SU547095A1 - Binder - Google Patents
Binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU547095A1 SU547095A1 SU721828492A SU1828492A SU547095A1 SU 547095 A1 SU547095 A1 SU 547095A1 SU 721828492 A SU721828492 A SU 721828492A SU 1828492 A SU1828492 A SU 1828492A SU 547095 A1 SU547095 A1 SU 547095A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- additive
- trisodium phosphate
- binder
- phosphoric slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
ВдаОТДЕЕ, включающее фосфорный шлак и добавку, отличающеес тем, что, с целью получени гидравлического в жущего с повышенной прочностью, оно содержит в качестве добавки тринатрийфосфат или полифосфат натри при следующем соотношении компонентов, мае, %:Фосфорный шлак 85-93 Добавка7-15ATTENTION, including phosphoric slag and an additive, characterized in that, in order to obtain a hydraulic binder with increased strength, it contains as an additive trisodium phosphate or sodium polyphosphate in the following ratio of components, May,%: Phosphoric slag 85-93 Additive7-15
Description
Изобретение относитс к области производства строительных материалов„The invention relates to the production of building materials.
Известен состав, включающий тонкомолотый огнеупорный наполнитель и полифосфат натри Недостатком его вл етс низка активностьоKnown composition, including finely ground refractory filler and sodium polyphosphate. The disadvantage of it is low activity.
Известно в жущее, включающее фосфорный шлак и добавкуо Последний из указанных составов вл етс наиболее близким к описываемому изобретению Однако это в жущее не обеспечивает достаточно высокую прочностьKnown in the grip, including phosphoric slag and additives The last of these compositions is closest to the described invention However, this glue does not provide a sufficiently high strength
С целью получени гидравлического в жущего с повьшенной прочностью предлагаемое в жущее содержит в качестве добавки тринатрийфосфат или полифосфат натри при следующем соотношении компонентов, мае %;In order to obtain a hydraulic one with increased strength, the proposed one contains trisodium phosphate or sodium polyphosphate as an additive in the following ratio of components,% in May;
Фосфорный шлак85-93Phosphoric slag85-93
Добавка 7-15Additive 7-15
Шлак электротермического производства фосфора вл етс отходом производства химической промышленности При ВБфаботке одной, тонны .фосфора образуетс 10-12 тонн цлака, выбрасыва.- емого в отвалыо Этот шлак.в огненножидком состо нии периодически сливаетс из электропечей и гранулируетс водой. В таком виде шлак имеет пористую структуру, светло-серого цвета с величиной гранул менее 2,5 мм и насьтным весом 1220 Химической особенностью этого шлака вл етс содержание в нем глинозема и окиси магни в виде меллита, который с остатками трикальцийфосфата вызывает при активировании шлака щелочными возбудител ми кроме гидросиликатного и фосфатное твердение Поэтому ввод фосфатов в виде 0(j или в шлак резко усиливает фосфатное твердение и обеспечивает составам высокие прочности Slag of electrothermal production of phosphorus is a waste product of the chemical industry. When VB one of them, a ton of phosphorus is formed, 10-12 tons of waste are thrown into the waste dumps. This slag is periodically drained from electric furnaces and granulated with water. In this form, the slag has a porous structure, light gray in color with granules less than 2.5 mm and a natural weight of 1220. The chemical feature of this slag is the content of alumina and magnesia in the form of mellite, which, with the activation of tricalcium phosphate, causes alkaline exciters except hydrosilicate and phosphate hardening. Therefore, the introduction of phosphates in the form of 0 (j or slag dramatically increases the phosphate hardening and provides compounds with high strength
В табл.1 приводитс химический сое тав фосфорных шлаков Куйбышевского и Чимкентского химических заводов.Table 1 lists the chemical compounds of the phosphoric slags of the Kuibyshev and Chimkent chemical plants.
