SU54172A1 - Способ получени путем электролиза свинцовой губки или свинцового глета - Google Patents

Способ получени путем электролиза свинцовой губки или свинцового глета

Info

Publication number
SU54172A1
SU54172A1 SU3809A SU54172DA SU54172A1 SU 54172 A1 SU54172 A1 SU 54172A1 SU 3809 A SU3809 A SU 3809A SU 54172D A SU54172D A SU 54172DA SU 54172 A1 SU54172 A1 SU 54172A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lead
sponge
electrolysis
production
glue
Prior art date
Application number
SU3809A
Other languages
English (en)
Inventor
С.Я. Попов
Original Assignee
С.Я. Попов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.Я. Попов filed Critical С.Я. Попов
Application granted granted Critical
Publication of SU54172A1 publication Critical patent/SU54172A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Description

Изобретение касаетс  способа получени  путем электролиза свинцовой губки или свинцового глета, используемых дл  переработки их на порошок дл  электрических аккумул торов .
Активна  масса, наносима  на пластины , в основном состоит из окислов свинца, сурика или глета, которые готов тс  на специальных заводах . В насто щее врем  с успехом примен етс  в производстве изготовление активной массы из свинцового порошка, окисленного до глета.
Дл  того, чтобы иметь полную гарантию в качестве свинца и использовать свинец, не удовлетвор ющий стандарту дл  аккумул торов, необходимо его рафинировать электролитическим путем.
Вопрос электролитического рафинировани  свинца  вл етс  в недостаточной степени разработанным.
Предлагаемый способ дает воз.можность получать из свинца, загр зненного примес ми, непосредственно свинцовую губку высокой степени чистоты, что дает возможность использовать свинец, не удовлетвор ющий стандарту. Подход щим составом электролита оказалась смесь уксуснокислого натри  с уксуснокислым свинцом. Щелочность электролита создаетс  за счет гидролиза уксуснокислого натри . Наиболее удобной концентрацией электролита  вл етс  смесь 10%-го уксусного натри  и 10%-го уксуснокислого свинца. Из этого электролита при плотности тока 15-20 AjdM получаетс  тонка  губка с 80%-м выходом на току.
Щелочность электролита  вл етс  необходимым условием дл  образовани  на катоде губки и, кроме того, щелочна  среда преп тствует растворению целого р да примесей, имеющихс  в анодном свинце. Целесообразно аноды помещать в мешочки из плотной материи дл  того, чтобы образующийс  на анодах шламм не осыпалс  на дно и не смешивалс  с губкой.
Свинцова  губка при температуре 200 - 300° через 5 час. переходит в глет с 75%-м содержанием РЬО. Характерно отметить, что чем хуже губка отмыта от электролита, тем быстрее и при более низкой температуре она переходит в глет. Очевидно , здесь оказывают вли ние
уксуснокислый анион и щелочность. Губка может быть переведена непосредственно частично в двуокись свинца, если ее хорошо отмыть, смочить щелочью и высушить при температуре около 200° до полного удалени  влаги. Процент перехода губки в двуокись свинца зависит от тонкости губки.
Предмет изобретени .

Claims (2)

1. Способ получени  путем электролиза свинцовой губки или свинцового глета, используемых дл  переработки их на порошок, отличающийс  тем, что в качестве электролита примен ют смесь растворов уксуснокислого свинца и уксуснокислого натри .
2. При способе по п. 1, с целью большего окислени  свинцовой губки частично до двуокиси свинца, применение воздушной сушки при температуре до 200° губки, предвари-, тельно обработанной раствором щелочи .
Ji
SU3809A 1936-04-03 1936-04-03 Способ получени путем электролиза свинцовой губки или свинцового глета SU54172A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU54172T 1936-04-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU54172A1 true SU54172A1 (ru) 1937-11-30

Family

ID=52358477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3809A SU54172A1 (ru) 1936-04-03 1936-04-03 Способ получени путем электролиза свинцовой губки или свинцового глета

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU54172A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU54172A1 (ru) Способ получени путем электролиза свинцовой губки или свинцового глета
US1901364A (en) Process of making basic metal sulphates and recovery of metal from waste metallic compounds
US1534226A (en) Process for bleaching sulphuric acid
US1557491A (en) Production of alkali-silicate solution
US1599121A (en) Production of depolarizing agent for voltaic battery
SU417533A1 (ru)
SU50389A1 (ru) Способ получени кадмиевого препарата дл изготовлени активной массы отрицательного электрода щелочного аккумул тора
GB471912A (en) Improvements in or relating to a process for the electrolysis of sodium sulphate
JPS5933544B2 (ja) 電解二酸化マンガンの製造法
US2091179A (en) Preparation of salt mixtures
Pearce et al. Observations on the Rare Earths: XLII. Studies in the Electrolytic Reduction of Ytterbium
SU45408A1 (ru) Способ получени ртути из руд электролизом
GB511157A (en) Process for the manufacture of beryllium oxide
SU63507A1 (ru) Способ получени сурика, дл производства свинцовых аккумул торов
US1430726A (en) Manufacture of dry cells
SU66029A1 (ru) Способ получени окиси ртути
GB206797A (en) A new or improved electrode or pole for use in electric cells
Tesh et al. A Detailed Study of Sodium Amalgam Formation from Sodium Chloride Solutions
SU62742A1 (ru) Способ получени активной двуокиси марганца и медной губки
US1713825A (en) Process of manufacturing secondary-battery plates
SU97968A1 (ru) Способ получени окиси кадми
SU74728A1 (ru) Способ переработки пришедших в негодность свинцовых аккумул торных пластин
SU59273A1 (ru) Способ электролитического осаждени марганца
US1940714A (en) Preparation for storage batteries and process of making the same
GB419507A (en) Process for producing cadmium