RU2123481C1 - Crude mixture for producing haydite - Google Patents
Crude mixture for producing haydite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123481C1 RU2123481C1 RU97108904A RU97108904A RU2123481C1 RU 2123481 C1 RU2123481 C1 RU 2123481C1 RU 97108904 A RU97108904 A RU 97108904A RU 97108904 A RU97108904 A RU 97108904A RU 2123481 C1 RU2123481 C1 RU 2123481C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- granules
- expanded clay
- wastewater
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/12—Expanded clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/001—Waste organic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к использованию сточных вод при получении строительного гравия. The invention relates to the construction materials industry, in particular to the use of wastewater in the production of building gravel.
Известная сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глину, карбонат кальция, органическую добавку (соляровое масло), но при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - Основа
Мел - 1-8
Органическая добавка - 0,5-1,0
Зола - 7-12
(А.С. СССР N 504726, C 04 B 21/00, B 33/00, 1976).Known raw mix for the manufacture of expanded clay, including clay, calcium carbonate, an organic additive (solar oil), but in the following ratio, wt.%:
Clay - Foundation
Chalk - 1-8
Organic supplement - 0.5-1.0
Ash - 7-12
(A.S. USSR N 504726, C 04 B 21/00, B 33/00, 1976).
К причинам, препятствующим достижению технического результата относятся: многокомпонентный состав смеси, высокая температура обжига (1200 - 1250oC), высокое значение насыпной плотности (850 - 500 кг/м3), трудоемкость транспортировки вводимых в смесь компонентов, которые в основном в твердом виде, большие энергетические затраты.The reasons that impede the achievement of the technical result include: multi-component composition of the mixture, high firing temperature (1200 - 1250 o C), high bulk density (850 - 500 kg / m 3 ), the complexity of transporting the components introduced into the mixture, which are mainly in solid form, high energy costs.
В качестве вспучивающей добавки на производстве используют твердые и жидкие вещества, например в качестве жидкой добавки применяют мазут, петролатум, анитрацен, соляровое масло, сульфитно-спиртовую барду и другие. Solid and liquid substances are used as an intumescent additive in production, for example, fuel oil, petrolatum, anitracene, hydrochloric oil, sulphite-alcohol stillage and others are used as liquid additives.
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, полученная по способу приготовления керамзита путем смешивания глины, воды и органической добавки, которую вводят в виде предварительно сгущенного осадка промывных вод. Очищенный осадок промывных вод обезвоживают до содержания в нем органических веществ в количестве 0,9-4,0 мас.% (Патент СССР N 1165660 A, C 04 B 20/02, 1985). Closest to the proposed one is a raw mixture obtained by the method of preparing expanded clay by mixing clay, water and an organic additive, which is introduced in the form of a pre-condensed precipitate of wash water. The purified wash water precipitate is dehydrated to the content of organic substances in the amount of 0.9-4.0 wt.% (USSR Patent N 1165660 A, C 04 B 20/02, 1985).
К причинам, препятствующим достижению технического результата, относятся высокая температура обжига гранул (1200oC), более низкое значение коэффициента вспучивания керамзитного материала по сравнению с предлагаемым, трудоемкость получения обезвоженного органического осадка, большая энергоемкость процесса.The reasons that impede the achievement of the technical result include a high temperature of firing pellets (1200 o C), a lower value of the coefficient of expansion of expanded clay material compared to the proposed, the complexity of obtaining dehydrated organic sludge, high energy intensity of the process.
Задача: утилизация отработанных дрожжей, содержащихся в сточных водах бродильно-лагерного и бутылочно-моечного цехов пивоваренного производства, являющихся вспучивающей добавкой к глинистому сырью при производстве керамзитового гравия; улучшение экологии окружающей среды. Objective: disposal of spent yeast contained in the wastewater of the fermentation camp and bottle washing shops of the brewing industry, which are an intumescent additive to clay raw materials in the production of expanded clay gravel; improvement of the ecology of the environment.
