SU546333A1 - Устройство дл производства колбасных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение, обеспечивающее образование оболочки из пленочного материала, например целлофана, наполнение ее фарплем и в зку КОНЦОВ батонов, относитс  к м сной промышленности и может найти применение в других отрасл х промышленности дл  механизации фасовочно-упаковочных операций в зких продуктов .

Известен колбасный автомат, обеспечивающий образование непрерывной трубчатой оболочки из целлофана, одновременное ее наполнение фаршем без его уплотнени  в трубке под давлением. На некотором рассто нии от места образовани  трубки и ее наполнени  фаршем в направлении перемещени  установлен механизм пережима оболочки с фаршем и механизм в зки перемычек путем наложени  металлических скрепок. При пережиме оболочаш с фаршем происходит одновременное уплотненне фарша в образованном колбасном батоне 1.

При работе этого автомата имеют место включени  воздуха в готовой продукции, так как герметичное Зплотнение между внутренним диаметром трубки и наружным диаметром торца нагнетательной трубы отсутствует, фарш подаетс  в трубку без давлени , не заполн   ее полностью, а при формовании батонов происходит одновременное отсечение

дозы и уплотнение фарша с включени ми воздуха.

Известно также устройство дл  производства колбасных изделий, включающее поршневой дозатор с регулируемой емкостью, многоходовой кран, нагнетательную трубу с установленным у ее торца тормозным механизмом дл  удержани  оболочки, клещеобразный зажим дл  плиссировки конца оболочки под

в зку, механнзмы дл  в зки концов батона и резки оболочки .

Устройство работает на готовой трубчатой оболочке типа «Кутизин, производ  в зку

переднего конца батона у торца нагнетательной трубы, шприцевание в нее под давлением, которое создаетс  шприцующим устройством и усилием торможепи  оболочки на нагнетательной трубе. Герметизаци  контакта и торможение оболочки но нагнетательной трубе достигаетс  манжетой, котора  установлена на нагнетательной трубе, а оболочка протаскиваетс  между наружной поверхностью нагнетательной трубы и внутренним диаметром манжеты.

