SU1033486A1 - Raw mix for making heat insulating products - Google Patents

Raw mix for making heat insulating products Download PDF

Info

Publication number
SU1033486A1
SU1033486A1 SU802990524A SU2990524A SU1033486A1 SU 1033486 A1 SU1033486 A1 SU 1033486A1 SU 802990524 A SU802990524 A SU 802990524A SU 2990524 A SU2990524 A SU 2990524A SU 1033486 A1 SU1033486 A1 SU 1033486A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
raw material
clay
expanded perlite
strength
Prior art date
Application number
SU802990524A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Симон Петрович Хайнер
Владимир Алексеевич Копейкин
Антонина Николаевна Мосина
Аркадий Евсеевич Гуревич
Карлис Волдемарович Розе
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority to SU802990524A priority Critical patent/SU1033486A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1033486A1 publication Critical patent/SU1033486A1/en

Links

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ H3i ГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛСЯИЗОЛЯШОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа  везуче нный пврп  товый песок, ортофосфориую киспоту и молотую птастнчную гпину, от ни ч аю щ а   с   тем, что, с цепью шхвышеШ1Я прочности сырца щж оохраненнв обь емной массы изДепвй дп  обеспечена возможности фс АДойанн  круцнораэмериых иэделий без лоодовов, она сооержет до- по пните льно воду прв слЕвоухмпем соотношении кс шонентов, мас.%: Вспученный перлитовый. песок67-72 Ортофосфорна  кислота6-2О Молота  пластична  % глина6-1О ko Вода7-12RAW MATERIALS Idea without lodov, it contains up to flax water with the following ratio of copolymers, wt.%: Exfoliated perlite. sand67-72 Orthophosphoric acid6-2O The hammer is plastic% clay6-1O ko Water7-12

Description

0000

со 4;from 4;