При осуществлении предлагаемого изобретения может быть получен следующий технический результат: увеличение значений коэффициента вспучивания и уменьшение значений насыпной плотности за счет введения в сырьевую смесь вспучивающей добавки отработанных дрожжей; улучшение экологии воды, относящейся последнее время к дефицитным веществам; сырьевая смесь малокомпонентна, процесс получения керамзита не требует значительных энергетических затрат. In the implementation of the invention, the following technical result can be obtained: an increase in the values of the coefficient of expansion and a decrease in bulk density due to the introduction into the raw material mixture of the intumescent additive of spent yeast; improving the ecology of water, which has recently been associated with scarce substances; the raw material mixture is small component, the process of producing expanded clay does not require significant energy costs.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что предлагаемая сырьевая смесь содержит глину и органическую добавку, в качестве которой используют отработанные дрожжи, содержащиеся в сточных водах бродильно-лагерного и бутылочно-моечного цехов пивоваренного производства, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанная органическая добавка - отработанные дрожжи (в пересчете на 100% вещества) - 1,81-1,59
Глина - 98,19 - 98,41
В предлагаемом изобретении применяют отработанные дрожжи (10%), содержащиеся в сточных водах бродильно-лагерного и бутылочно-моечного цехов (pH 9-11) пивоваренного производства. Таким образом, утилизируются вещества, загрязняющие сточные воды и от которых освободится весьма нелегко, т.к. требуется биологическая очистка, что связано с прудами накопителями, занимающими большие земельные массивы, а также требуется значительное время. Механическим путем убрать дрожжи невозможно. Сточные воды с pH 9-11 благоприятны для создания пиропластичного состояния глины. При термической обработке сырьевой смеси и обжиге ее образуется газовая смесь, обеспечивающая эффект вспучивания. Присутствующие в сточных водах ионы натрия способствуют понижению температуры плавления шихты, а также обеспечивают равномерное вспучивание и прочность гранул.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that the proposed raw mixture contains clay and an organic additive, which is used as spent yeast contained in the wastewater of the fermentation camp and bottle washing shops of brewing, in the following ratio, wt.%:
The specified organic additive is spent yeast (in terms of 100% of the substance) - 1.81-1.59
Clay - 98.19 - 98.41
In the present invention, used yeast (10%) contained in the wastewater of the fermentation camp and bottle washing shops (pH 9-11) of the brewing industry is used. Thus, substances that pollute wastewater and from which it is very difficult to dispose of are disposed of, because biological treatment is required, which is associated with storage ponds occupying large land masses, and also requires considerable time. It is impossible to remove the yeast mechanically. Wastewater with a pH of 9-11 is favorable for creating a pyroplastic state of clay. During the heat treatment of the raw material mixture and its roasting, a gas mixture is formed, which provides an expansion effect. Sodium ions present in wastewater contribute to lowering the melting temperature of the charge, and also ensure uniform expansion and strength of the granules.
Использование сточных вод, содержащих отработанные дрожжи, позволяет экономить дефицитную воду, необходимую для приготовления глинистого теста. Using wastewater containing spent yeast saves the scarce water needed to make clay dough.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научным источникам информации и выявлению источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существующим признакам заявленного изобретения, а определение из перечисленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизны" по действующему законодательству. Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all existing features of the claimed invention, and the definition of the prototype from the above analogues as the closest in the totality of the features of the analogue revealed the combination of essential in relation to the applicant the technical result of the distinguishing features in the claimed object set forth in the claims. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty" under applicable law. To verify the conformity of the claimed invention to the requirements of the inventive step, the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow from the prior art defined by the applicant, the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention on the achievement of technical wow result. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step" under applicable law.
Составы известной и предлагаемой сырьевой смеси для получения керамзитового гравия приведены в табл.1. The compositions of the known and proposed raw materials for the production of expanded clay gravel are given in table 1.
