RU2109704C1 - Raw materials mixture for production of claydite - Google Patents
Raw materials mixture for production of claydite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109704C1 RU2109704C1 RU96113607A RU96113607A RU2109704C1 RU 2109704 C1 RU2109704 C1 RU 2109704C1 RU 96113607 A RU96113607 A RU 96113607A RU 96113607 A RU96113607 A RU 96113607A RU 2109704 C1 RU2109704 C1 RU 2109704C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- production
- raw materials
- organic additive
- claydite
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
- C04B20/068—Selection of ingredients added before or during the thermal treatment, e.g. expansion promoting agents or particle-coating materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/12—Expanded clay
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к области применения побочных продуктов очистки пылегазовых выбросов при получении строительного гравия. The invention relates to the building materials industry, in particular to the field of application of by-products of cleaning dust and gas emissions upon receipt of building gravel.
Известна масса для изготовления керамзита [1], включающая глину, воду и органическую добавку (целлюлозу) при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Глина - 30,2-84,2
Вода - 15,0-69,0
Целлюлоза - 0,5-7,2
Каолин - 0,3-8,1
К причинам, препятствующим достижению технического результата, относятся: многокомпонентность системы, использование дефицитной глины - каолина и избытка очищенной воды, высокая температура обжига гранул, энергоемкость и трудоемкость процесса получения керамзита.Known mass for the manufacture of expanded clay [1], including clay, water and an organic additive (cellulose) in the following ratio, wt. %:
Clay - 30.2-84.2
Water - 15.0-69.0
Cellulose - 0.5-7.2
Kaolin - 0.3-8.1
The reasons that impede the achievement of the technical result include: the multicomponent nature of the system, the use of scarce clay - kaolin and excess purified water, the high temperature of firing pellets, the energy intensity and the complexity of the process of producing expanded clay.
В промышленности в качестве вспучивающей добавки используют твердые как неорганические - пирит, пиритные огарки, так и органические - молотый уголь, гумбрин, древесные опилки и другие. In industry, solid as inorganic - pyrite, pyrite cinder, and organic - ground coal, gumbrin, sawdust and others are used as intumescent additives.
Наиболее близкой является сырьевая смесь, содержащая глину и органическую добавку - древесные опилки [2]. The closest is a raw material mixture containing clay and an organic additive - sawdust [2].
К причинам, препятствующим достижению технического результата, относятся: высокая температура обжига (1200-1250oC), длительность процесса получения керамзитового гравия, высокие энергоемкость и трудоемкость.The reasons that impede the achievement of the technical result include: high firing temperature (1200-1250 o C), the duration of the process of producing expanded clay gravel, high energy intensity and labor intensity.
Задача: утилизация твердых отходов - древесной пыли, пропитанной продуктами альдольной конденсации формальдегида, являющейся вспучивающей добавкой к глинистому сырью при производстве керамзитового гравия, улучшение экологии окружающей среды. Objective: disposal of solid waste - wood dust, impregnated with aldol condensation products of formaldehyde, which is an intumescent additive to clay raw materials in the production of expanded clay gravel, improving the environment.