00 СП Изобретение относитс  к обиасти строительных материалов и преанаэначено дп  теплоизол ции промышпенных печей. Известен состав ij, включающий фоо фа т ное в жущее, вспученный перпит и ТЭЦ при следующем соотнош&нии компонентов, мас.%: Фосфатное в жущее25-45 Вспученнь и перлит4О-70 Зола-унос5-25 Недостатком этого состава  вл етс  сравнительно невысока  прочность сырца что не позвол ет формовать издели  без поддонов и высокий- расход дефицитвогхэ компонента- фосфатного в жущего. ИзвеЬтен состав 2j, включающий фоо фатное в жущее, пыль из печи при обжиге керамзита и вспученный перлит 1фи следующем соотношении компонентов, мас.%:. Фосфатное в жущее (алюмохром и медьхром) 39-65 Пыль из печи при обжиге керамзита. 3-15 . Вспученный перпитОстальное Недостатком этого состава  вл етс  невысока  прочность сырца из-за отсутстви  в массе пластичес1сого-в жущего . компонента и низкий степени уплотнений изделий, а также высокий расход дефицитны X и дорогих св зующих. Известен также состав , вкшоча-ющий вспученный перпит и ортофосфорную кислоту в количестве 10-12% от веса перлита, что отвечает следующему сортаву: Вспученный перлит88,2-91 бртофосфорча  кислота9-11,8 Недостатком этого состава  вл етс  низка  прочность сырца и изделий, полу чаемых на его оейове. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционно го материала 4 , содержаща , мас.%: Вспученный перлитовый песок 80 Молотую огнеупорную глину20 Апюмофосфатную св зку или ортофосфорную кислоту (сверх 100%)20-40 В пересчете на 10О% содержание всех компонентов, соотнощение компонен тов смеси следующее, мас.%: Вспученный перлитовый песок 57-66, Молота  огнеупорна  глина 14,3-16 Апюмофосфатна  св зка ипи ортофо Ортофосфорча  кислота16,7-28 Недостатком известной сырьевой смеси  вл етс  пониженна  прочность сырца, что не позвол ет производить механическое сталкивание крупноразмерных изделий на поддоны, и высокий расход дорогосто щих и дефицитных компонентов: алюмофосфатной св зки, ортофосфорной кислоты. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности сырца при сохранении объемной массы издепий дл  обеспечени  возможности формовани  крупноразмер 1ых издепий без поддонов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающа . вспученный перлитовый песок, ортофосфорную кислоту и молотую пластичную глину, содержит дополнительно воду при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Вспученный перлитовый песок67-72 Ортофосфорна  кислота6-20 Молота  пластична  глина 6-10 Вода7-12 Введение в состав смеси оргофосфорной киспоты с содержанием R О 65-60% в пределах 6-20% рбеспечиваег досгаточно высокую прочность и водостойкость изделий. Если содержание этой киспоты будет меньше 6% прочность изделий будет понижена из-за недостатка киспоты дл  св зывани  глины,ПреТвышет1е содержани  киспоты выше 20% ведет к растрескиванию изделий и снижению их водостойкости . Введение воды в пределах 7-12% обеспечивает оптимальную с точки зрени  прочности рырца, .влажность издепий. При указанных расходах ортофосфорной кислоты содержание вспученного перлита принимают в пределах 67-72%. Введение перлита меньше 67%. не позвоп ет получить достгаточно легкие издели  с прочным сырцом, так как дл  получени  легкого сырца при таком содержании перлита требуетс  сравнительно слабое уппогнение, что снижает прочность сырца. При содержании вспученного перлита более 72% количество глины и св зки недостаточно, чтобы св зать зерна перлита и получить достаточно прочт1Ый материал . Введение молотой пластичной гппны менее 6% не дает возможность получить достаточно прочный сырец, так как пластична  глина совместно с ортофосфорной кислотой  вл етс  в жущим, обеспечивпющим прочность сырца. Введение ппастичной глины ипи гпинообразующего микерапа выше 10% ведет к ут жеггению изде пи  и снижает его прочность. Пример 1. 67% вспученного пе| лита перемешивают с 6% молотой пластичной глины, параллелЬнр 20% ортофосфор ной кислоты с содержанием 55% раэбавгшют 7% воды. Затем смесь вспученного перлита с глиной перемешивают с раствором рртофосфорной кислоты. Изделие формуют при. давлении 0,62 МПа и сушат, в течение 3 ч при . . П ри ме р 2. 69,5% вспученного перлита перемешивают с 8% молотой плаоTH4Holt-глины , параллельно 13% ортофоофорной кислоты с содержатюм FVO 55% перемешиваю1т с 9,5% воды, поспе этого смесь вспученного перлита и молотой глины перемешивают с полученным раствором ортофосфорной кислоты. Издели  фррмуют при давлении 0,64 МПа и подвергают термообработке в течение 3ч при ..00 SP The invention relates to the field of building materials and is pre-designated for dp heat insulation of industrial furnaces. Composition ij is known, which includes photofacient sticking, swollen perpetrators and CHP at the following ratio of components, wt%: Phosphate stranded25-45 Swelling and perlite4O-70 Ash-ash5-25 The disadvantage of this composition is relatively low strength raw material, which does not allow to form products without pallets and a high consumption of deficit-woghe of the phosphate-per-substance component. Composition 2j, including photofate to a crushing substance, dust from the furnace during the firing of expanded clay and expanded perlite 1phi, is known as follows: ratio of components, wt.% :. Phosphate-to-gallant (alumochrome and copper chrome) 39-65 Dust from the kiln during the firing of expanded clay. 3-15. Expanded peritEsalE The disadvantage of this composition is the low strength of the raw material due to the absence in the mass of plastic-binder. the component and the low degree of compaction of the products, as well as the high consumption are deficient in X and expensive binders. Also known is the composition, which injects exfoliated perps and orthophosphoric acid in the amount of 10-12% by weight of perlite, which corresponds to the following grade: Exfoliated perlite88,2-91 brtofosforcha acid 9-11,8 The disadvantage of this composition is the low strength of raw and products, received at his home. Closest to the invention by technical essence is the raw material mixture for the manufacture of thermal insulating material 4, containing, in wt.%: Expanded perlite sand 80 Ground refractory clay 20 Apyumophosphate bond or phosphoric acid (in excess of 100%) 20-40 V per 10O % content of all components, the ratio of the components of the mixture is as follows, wt.%: Expanded perlite sand 57-66, Hammer refractory clay 14.3-16 Apium phosphate bond or pyro orthophosphoric acid 16.7-28 A disadvantage of the known raw mixture is lowered and raw strength that does not allow to produce a mechanical pushing goods on large-size pallets, and high consumption of expensive and scarce components: aluminophosphate binder, of orthophosphoric acid. The aim of the invention is to increase the strength of the raw material while maintaining the bulk weight of the parts to allow the formation of the large size of the first parts without pallets. The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of thermal insulation products, including. expanded perlite sand, orthophosphoric acid and ground plastic clay, additionally contains water at the following ratio of components, wt.%: Expanded perlite sand67-72 Orthophosphoric acid6-20 Hammer plastic clay 6-10 Water7-12 Introduction of organic phosphorus acid with R content to the mixture About 65-60% in the range of 6-20% provide high durability and water resistance of products. If the content of this acid is less than 6%, the strength of the products will be lowered due to the lack of acid to bond the clay, increasing the content of acid to more than 20% leads to cracking of the products and reducing their water resistance. The introduction of water in the range of 7-12% provides the optimum, from the point of view of the strength of the ryce, moisture content of the sections. At the indicated expenses of orthophosphoric acid, the content of expanded perlite is within the range of 67-72%. The introduction of perlite less than 67%. It does not allow to obtain sufficiently light products with strong raw material, since to obtain a light raw material with such a content of perlite, a relatively weak softening is required, which reduces the strength of the raw material. When the content of expanded perlite is more than 72%, the amount of clay and binder is not enough to bind the pearlite grains and obtain sufficiently readable material. The introduction of ground plastic less than 6% does not make it possible to obtain a sufficiently strong raw material, since plastic clay together with orthophosphoric acid is an earthen, ensuring the strength of the raw material. The introduction of ppastic clay and spine-forming mykerapa above 10% leads to the weighting of the product and reduces its strength. Example 1. 67% of expanded ne | The litas are mixed with 6% ground plastic clay, the parallel of 20% orthophosphoric acid with a content of 55% is equal to 7% of water. Then the mixture of expanded perlite with clay is mixed with a solution of rthophosphoric acid. The product is molded at. pressure of 0.62 MPa and dried for 3 hours at. . At a rate of 2. 69.5% of the expanded perlite is mixed with 8% ground TH3Holt clay, 13% of orthophosphoric acid is parallel with the content of FVO 55% mixed with 9.5% water, and the mixture of the expanded perlite mixed with ground clay is mixed with the obtained solution of phosphoric acid. The products are molded at a pressure of 0.64 MPa and heat treated for 3 hours at ..