Для получения керамзита использовали глинистое сырье Чепурниковского месторождения. Глина представляет собой минеральное вещество шоколадно-желтого цвета с карбонатными включениями, высокопластичная, дисперсная. По огнеупорности она относится к легкоплавким глинам, спекается при низкой температуре и имеет химический состав, мас.%: SiO2 53,08; Al2O3 17,25; Fe2O3 7,58; CaO 3,83; MgO 2,32; K2O 2,90; SO3 1,31; FeO 1,04; п.п. 7,96.Clay raw materials of the Chepurnikovsky deposit were used to obtain expanded clay. Clay is a chocolate-yellow mineral substance with carbonate inclusions, highly plastic, dispersed. In terms of refractoriness, it belongs to fusible clays, sintered at low temperature and has a chemical composition, wt.%: SiO 2 53.08; Al 2 O 3 17.25; Fe 2 O 3 7.58; CaO 3.83; MgO 2.32; K 2 O 2,90; SO 3 1.31; FeO 1.04; p.p. 7.96.
Керамзитовый гравий получают следующим образом. Глинистое сырье высушивают, дробят, просеивают через сито с размерами 1 мм. Затем готовят глинистое тесто нормальной формовочной влажности (30%), добавляя сточные воды, содержащие отработанные дрожжи, в количестве 1,59-1,81 мас.% в пересчете на глинистую шихту. Приготовленному тесту дают возможность вылежаться в течение 2-3 часов, после чего формуют гранулы диаметром и высотой 15 мм. Предварительную сушку гранул проводят при температуре 100-110oC в течение полутора часов. Подсушенные гранулы обжигают в муфельной печи в течение 10 минут при температуре 1050-1080oC. По завершению процесса обжига вспученные гранулы помещают в термошкаф на 20 минут при температуре 300oC, а затем охлаждают при комнатной температуре. Полученный керамзитовый гравий имеет поверхностную корку коричневого цвета, однородный по размерам.Expanded clay gravel is prepared as follows. Clay raw materials are dried, crushed, sieved through a 1 mm sieve. Then, clay dough of normal molding moisture content (30%) is prepared by adding wastewater containing spent yeast in an amount of 1.59-1.81 wt.% In terms of clay mixture. The prepared test is allowed to mature for 2-3 hours, after which granules with a diameter and height of 15 mm are formed. Pre-drying of the granules is carried out at a temperature of 100-110 o C for one and a half hours. The dried granules are fired in a muffle furnace for 10 minutes at a temperature of 1050-1080 o C. Upon completion of the firing process, the expanded granules are placed in a heating cabinet for 20 minutes at a temperature of 300 o C, and then cooled at room temperature. The resulting expanded clay gravel has a brown surface crust, uniform in size.
Физико-механические показатели керамзитового гравия определены по ГОСТ 9757-90 и представлены в табл.2. Physico-mechanical indicators of expanded clay gravel are determined according to GOST 9757-90 and are presented in table.2.
При увеличении содержания отработанных дрожжей более 1,81 мас.% керамзитовый материал приобретает ноздреватую структуру с образованием крупных пор и полостей, что снижает прочность керамзита. Снижение температуры (ниже 1050oC) уменьшает эффект вспучивания глинистого сырья.With an increase in the content of spent yeast of more than 1.81 wt.% Expanded clay material acquires a nosolate structure with the formation of large pores and cavities, which reduces the strength of expanded clay. A decrease in temperature (below 1050 o C) reduces the effect of expansion of clay raw materials.
При введении в шихту менее 1,59 мас.% отработанных дрожжей эффект вспучивания глинистого сырья снижается, что приводит к увеличению насыпной плотности получаемого керамзита. Повышение температуры обжига (выше 1080oC) приводит к сплавлению гранул между собой.With the introduction of less than 1.59 wt.% Spent yeast into the charge, the effect of expansion of clay raw materials decreases, which leads to an increase in the bulk density of the expanded clay obtained. Increasing the firing temperature (above 1080 o C) leads to the fusion of the granules with each other.