При осуществлении предлагаемого изобретения может быть получен следующий технический результат: улучшение качества керамзитового гравия за счет введения в сырьевую смесь вспучивающей добавки - древесной пыли, пропитанной продуктами альдольной конденсации формальдегида, улучшение экологии среды за счет утилизации твердых отходов очистки пылегазовых выбросов от формальдегида, экономия очищенной воды; процесс получения керамзитового гравия не требует больших энергетических затрат. When implementing the invention, the following technical result can be obtained: improving the quality of expanded clay gravel due to the introduction of a blowing agent — wood dust impregnated with formaldehyde aldol condensation products into the raw material mixture, improving the ecology of the environment by utilizing solid waste to clean dust and gas emissions from formaldehyde, and saving purified water ; the process of producing expanded clay gravel does not require large energy costs.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что предлагаемая сырьевая смесь содержит глину и органическую добавку - древесную пыль, пропитанную продуктами альдольной конденсации формальдегида, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 98,0-99,1
Указанная органическая добавка - 2,0-0,9
В предлагаемом изобретении в качестве органической добавки используют древесную пыль, являющуюся твердым отходом очистки пылегазовых выбросов от формальдегида. При том в процессе очистки древесная пыль пропитывается продуктами альдольной конденсации формальдегида, которые представляют собой сахароподобные вещества, а также остатки реагентов (известь).The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that the proposed raw mixture contains clay and an organic additive - wood dust, impregnated with aldol condensation products of formaldehyde, in the following ratio, wt.%:
Clay - 98.0-99.1
Specified Organic Additive - 2.0-0.9
In the present invention, wood dust is used as an organic additive, which is a solid waste of the purification of dust and gas emissions from formaldehyde. Moreover, in the cleaning process, wood dust is impregnated with the products of aldol condensation of formaldehyde, which are sugar-like substances, as well as residues of reagents (lime).
Таким образом, утилизируется экологически вредное вещество - древесная пыль, пропитанная продуктами альдольной конденсации формальдегида, которую предприятие вынуждено вывозить на свалку или сжигать, загрязняя атмосферу. Кроме того, сточные воды с pH 9-10, полученные в результате очистки пылегазовых выбросов, используются для создания пиропластичного состояния глины и ко всему этому экономится расход очищенной воды при приготовлении сырьевой смеси. Thus, an environmentally harmful substance is utilized - wood dust, impregnated with the products of aldol condensation of formaldehyde, which the company is forced to dump or burn, polluting the atmosphere. In addition, waste water with a pH of 9-10, obtained as a result of purification of dust and gas emissions, is used to create a pyroplastic state of clay and to all this, the consumption of purified water during the preparation of the raw mix is saved.
Присутствующие в сточных водах и древесной пыли, пропитанной сахароподобными веществами, ионы кальция оказывают коагулирующее действие, повышая способность глинистых частиц к агрегированию. Present in wastewater and wood dust impregnated with sugar-like substances, calcium ions exert a coagulating effect, increasing the ability of clay particles to aggregate.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научным источникам информации и выявлению источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существующим признакам заявленного изобретения, а определение из перечисленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналогов, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific sources of information and identifying sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all existing features of the claimed invention, and the definition of the prototype from the above analogues , as the closest in the totality of the characteristics of analogues, allowed to identify the set of essential in relation to the perceived applicant Technical result of the characterizing features claimed in the object set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству. Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty" under applicable law. To verify the conformity of the claimed invention to the requirements of the inventive step, the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow from the prior art defined by the applicant, the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention on the achievement of technical wow result.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step" under applicable law.
Составы известной и предлагаемой сырьевых смесей для получения керамзитового гравия приведены в табл. 1. The compositions of the known and proposed raw material mixtures for the production of expanded clay gravel are given in table. one.
Для получения керамзита используют сырье Чепурниковского месторождения. Глина - минеральное веществ с карбонатными включениями, высокопластичная, дисперсная, шоколадного цвета. По огнеупорности она относится к легкоплавким глинам, спекается при низкой температуре и имеет следующий химический состав, мас. %: Fe2O3 7,58; FeO 1,04; SiO2 53,08; Al2O3 17,25; CaO 3,83; MgO 2,32; K2O 2,90; SO3 1,31; П.П 7,96.To obtain expanded clay use the raw materials of the Chepurnikovskoye field. Clay is a mineral substance with carbonate inclusions, highly plastic, dispersed, chocolate color. In terms of refractoriness, it belongs to fusible clays, sintered at low temperature and has the following chemical composition, wt. %: Fe 2 O 3 7.58; FeO 1.04; SiO 2 53.08; Al 2 O 3 17.25; CaO 3.83; MgO 2.32; K 2 O 2,90; SO 3 1.31; P.P. 7.96.