Принцип шприцевани  оболочки под давлением обеспечивает высокое качество готовой продукции, однако устройство не может быть использовано при шприцевании оболочки из целлофана, так как цри этом в готовой продукции имеютс  воздушные включе ни . Целью изобретени   вл етс  устранение образований воздушных включений и улучшение , таким образом, качества колбасных изделий в оболочке из нленочного материала, например целлофана при механизированном способе производства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что тормозной механизм установлен с возможностью перемеш,ени  вдоль оси нагнетательной трубы и состоит из расположенных вокруг торца нагнетательной трубы, прижимов и кольца дл  шарнирного креплени  прижимов, при этом один конец каждого прижима подпружинен, а другой имеет клинообразный выступ. Кроме того, прижимы на торцах имеют выступы и углублени , при этом прижимы расположены так, что углубление на одном прижиме соответствует выступу соседнего прижима , а клинообразный выступ каждого прижима снабжен упорным по ском. На фиг. 1 представлен общий вид устройства дл  производства колбасных изделий; на фиг. 2 - тормозной механизм с прижимами в сведенном (рабочем) положении; на фиг. 3 - то же, в разведенном положении; на фиг. 4 представлен вид на торец прижимов в разведенном положении (показан их профиль ) ; на фиг. 5 показано положение прижимов в момент соприкосновени  с оболочкой при сжатии: окружность замкнута, зазоры между прижимами отсутствуют; на фиг. 6 показано положение прижимов, сжавших оболочку до диаметра нагнетательной трубы (рабочее положение). На фиг. 7-И схематично изображены фазы работы устройства: на фиг. 7 показан момент отделени  (отрезки) от образованной оболочки отрезка, соответствующего длине батона, лезви  ножа введены в оболочку; на фиг. 8 показан момент в зки переднего конца батона; прижимы тормозного механизма, пережим и механизм обкрутки в действии. лезви  ножа - развод тс ; на фиг. 9 показан процесс шприцевани  в момент начала образовани  следующего отрезка Оболочки; батон, движущийс  под давлением фарша, раскрывает створки транспортирующего механизма; на фиг. 10 показан, момент в зки заднего конца батона, положение остальных механизмов аналогично изображенным на фиг. 8; на фиг. 11 показан момент остановки механизма образовани  оболочки; прижимы тормозного механизма, лопасти пережима и лезви  ножа разведены, транспортирующий механизм в действии. Предлагаемое устройство дл  производства колбасных изделий состоит из механизма 1 образовани  искусственной колбасной оболочки методом спиральной навивки, снабженного бобинодержателем 2 и клэющим устройством 3; порщневого дозатора 4 с регулируемой емкостью, шнекового наполнител  с бункером 5 и многоходового крана 6; нагнетательной трубы 7, проход щей внутри механизма 1 изготовлени  искусственной колбасной оболочки и установленного у ее торца механизма торможени  о-болочки, клещеобразного зажима 8 дл  плиссировки конца оболочки под в зку его механизмом в зки 9, ножа 10 дл  отделени  отрезка оболочки, соответствующего длине батона. Указанные механизмы установлены на станине 11 и привод тс  в движение от электромеханического привода 12. Механизм торможени  оболочки состоит из нескольких прижимов 13, установленных в проушинах 14 и на ос х 15 в общем кольце 16. Механизм торможени  оболочки может перемещатьс  от привода 12 вдоль оси нагнетательной трубы 7. Каждый прижим 13 имеет , с одной стороны от оси 15 клинообразный выступ 17, а с другой стороны - паз 18, куда уложена кольцева  пружина 19, воздействующа  на все прижимы одновременно, причем на торце каждый прижим 13 имеет выступы и углублени , а клинообразный выступ 17 заканчиваетс  упорным по ском 20. Общее кольцо 16 свободно установлено на направл ющих 21, лестко закрепленных на упорном кольце 22 стенки станины 11 таким образом, что ось его отверсти   вл етс  общей дл  кольца 16 « нагнетательной трубы 7. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. При включенном приводе 12 механизмом 1 образовани  искусственной колбасной оболочки изготавливаетс  методом спиральной навивки двухслойна  трубка. Трубка образуетс  за счет прот гивани  ленты целлофана с бобины, установленной на бо бинодержателе 2. Одновременно фарщ, загруженный в бункер 5, подаетс  порщневым дозатором 4 через кран 6 в нагнетательную трубу 7. К этому моменту производитс  отделение огрезка оболочки, соответствующей длине батона, ножом 10 с последующим плиссированием конца и в зкой узла методом обкрутки нитью механизмом в зки 9 с одновременным срабатыванием механизма торможени  оболочки. Движением кольца -16 по направл ющим 21 клинообразные выступы 17 упираютс  в кромку отверсти  кольца 22 и свод т прижимы 13, сжима  оболочку по нагнетательной трубе 7. Фиксаци  прижима 13 в период сжаи  оболочки осуществл етс  по сками 20 в отверстии упорного кольца 22. После открыти  зажима 8 и возврата лезий ножа 10 в исходное положение происхоит щприцевание фарща в оболочку и одноременно образование нового отрезка оболочи со скоростью меньшей, чем скорость смеени  оболочки под воздействием давлени  арща. Таким образом, эта разность скоротей дает врем  на в зку второго конца батоа до подхода очередной оболочки к тормозноу механизму, который отводитс  в исходное оложение, причем под воздействием кольцевой пружины 19 прижимы 13 развод тс , освобожда  проход образуемой оболочке. К моменту выхода торца оболочки за торец нагнетательной трубы 7 транспортирующий механизм 23 отводит изготовленный колбасный батон и возвращаетс  в исходное положение. Далее цикл повтор етс  вновь.

По сравнению с известными образцами колбасных автоматов в предлагаемом устройстве достигнута возможность получени  колба-сных изделий без воздушных включений, причем в качестве оболочки использован пленочный целлофан.

Claims (3)

1. Устройство дл  производства колбасных изделий, включающее механизм изготовлени  искусственной оболочки, поршневой дозатор с регулируемой емкостью, многоходовой кран, нагнетательную трубу с установленным у ее торца тормозным механизмом дл  удержани  оболочки, клещеобразный зажим дл  плисоировки конца оболочки под в зку, механизмы дл  в зки концов батона и резки оболочки , отличающеес  тем, что, с целью устранени  образований воздушных включений и улучшени  таким образом качества колбасных изделий, тормозной механизм установлен с возможностью перемещени  вдоль оси нагнетательной трубы и состоит из располо кенных вокруг торца нагнетательной трубы прижимов и кольца дл  шарнирного креплени  прижимов, при этом один конец каждого прижима подпружинен, а другой имеет клинообразный выступ.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что прижимы на торцах имеют выступы и углублени , при этом прижимы расположены так, что углубление на одном прижине соответствует выступу соседнего прижима.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что клинообразный выступ каждого прижима снаблсе.н упорным по ском.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 350450, кл А 22С 13/00, 23.12.70.

2.Авторское свидетельство № 258867, кл. А 22С 11/00, 05.08.68.

Фиг. 1

п

2г 16о и г.

Ks::

э (риг

23

,10 .