Это снижает качество получаемого керамзита. This reduces the quality of the expanded clay obtained.
Пример 1. К 20,0 г высушенной и просеянной глины добавляют 16 мл сточных вод (1,81 мас. % отработанных дрожжей), перемешивают, помещают в эксикатор для вылеживания в течение 2-3 часов. Из приготовленного теста формуют цилиндрики высотой и диаметром 15 мм. Полученные гранулы предварительно сушат в термошкафу при температуре 100-110oC в течение полутора часов и быстро переносят в электрическую муфельную печь для обжига в течение 10 минут при температуре 1080oC. После обжига полученные гранулы помещают в термошкаф на 20 минут (t= 300oC), затем охлаждают при комнатной температуре. Физико-химические показатели керамзитового гравия представлены в табл. 2.Example 1. To 20.0 g of dried and sifted clay add 16 ml of wastewater (1.81 wt.% Spent yeast), mix, placed in a desiccator for aging for 2-3 hours. Cylinders with a height and diameter of 15 mm are formed from the prepared dough. The obtained granules are preliminarily dried in an oven at a temperature of 100-110 o C for one and a half hours and quickly transferred to an electric muffle kiln for firing for 10 minutes at a temperature of 1080 o C. After firing, the obtained granules are placed in an oven for 20 minutes (t = 300 o C), then cooled at room temperature. Physico-chemical parameters of expanded clay gravel are presented in table. 2.
Пример 2. Example 2
К 20,0 г глины добавляют 150 мл сточных вод (1,70 мас.% отработанных дрожжей), перемешивают, готовят гранулы и дальнейший процесс подготовки гранул к обжигу проводят согласно примеру 1. Процесс обжига гранул проводят в муфельной печи при температуре 1060oC в течение 10 минут со ступенчатым охлаждением полученного керамзита (пример 1). Физико-механические показатели керамзитового гравия представлены в табл.2.To 20.0 g of clay add 150 ml of wastewater (1.70 wt.% Spent yeast), mix, prepare the granules and the further process of preparing the granules for firing is carried out according to example 1. The process of firing the granules is carried out in a muffle furnace at a temperature of 1060 o C for 10 minutes with stepwise cooling of the obtained expanded clay (example 1). Physico-mechanical parameters of expanded clay gravel are presented in table 2.
Пример 3. Example 3
К 20, г глины добавляют 14 мл сточных вод (1,59 мас.% отработанных дрожжей), перемешивают, готовят гранулы и дальнейший процесс подготовки гранул к обжигу проводят согласно примеру 1. Процесс обжига гранул протекает в муфельной печи при температуре 1050oC в течение 10 минут со ступенчатым охлаждением полученного керамзита (пример 1). Физико-механические показатели керамзитового гравия представлены в табл. 2.To 20 g of clay add 14 ml of wastewater (1.59 wt.% Spent yeast), mix, prepare the granules and the further process of preparing the granules for firing is carried out according to example 1. The process of firing the granules takes place in a muffle furnace at a temperature of 1050 o C for 10 minutes with stepwise cooling of the obtained expanded clay (example 1). Physico-mechanical indicators of expanded clay gravel are presented in table. 2.
В результате предлагаемая сырьевая масса по сравнению с прототипом имеет ряд преимуществ и позволяет:
- утилизировать сточные воды, содержащие отработанные дрожжи;
- использовать сточные воды, содержащие отработанные дрожжи, для приготовления гранул керамзитового гравия, экономить дефицитную воду;
- получить строительный материал высокого качества и низкой стоимости;
- снизить энергозатраты;
- улучшить экологию окружающей среды.As a result, the proposed raw material mass in comparison with the prototype has several advantages and allows you to:
- Dispose of waste water containing spent yeast;
- use wastewater containing spent yeast for the preparation of expanded clay gravel granules, save scarce water;
- get building material of high quality and low cost;
- reduce energy consumption;
- improve the ecology of the environment.