Высокопрочный цемент марок 600700 можно получить из гранулированноводства фосфора тринатрийфосфата (.) или полифосфата, размолотых совместно до дисперсности 3100 3300 Дл получени цемента марки 600 смесь готовитс из 90% фосфорного шлака и 10% тринатрийфосфата или полифосфата, а дл полученн марки 700 смесь готовитс из 85% д шлака и 15% тринатрийфосфата или полифосфатас Прочность на сжатие обеспечиваетс в строительных издели х паровой термовлажностной обработкой «п режиму 5-6 ч при температуре изде- tS Химический состав ф в течение 10 ч при 90-100 С„ Результаты исследований в жущего на пластичных растворах по методике ГОСТ 310-60 пргтедены в табл„ 2 и 3. Образуетс 10-12 т шлака, выбрасываемого в отвалыо Шлак имеет пористуго структуру, светло-серого цвета с величиной гранул менее 2,5 мм и насьтным весом 1220 кг/м, Химической особенностью этого шлака вл етс содержание в нем глинозема и магни . Таблица 1 сфорных шлаковHigh-strength 600700 cement can be obtained from granulated phosphorus trisodium phosphate (.) Or polyphosphate, crushed together to a dispersion of 3100 3300. To obtain 600 cement, the mixture is prepared from 90% phosphorus slag and 10% trisodium phosphate or polyphosphate, and prepared for the 700 grade is from % d slag and 15% trisodium phosphate or polyphosphatas Compressive strength is provided in building products with steam and wet thermal treatment in a mode of 5-6 hours at the temperature of production tS Chemical composition f for 10 hours at 90-100 ° C The results of investigations in a plastic slurry according to the GOST 310-60 method are given in Tables 2 and 3. Forms 10–12 tons of slag emitted into the dumps. The slag has a porous structure, light gray in color with granules less than 2.5 mm thick and naked weighing 1220 kg / m. The chemical feature of this slag is its alumina and magnesium content. Table 1 of slag slag
Таблица 2table 2
Т аT a
лицаfaces
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721828492A SU547095A1 (en) | 1972-09-18 | 1972-09-18 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721828492A SU547095A1 (en) | 1972-09-18 | 1972-09-18 | Binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU547095A1 true SU547095A1 (en) | 1992-03-07 |
Family
ID=20527013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU721828492A SU547095A1 (en) | 1972-09-18 | 1972-09-18 | Binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU547095A1 (en) |
-
1972
- 1972-09-18 SU SU721828492A patent/SU547095A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 305151,- кл„ С 04 В 35/04, 1968.Авторское свидетельство СССР Ь^ 389046, кл„ С 04 В 7/14, 1971 „ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4432799A (en) | Refractory compositions and method | |
RU2049754C1 (en) | Ceramic mass for facing plate making | |
SU1147704A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
SU547095A1 (en) | Binder | |
US3982953A (en) | Refractory casting, ramming or stamping mass | |
CN100429177C (en) | Mg-Al light thermal-insulated fireproof materials and method for preparing same | |
US2302988A (en) | Brick and process of manufacturing same | |
US3676165A (en) | Sand-lime bricks and process for making them | |
US2026088A (en) | Magnesia refractory | |
US2287538A (en) | Process for the production of densely sintered ceramic masses | |
SU404813A1 (en) | ||
SU1196357A1 (en) | Raw mixture for producing facing ceramic articles | |
SU1468882A1 (en) | Charge for production of construction articles | |
JPH03501964A (en) | Method for producing active inorganic additives for binders | |
US648756A (en) | Composition of matter for furnace-linings or other purposes. | |
SU893953A1 (en) | Raw mixture for producing refractory concrete | |
KR850001106B1 (en) | Manufacturing method for briquet ash brick | |
US2872328A (en) | Fired tricalcium bonded silica brick and mortar | |
SU697473A1 (en) | Raw mixture for producing refractory material | |
ES8403845A1 (en) | Process for producing forsterite bricks, and forsterite bricks produced by the process | |
AT157702B (en) | Process for the production of refractory building materials containing magnesium, calcium and silica. | |
RU2703061C1 (en) | Mixture for production of silicate brick | |
US3285759A (en) | Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same | |
SU1677031A1 (en) | Raw mixture for producing sintered porous pellets | |
SU1033486A1 (en) | Raw mix for making heat insulating products |