SU544657A1 - The method of obtaining hexamethylenimine methanitrobenzoate - Google Patents

The method of obtaining hexamethylenimine methanitrobenzoate

Info

Publication number
SU544657A1
SU544657A1 SU1944594A SU1944594A SU544657A1 SU 544657 A1 SU544657 A1 SU 544657A1 SU 1944594 A SU1944594 A SU 1944594A SU 1944594 A SU1944594 A SU 1944594A SU 544657 A1 SU544657 A1 SU 544657A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hexamethylenimine
gmi
methanitrobenzoate
obtaining
inhibitor
Prior art date
Application number
SU1944594A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Залман Самуилович Смолян
Генриетта Николаевна Матвеева
Альбина Николаевна Корнилина
Виктор Константинович Фукин
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5364
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5364 filed Critical Предприятие П/Я М-5364
Priority to SU1944594A priority Critical patent/SU544657A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU544657A1 publication Critical patent/SU544657A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/147Nitrogen-containing compounds containing a nitrogen-to-oxygen bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  гексаметилениминметанитробензоата (Г-2), примен емого в качестве летучего ингибитора атмосферной коррозии .This invention relates to an improved process for the preparation of hexamethyleneimine methanitrobenzoate (G-2), used as a volatile inhibitor of atmospheric corrosion.

Известен промышленный двухстадийный способ получени  ингибитора Г-2, заключающийс  в том, что гексаметиленимин (ГМИ) выдел ют из технического водного раствора многократным высаливанием органического сло  твердым едким натром и полученный после этого ГМИ-ректификат в виде бензольного раствора подвергают взаимодействию с метапитробензойной кислотой (МИБК), причем ГМИ берут с 20%-ным избытком по отношению к МНБК, при температуре 65-80°С с последующим выделением целевого продукта, например фильтрацией и последующей перекристаллизацией .A known industrial two-step method for the preparation of the G-2 inhibitor is that hexamethylenimine (GMI) is separated from a technical aqueous solution by repeated salting out of the organic layer with solid sodium hydroxide and the resulting GMI-rectified as a benzene solution is reacted with meta-nitro benzoic acid (MIBK ), and GMI taken with a 20% excess relative to MNBK, at a temperature of 65-80 ° C, followed by separation of the target product, for example by filtration and subsequent recrystallization.

Выход целевого продукта 28,6% от теории по ГМИ и коло 50% по МНБК; т. пл. 128,8- .The yield of the target product is 28.6% of the theory on GMI and about 50% on MNBK; m.p. 128.8-.

Недостатками известного способа  вл ютс  сложность выделени  ГМИ-реактификата, низкий выход целевого продукта, а также невысокое качество целевого продукта.The disadvantages of the known method are the difficulty of separating the gmi-reactification, the low yield of the target product, as well as the low quality of the target product.

С целью устранени  указанных недостатков в качестве растворител  используют воду и процесс ировод т при мольном соотношенииIn order to eliminate these deficiencies in the quality of the solvent, water is used and the process is carried out at a molar ratio

гексаметиленимина и метанитробензойной кнслоты , равном соответственно 1 -1,02:1.hexamethyleneimine and methanitrobenzoic acid equal to 1 -1.02: 1, respectively.

Описываетс  способ получени  гексаметиленимипметанитробензоата взаимодействием водного раствора ГМИ с МНБК при мольном соотношении ГМИ и МНБК, равном соответственно 1 -1,02 : 1, при температуре преимущественно 60-65°С, с последующим выделением целевого продукта, например, путемDescribes how to obtain hexamethylenimmethyl nitrobenzoate by the interaction of an aqueous solution of GMI with MNBK with a molar ratio of GMI and MNBK equal to 1 -1.02: 1, preferably at a temperature of 60-65 ° C, followed by separation of the target product, for example,

упарки воды при поппженном давленпп (100- 150 мм рт. ст.) и температуре до 65°С.evaporation of water at a low pressure (100–150 mm Hg) and temperature up to 65 ° С.