Пример 3. 72% вспученного перлита перемешивают с 10% молотой плаотичвой глины, 6% ортофосфорной кислоты с содержанием Ос разбавл ют 12% воды и. после этого смесь вспученного перлита с глиной перемешивают с раотвором ортофосфорной кислоты. Издели  . формуют при давлении 0,67МШ и сушат в течение 3 ч при .Example 3. 72% of expanded perlite is mixed with 10% ground clay, 6% orthophosphoric acid with Ac content is diluted with 12% water and. After that, the mixture of expanded perlite with clay is mixed with orthophosphoric acid. Products molded at a pressure of 0.67MSH and dried for 3 hours at.

Конкретные составы предлагаемой смеси и известной указаны в табл. 1.Specific compositions of the proposed mixture and known are listed in table. one.

Т а п и. ц а 1T and n and. c a 1

Физико-механические показатели сырца и изделий из предлагаемой сырьевой смеси и известной указаны в табл. 2. Physico-mechanical properties of raw and products from the proposed raw mix and known are listed in table. 2

Т а б п в U а 2T a b p in U a 2

Из табл. 2 следует, что прЬчн«х:ть на продавливание сыриа из предлагаемой сырьевой смеси больше чем у сырца из известной смеси при сохранении объемной массы.From tab. 2 it follows that PRHCH'X: to push through the raw material from the proposed raw material mixture is greater than the raw material from the known mixture while maintaining the bulk mass.