Керамзит получают по следующей технологии. Глинистое сырье высушивают, дробят и просеивают через сито с размерами 1 мм. Просеянную глину смешивают с необходимым количеством древесной пыли, пропитанной сахароподобными веществами, смачивают сточной водой с pH 9-10 и готовят глинистое тесто формовочной влажности. Приготовленному тесту дают возможность вылежаться в течение 2,0-2,5 часов, после чего формируют гранулы диаметром и высотой 15 мм. Далее гранулы сушат при температуре 100-105oC в течение 2 часов и проводят обжиг в муфельной печи при температуре 1070-1100oC в течение 15 минут. Вспученные гранулы помещают в термошкаф на 20 минут при температуре 300oC, а затем охлаждают при комнатной температуре. Полученный керамзитовый гравий имеет тонкую поверхностную корку коричневого цвета.Expanded clay receive on the following technology. Clay raw materials are dried, crushed and sieved through a 1 mm sieve. The sifted clay is mixed with the required amount of wood dust impregnated with sugar-like substances, moistened with waste water with a pH of 9-10 and a clay dough of molding moisture is prepared. The prepared dough is allowed to mature for 2.0-2.5 hours, after which granules with a diameter and height of 15 mm are formed. Next, the granules are dried at a temperature of 100-105 o C for 2 hours and fired in a muffle furnace at a temperature of 1070-1100 o C for 15 minutes. Expanded granules are placed in an oven for 20 minutes at a temperature of 300 o C, and then cooled at room temperature. The resulting expanded clay gravel has a thin surface crust of brown color.
Масса из тонкодисперсного глинистого сырья характеризуется повышенной реакционной способностью при обжиге вследствие глубокого разрушения глинистого материала, его активации и увеличения гомогенности. Это приводит к более интенсивному переходу массы в пиропластичное состояние, в том числе и примесей кварца и т.п., значительному снижению количества "балластных" частиц, более равномерному вспучиванию и последующим процессам минерало- и стеклообразования, чему способствуют также присутствующие ионы Ca2+. Образующаяся стеклофаза отличается более однородной структурой, что влияет на физико-механические свойства керамзита.The mass of finely dispersed clay raw materials is characterized by increased reactivity during firing due to the deep destruction of the clay material, its activation and increased homogeneity. This leads to a more intensive transition of the mass into a pyroplastic state, including quartz impurities, etc., a significant decrease in the number of "ballast" particles, more uniform swelling and subsequent mineral and glass formation processes, which are also facilitated by the Ca 2+ ions present . The resulting glass phase has a more uniform structure, which affects the physicomechanical properties of expanded clay.
Физико-механические показатели керамзитового гравия определены по ГОСТ 9757-90 и представлены в таблице 2. Physico-mechanical indicators of expanded clay gravel are determined according to GOST 9757-90 and are presented in table 2.
При увеличении содержания органической добавки в шихте более 2% керамзитовой материалы становится крупнопористым, что ухудшает качество керамзита, а снижение температуры (< 1070oC) понижает эффект вспучивания глинистого сырья.With an increase in the content of organic additives in the mixture of more than 2% expanded clay materials becomes porous, which affects the quality of expanded clay, and lowering the temperature (<1070 o C) reduces the effect of expansion of clay raw materials.
При введении в шихту менее 1% органической добавки ослабевает эффект вспучивания глинистого сырья, что приводит к увеличению насыпной плотности, а повышение температуры (> 1100oC) приводит к оплавлению гранул и тем самым снижается качество получаемого керамзитового материала.When less than 1% of the organic additive is introduced into the charge, the effect of expansion of clay raw materials weakens, which leads to an increase in bulk density, and an increase in temperature (> 1100 o C) leads to the melting of granules and thereby reduces the quality of the expanded clay material obtained.