Таким образом, вышеуказанные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании изобретения следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно при воспроизводстве строительных материалов;
- для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждая возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;
- средство, воплощающее заявленное изобретение или его осуществление, способно обеспечить достижение технического результата.Thus, the above information indicates that when using the invention the following combination of conditions:
- a tool embodying the claimed invention in its implementation, is intended for use in industry, namely in the reproduction of building materials;
- for the claimed invention in the form described in the claims, confirming the possibility of its implementation using the methods and methods described above or known prior to the priority date;
- a tool embodying the claimed invention or its implementation, is able to ensure the achievement of a technical result.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию " промышленная применимость" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability" under applicable law.
Claims (1)
Указанная органическая добавка - отработанные дрожжи (в пересчете на 100% вещества) - 1,59 - 1,81
Глина - ОстальноепThe raw material mixture for producing expanded clay, including clay and an organic additive, characterized in that the spent yeast contained in the brewing wastewater is used as an organic additive in the following ratio, wt.%:
The specified organic additive is spent yeast (in terms of 100% of the substance) - 1.59 - 1.81
Clay - Rest
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108904A RU2123481C1 (en) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Crude mixture for producing haydite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108904A RU2123481C1 (en) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Crude mixture for producing haydite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2123481C1 true RU2123481C1 (en) | 1998-12-20 |
| RU97108904A RU97108904A (en) | 1999-04-27 |
Family
ID=20193505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97108904A RU2123481C1 (en) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Crude mixture for producing haydite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123481C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484032C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
| RU2484031C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
| RU2510367C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing expanded clay |
-
1997
- 1997-05-28 RU RU97108904A patent/RU2123481C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484032C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
| RU2484031C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
| RU2510367C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing expanded clay |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | Synthesis of steel slag ceramics: chemical composition and crystalline phases of raw materials | |
| CN111116210A (en) | Method for preparing light ceramsite by utilizing biological coal ecological sintering waste soil | |
| KR100952225B1 (en) | Method for manufacturing multi-cellular body by using waste basalt sullage and multi-cellular body made by the method | |
| RU2123481C1 (en) | Crude mixture for producing haydite | |
| RU2425817C1 (en) | Method to make porous wall ceramics | |
| KR0153376B1 (en) | Process for the preparation of a brick | |
| RU2109704C1 (en) | Raw materials mixture for production of claydite | |
| RU2286965C1 (en) | Method of manufacturing magnesia binder | |
| CN103242030A (en) | Method for producing dried sludge and shale sintered insulation bricks | |
| RU2134671C1 (en) | Starting material for claydite | |
| KR930011260B1 (en) | Method of firebrick use with fly ash | |
| CN102166784A (en) | Production method for forming attapulgite porous ceramic by pressing method | |
| RU2098374C1 (en) | Raw mix for manufacturing haydite | |
| CN110372218A (en) | A kind of method that red mud prepares insulated fire foam pyroceram | |
| RU2725204C1 (en) | Ceramic mixture | |
| SU1520050A1 (en) | Method of obtaining light aggregate | |
| RU2171236C1 (en) | Raw mix for preparing expandes clay aggregate | |
| SU1395601A1 (en) | Raw material mixture for producing claydite | |
| RU2816936C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2041182C1 (en) | Charge for ceramic article making | |
| SU1276647A1 (en) | Compound for producing heat-insulating articles | |
| SU1555309A1 (en) | Raw mixture for manufacturing porous fillers | |
| SU1189846A1 (en) | Raw mixture for manufacturing ceramic articles | |
| KR100416649B1 (en) | Compositions and Manufacturing Process for Sintered Material of Low Density Using Fly Ash | |
| SU1708789A1 (en) | Method for manufacturing building articles |