SU540739A1

SU540739A1 - Roller Press

Info

Publication number: SU540739A1
Application number: SU2022899A
Authority: SU
Inventors: Николай Викторович Кузнецов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8570
Priority date: 1974-04-29
Filing date: 1974-04-29
Publication date: 1976-12-30

Description

1one

Изобретение относитс к валковому оборуД01ванию непрерывного действи . Оно может примен тьс в различных отрасл х промышленности дл уплотнени , вальцевани и брикетировани разнообразных материалов.This invention relates to continuous roller equipment. It can be used in various industries to compact, roll and briquette a variety of materials.

Известно устройство дл изготовлени брикетов , содержащее станину, валки, кулачки и. сердечники, расположенные параллельно оси валка 1.A device for the manufacture of briquettes is known, comprising a bed, rolls, cams, and. cores located parallel to the axis of the roll 1.

Известно устройство дл изготовлени брикетов , содержащее станину, валки, кулачки и штыри, расположенные параллельно оси валка и размещенные в его отверсти х 2.A device for producing briquettes is known, comprising a bed, rolls, cams and pins arranged parallel to the axis of the roll and placed in its openings 2.

Однако такие устройства не обеспечивают высокого качества поверхности прессуемых изделий ввиду затекани части массы в зазоры между штыр ми и отверсти ми и по влени вследствие этого заусенцев.However, such devices do not provide a high quality surface of the extruded products due to the inflow of a part of the mass into the gaps between the pins and the holes and the appearance of burrs as a result.

Целью изобретени вл етс повыщение качества поверхности прессуемых изделий.The aim of the invention is to increase the surface quality of the extruded products.

Это достигаетс тем, что отверсти со штыр ми расположены в ребордах на рассто нии от прессующей поверхности валка, превыщаюшем величину межвалкового зазора.This is achieved by the fact that the holes with pins are located in the flanges at a distance from the pressing surface of the roll, exceeding the value of the roll gap.

На фиг. 1 ноказана рабоча часть пресса при расположении реборд «а одном валке; на фиг. 2 представлен вариант исполнени рабочей части пресса при снабжении каждого валка ребордой; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1 и 2.FIG. 1 but the working part of the press is shown at the location of the flanges “on one roll; in fig. 2 shows an embodiment of the working part of the press when supplying each roll with a flange; in fig. 3 is a section along A-A in FIG. 1 and 2.

22

Вальцовый пресс имеет валки 1 и 2, реборды 3, штыри 4, смонтированные в отверсти х реборд; кулачки 5, укрепленные на станине 6, привод валков (на фиг. не показан). Отверсти со штыр ми 4 расположены в ребордах на рассто нии а от прессующей поверхности валка, превыщающем величину межвалкового зазора в. Пресс работает следующим образом.The roller press has rolls 1 and 2, flanges 3, pins 4 mounted in the holes of the flanges; cams 5, mounted on the frame 6, drive rolls (not shown in Fig.). The holes with pins 4 are located in the flanges at a distance a from the pressing surface of the roll, which exceeds the size of the roll gap c. The press works as follows.

Перерабатываемый материал захватываетс валками 1 и 2, ребордами 3 и штыр ми 4, выдвигаемыми навстречу друг другу за счет взаимодействи их с кулачками 5. По мере уплотнени и продвижени материала к межвалковому зазору, штыри 4 возвращаютс в исходное положение - торцы их располагаютс за-подлицо с поверхностью реборд. Далее перерабатываемый материал окончательно уплотн етс в межвалковом зазоре в. Поскольку рассто ние а больше величины в, при окончательном уплотнении издели устран етс возможность образовани на нем заусенцев , что повышает качество поверхности прессуемых изделий.The processed material is captured by the rolls 1 and 2, the flanges 3 and the pins 4, moving towards each other due to their interaction with the cams 5. As the material compresses and advances towards the roll gap, the pins 4 return to their original position - their ends are hidden beneath with the surface of the flange. Next, the material to be processed is finally compacted in the roll gap c. Since the distance a is larger than the value in, the final compaction of the product eliminates the possibility of burr formation on it, which improves the surface quality of the pressed products.

Claims

1.Avt. St. JMb 209995, Cl. On 28/10/10, 1967.

2. Avt. St. No. 234190, cl. On 28/10/10, 1967.

- l 6

Aa

FIE

t /,