55 Повышение прочности сырца на продавливание обеспечивает возмож1юсть формовани  крупноразмерных изделий без поддонов, что позвол ет исключить из55 Increasing the strength of raw material for punching provides the possibility of forming large-sized products without pallets, which makes it possible to exclude from

-S1033486 -S1033486

технопогичес сого npooeccia операции: съема поаачу поааонов на направл юшне поддонов, укпадки их на вагонетки ап толкател , подающего поддоны кTechnological support of the npooeccia operation: removal of the dispatch on the direction of the pallets, loading them onto the trolleys upwards, pushing the pallets to

возврата к иачапу технопогической пинии, tipeccy.return to technopogical iachap, tipeccy.

Claims (1)

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗ^ ГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая вспученный перлитовый песок, ортофосфорную кислоту и молотую пластичную глину, о т н и ч βίο щ а я с я тем, что, с цепью повышения прочности сырца при сохранении объемной массы изделий для обеспечения возможности формования крупноразмерных изделий без поддонов, она содержит до- . волнительно воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вспученный перлитовый песокRAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PREPARATION OF HEAT-INSULATING PRODUCTS, including expanded perlite sand, phosphoric acid, and ground plastic clay, with the exception of the fact that, with a chain to increase the strength of raw materials while maintaining the bulk mass of the products to enable molding large-sized products without pallets, it contains up to. excitingly water in the following ratio of components, wt.%: Expanded perlite sand Ортофосфорная кислота Молотая пластичная глинаPhosphoric acid Ground plastic clay ВодаWater 67-7267-72 6-206-20 6-106-10 7-127-12 SU .... 1033486SU .... 1033486 25-45 40-70 5-2525-45 40-70 5-25
SU802990524A 1980-10-04 1980-10-04 Raw mix for making heat insulating products SU1033486A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802990524A SU1033486A1 (en) 1980-10-04 1980-10-04 Raw mix for making heat insulating products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802990524A SU1033486A1 (en) 1980-10-04 1980-10-04 Raw mix for making heat insulating products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1033486A1 true SU1033486A1 (en) 1983-08-07

Family

ID=20920972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802990524A SU1033486A1 (en) 1980-10-04 1980-10-04 Raw mix for making heat insulating products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1033486A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5578121A (en) * 1993-04-08 1996-11-26 Otavi Minen Ag Soil conditioner and a process for its preparation

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5578121A (en) * 1993-04-08 1996-11-26 Otavi Minen Ag Soil conditioner and a process for its preparation
US5679403A (en) * 1993-04-08 1997-10-21 Otavi Minen Ag Soil conditioner and a process for its preparation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110074069A1 (en) The method of manufacturing building brick
RU2374200C1 (en) Raw mixture for making heat-resistant ash-slag concrete
SU1033486A1 (en) Raw mix for making heat insulating products
CN113003970A (en) Oil sludge ceramsite light aggregate and preparation method thereof
CN111517755A (en) Environment-friendly ceramsite and preparation method thereof
US3982953A (en) Refractory casting, ramming or stamping mass
RU2126776C1 (en) Raw meal for fire-protective heat-insulation boards and method of manufacture thereof
WO2016030904A1 (en) A process for geopolymer concrete making with curing at ambient temperature and without using sodium hydroxide
CN107162518A (en) Concrete solid brick and preparation method thereof
CN111499398A (en) Method for preparing refractory brick from refractory clay clinker
US4451294A (en) Water resistant and heat insulating material and method of making same
JPH04275966A (en) Production of ceramic products for construction and building
CN111548184A (en) Method for preparing insulating brick by using sludge in central lake
CN111517763A (en) Environment-friendly porous ceramic tile and preparation method thereof
RU2123481C1 (en) Crude mixture for producing haydite
SU547095A1 (en) Binder
CN102745952A (en) Method for reducing damage rate of concrete perforated bricks at low temperature
KR970008688B1 (en) Lightweight aggregate material and production thereof
SU1016266A1 (en) Raw mix for making silica brick
SU1196357A1 (en) Raw mixture for producing facing ceramic articles
SU1468882A1 (en) Charge for production of construction articles
KR880002431B1 (en) Refractory brick for used slag
CN106220124B (en) Composite expanded perlite plate and preparation method thereof
CN100410208C (en) High-alumina brick resisting cement clinker erosion and its production method
KR920005400B1 (en) Preparation method of fireproofing adiabatic material