Пример 1. К смеси, состоящей из 20 г высушенной и просеянной глины и 0,41 г древесной пыли, добавляют 14 мл сточных вод с pH 9-10, перемешивают. Приготовленное тесто помещают в эксикатор для вылеживания в течение 2,0-2,5 часов, затем формуют цилиндрики высотой и диаметром 15 мм. Сушат гранулы в термошкафу при температуре 100-105oC в течение 2 часов и быстро переносят их в муфельную печь, где обжигают при температуре 1100oC в течение 10 минут. Полученные гранулы помещают в термошкаф при 300oC на 20 минут, а затем охлаждают при комнатной температуре.Example 1. To a mixture consisting of 20 g of dried and sieved clay and 0.41 g of wood dust, add 14 ml of wastewater with a pH of 9-10, mix. The prepared dough is placed in a desiccator for aging for 2.0-2.5 hours, then cylinders with a height and diameter of 15 mm are formed. The granules are dried in a heating cabinet at a temperature of 100-105 o C for 2 hours and quickly transferred to a muffle furnace, where they are fired at a temperature of 1100 o C for 10 minutes. The obtained granules are placed in a heating cabinet at 300 o C for 20 minutes, and then cooled at room temperature.
Физико-механические показатели керамзитового гравия приведены в таблице 2. Physico-mechanical properties of expanded clay gravel are shown in table 2.
Пример 2. К смеси, содержащей 20 г высушенной и просеянной глины и 0,30 г древесной пыли, добавляют 13 мл сточных вод с pH 9-10, перемешивают и глинистое тесто помещают в эксикатор для вылеживания в течение 2,0-2,5 часов. Далее процесс приготовления гранул проводят согласно примеру 1. Обжиг в муфельной печи осуществляют при температуре 1090oC. Охлаждение вспученных гранул согласно примеру 1. Физико-механические показатели керамзитового гравия приведены в таблице 2.Example 2. To a mixture containing 20 g of dried and sieved clay and 0.30 g of wood dust, add 13 ml of wastewater with a pH of 9-10, mix and clay dough is placed in a desiccator for aging for 2.0-2.5 hours. Next, the process of preparing granules is carried out according to example 1. Firing in a muffle furnace is carried out at a temperature of 1090 o C. Cooling of expanded granules according to example 1. Physico-mechanical parameters of expanded clay gravel are shown in table 2.
Пример 3. Из смеси 20 г высушенной и просеянной глины и 0,18 г древесной пыли с добавлением 12,5 мл сточных вод с pH 9-10 готовят гранулы керамзитового гравия согласно примеру 1. Обжиг проводят при температуре 1070oC. Охлаждение вспученных гранул согласно примеру 1. Физико-механические показатели керамзитового гравия приведены в таблице 2.Example 3. From a mixture of 20 g of dried and sieved clay and 0.18 g of wood dust with the addition of 12.5 ml of wastewater with a pH of 9-10, granules of expanded clay gravel are prepared according to example 1. Firing is carried out at a temperature of 1070 o C. Cooling of expanded granules according to example 1. Physico-mechanical parameters of expanded clay gravel are shown in table 2.
Предлагаемая сырьевая смесь для получения керамзитового гравия позволяет по сравнению с прототипом:
утилизировать твердые отходы очистки пылегазовых выбросов от формальдегида;
экономить очищенную воду;
снизить энергетические затраты;
улучшить экологию окружающей среды;
снизить температуру обжига гранул.The proposed raw material mixture for producing expanded clay gravel allows, in comparison with the prototype:
to dispose of solid waste from cleaning dust and gas emissions from formaldehyde;
save purified water;
reduce energy costs;
improve the ecology of the environment;
reduce the firing temperature of the granules.