Концентрацп  Г-2 в растворе после упарки должна быть 70-90%, так как только при этих услови х обесиечиваетс  после захолаживани  до 10-20°С выделение чистого Г-2 с высоким выходом и переход основного количества примесей в водную фазу, что обусловливает хорошее качество иигибитора. Выход ингибитора Г-2 до 80%. Иродукт ие требует дополнительной очистки.The concentration of G-2 in the solution after evaporation should be 70-90%, since it is only under these conditions that after cooling down to 10-20 ° C, the release of pure G-2 in high yield and the transfer of the main amount of impurities into the aqueous phase, which causes Good quality inhibitor. The output of the inhibitor G-2 to 80%. Iroducts do not require additional cleaning.

Результаты коррозионных испытаний показали , что ингибитор Г-2, иолученный с использованием водного раствора ГМИ, обладает лучшими защитными свойствами, чем Г-2,The results of corrosion tests showed that the inhibitor G-2, obtained using an aqueous solution of GMI, has better protective properties than G-2,

иолучениый из бензольных растворов.and the result of benzene solutions.

В таблице приведены качествеиные иоказатели ингибиторов Г-2, полученных по бензольной и водной схемам. Иример 1. К 103,18 г водного раствораThe table shows the quality indicators of the inhibitors of G-2, obtained by benzene and water schemes. Irimer 1. To 103.18 g of an aqueous solution

ГМ1-1 с концентрацией ГМИ 32,4%, иагретогоGM1-1 with a GMI concentration of 32.4%, aggressive

до 60°С, порци ми при перемешивании прибавл ют 55,77 г кристаллической метанитробензойпой кислоты. Мольное соотношение ГМИ и МНБК равно 1,02: 1,0. Смесь иеремешивают 30 мин. Полученный раствор соли после фильтровани  упаривают нри остаточном давлении 100 мм рт. ст. и температуре 60°С.up to 60 ° C, 55.77 g of crystalline methanitrobenzoic acid are added in portions with stirring. The molar ratio of GMI and MNBK is 1.02: 1.0. The mixture is stirred for 30 minutes The resulting salt solution after filtration is evaporated at a residual pressure of 100 mm Hg. Art. and a temperature of 60 ° C.

Концентраци  Г-2 в растворе после упарки 80%. После захолаживани  до 20°С из реакционной массы фильтрованием выдел ют кристаллический Г-2. Выход Г-2 75% от теории.Concentration of G-2 in solution after evaporation is 80%. After cooling to 20 ° C, crystalline G-2 was isolated from the reaction mixture by filtration. Output G-2 75% of theory.

П р и м е р 2. К 100 г водиого раствора ГМИ (концентраци  ГМИ 52%), нагретого до 65°С, порци ми при перемешивапии прибавл ют 86,74 г кристаллической метанитробензойпой кислоты. Смесь перемешивают 30 мин. Полученный раствор после фнльтроваии  направл ют на упарку при остаточном давлении 120 мм рт. ст. и температуре 65°С. Концентраци  Г-2 после упарки 90,0%. Выход Г-2 85% от теории.EXAMPLE 2. To 100 g of an aqueous solution of GMI (concentration of GMI 52%) heated to 65 ° C, 86.74 g of crystalline methanitrobenzoic acid are added in portions with stirring. The mixture is stirred for 30 minutes. The resulting solution, after fluoridation, is sent to the bale with a residual pressure of 120 mm Hg. Art. and a temperature of 65 ° C. Concentration of G-2 after evaporation is 90.0%. Output G-2 85% of theory.

Claims (2)

1.Способ получени  гексаметилениминметанитробензоата взаимодействием гексаметиленимина с метанитробензойной кислотой при нагревании в среде растворител , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологического процесса, увеличени  выхода и повышени  качества целевого продукта, в качестве растворител  используют воду и процесс провод т при мольиом соотношении гексаметиленимина и метанитробензойной кислоты , равном соответственно 1 -1,02:1.1. A method of producing hexamethylenimine methanitrobenzoate by reacting hexamethylenimine with methanitrobenzoic acid when heated in a solvent medium, characterized in that, in order to simplify the process, increase the yield and improve the quality of the target product, water is used as the solvent and the process is carried out at a mole ratio of hexamethylamine and methanethimericum and methanethimericum. acids, respectively, equal to 1 -1,02: 1. 2.Способ по п. 1, отлпчающийт  тем, что процесс провод т при 60-65°С.2. The method according to claim 1, except that the process is carried out at 60-65 ° C. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: 1. Технологический регламент производства ингибитора Г-2, № 93/530, Пермского химического завода, 1966 (иротот1ш).1. Technological regulation of production of the inhibitor G-2, No. 93/530, Perm Chemical Plant, 1966 (irotot 1sh).
SU1944594A 1973-07-09 1973-07-09 The method of obtaining hexamethylenimine methanitrobenzoate SU544657A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1944594A SU544657A1 (en) 1973-07-09 1973-07-09 The method of obtaining hexamethylenimine methanitrobenzoate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1944594A SU544657A1 (en) 1973-07-09 1973-07-09 The method of obtaining hexamethylenimine methanitrobenzoate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU544657A1 true SU544657A1 (en) 1977-01-30

Family

ID=20560165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1944594A SU544657A1 (en) 1973-07-09 1973-07-09 The method of obtaining hexamethylenimine methanitrobenzoate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU544657A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU544657A1 (en) The method of obtaining hexamethylenimine methanitrobenzoate
SU457210A3 (en) Method for producing benzoyl- (3-phenyl) -2-propionic or benzoyl- (3-phenyl) acetic acid
US2688023A (en) 5-(3-cyanopropyl) hydantoin and its preparation and use to prepare 5-(4-aminobutyl) hydantoin
JPS6239554A (en) Production of acid type aminocarboxylic acid
SU520032A3 (en) The method of obtaining 2-nitrobenzaldehyde
NO135092B (en)
US5237094A (en) Process for the preparation of methylenebisphosphonic acids
SU408546A1 (en) The method of obtaining hydrochloride 1 = aminoadamantana
SU374304A1 (en) METHOD OF OBTAINING SOVKAIN - UZ-DIETHYLAMINOETHYLAMIDE HYDROCHLORIDE 2-BUTOXYXYNHONIN
SU452543A1 (en) The method of producing nickel sulphate
US3122583A (en) Preparation of diaminopimelic acid
Arnold et al. Thermal Rearrangement of m-Acetamidophenyl Allyl Ether
US2895927A (en) Synthesis of thyronine compounds
SU143805A1 (en) Method for producing 4,5-benzisatin
SU383373A1 (en) Method for preparing 3,3-dipropanedisulfonic acid disulfide disodium salt
SU416343A1 (en) METHOD OF OBTAINING 1,2; 3.4; 5,6-TRIIZOPROPYLIDENGLUCONIC ACID
RU2043993C1 (en) Method for production of hexahydrate of trisodium phosphonoformiate
SU704939A1 (en) Method of preparing para-bis(3-dimethylamino-1-propynyl)benzene
SU454207A1 (en) The method of obtaining 2-bromo-3-aminopyridine or its derivative in the amino group
SU176306A1 (en) METHOD OF OBTAINING 1-ARENSULPHONYL-2,2-DIMETHYLETHYLENEIMIDES
SU128460A1 (en) Method for producing alpha-fluoro-alpha-chloro-beta hydroxypropionic acid
SU594106A1 (en) Method of preparing racemates of acidic amino acids
SU789504A1 (en) Method of producing aliphatic alpha-ketoacids
US4190585A (en) Process for the production of indolyl lactic acid
SU503850A1 (en) Method for preparing fluorofumaric acid