Таким образом, вышеуказанные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании изобретения следующей совокупности условий:
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно при воспроизводстве строительных материалов;
для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждая возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;
средство, воплощающее заявленное изобретение или его осуществление, способно обеспечить достижение технического результата.Thus, the above information indicates that when using the invention the following combination of conditions:
means embodying the claimed invention in its implementation, is intended for use in industry, namely in the reproduction of building materials;
for the claimed invention in the form described in the claims, confirming the possibility of its implementation using the methods and methods described above or known prior to the priority date;
means embodying the claimed invention or its implementation, is able to ensure the achievement of a technical result.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability" under applicable law.
Claims (1)
Глина - 98,0 - 99,1
Указанная органическая добавка - 2,0 - 0,9-The raw material mixture for the production of expanded clay, including clay and an organic additive, characterized in that wood dust impregnated with aldol condensation products of formaldehyde is used as an organic additive in the following ratio, wt.%:
Clay - 98.0 - 99.1
Specified Organic Additive - 2.0 - 0.9 -
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113607A RU2109704C1 (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Raw materials mixture for production of claydite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113607A RU2109704C1 (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Raw materials mixture for production of claydite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2109704C1 true RU2109704C1 (en) | 1998-04-27 |
| RU96113607A RU96113607A (en) | 1998-06-27 |
Family
ID=20182864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96113607A RU2109704C1 (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Raw materials mixture for production of claydite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2109704C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486148C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
| RU2561383C1 (en) * | 2014-10-21 | 2015-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for porous filler production |
| RU2590237C1 (en) * | 2015-03-02 | 2016-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
| RU2645386C1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-02-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for artificial porous aggregate production |
-
1996
- 1996-06-26 RU RU96113607A patent/RU2109704C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 2. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики.-М.: Стройиздат, 1974, с.91, 101-103. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486148C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
| RU2561383C1 (en) * | 2014-10-21 | 2015-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for porous filler production |
| RU2590237C1 (en) * | 2015-03-02 | 2016-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
| RU2645386C1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-02-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for artificial porous aggregate production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1161500A1 (en) | Charge for producing porous aggregate | |
| KR100857616B1 (en) | A process for the production of geopolymer cement from fly ash and granulated blast furnace slag, geopolymer cement made thereby and process of making products thereof | |
| US4071369A (en) | Method of manufacturing porous ceramic products by reacting flue gas dust and filter dust with clays or the like, such as expanded clay | |
| RU2109704C1 (en) | Raw materials mixture for production of claydite | |
| KR20030070204A (en) | Composition for light weight artificial aggregate made from waste material and method for manufacturing the same | |
| KR19990031198A (en) | Manufacturing method of artificial lightweight aggregate | |
| RU2412131C1 (en) | Mixture for making ceramic bricks | |
| EP0507945A1 (en) | Method for production of construction articles; technological line; method and device for burning; mixture; construction article | |
| RU2405743C1 (en) | Crude mixture for producing foamed silicate material and method of producing foamed silicate material (versions) | |
| KR20000072111A (en) | Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same | |
| RU2123481C1 (en) | Crude mixture for producing haydite | |
| RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2310625C2 (en) | Ceramic mix for production of acid-resistant tiles | |
| SU697457A1 (en) | Raw mixture for production of porous clay filler | |
| RU2134671C1 (en) | Starting material for claydite | |
| SU1418316A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
| KR20020044899A (en) | Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same | |
| KR20210154402A (en) | Continuous porous architectural ceramic panel for recycling purified water sludge and its manufacturing method | |
| SU1616871A1 (en) | Initial stock for producing expanded clay aggregate | |
| RU2098374C1 (en) | Raw mix for manufacturing haydite | |
| RU2816936C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| KR100432775B1 (en) | Compositions and manufacturing of low temperature calcined brick | |
| DE2213231A1 (en) | Porous ceramics - eg expanded clay by reacting clay with flue gas or filter dust | |
| KR20030011756A (en) | Composition for lightweight aggregate | |
| RU2308434C1 (en) | Ceramic mix for production of brick |