SU539949A1 - Установка дл модифицировани сплавов - Google Patents

Description

1

Предлагаемое изобретение относитс  к металлургии и литейному производству и может быть использовано дл  модифицировани  железоуглеродистых сплавов с целью получени  высокопрочного чугуна с шаровидным графитом .

Известны установки дл  получени  высокопрочного чугуна путем модифицировани  его магнием и магнийсодержащими лигатурами, состо щие из открытого ковша конвертерного типа, поворотного устройства и зар дной камеры , расположенной на боковой стенке ковша и сообщающейс  с рабочим объемом ковша через отверстие в его стенке, или камеры, выполненной непосредственно в ковше путем ограждени  огнеупорами части его рабочего объема 1, 2.

Указанные установки имеют несовершенную конструкцию и не обеспечивают достаточно высокую степень усвоени  модификаторов и стабильность полученных результатов.

Известна установка дл  получени  чугуна с шаровидным графитом, включающа  негерметизированный ковш конверторного типа, стенд, поворотное устройство и зар дную камеру, выполненную на дне ковша путем ограждени  огнеупорами части его рабочего объема и имеющую отверсти , соедин ющие ее с полостью ковша, и отверстие, снабл енное стопорной пробкой в боковой стенке ковша

дл  загруэки модификатора 3. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что зар дна  камера расположена в рабочем объеме ковша. Это уменьшает -высоту сло  обрабатываемого сплава, что снижает степень усвоени  модификаторов, затрудн ет применение измельченных модификаторов, которые легко дозируютс  и лучше усваиваютс  сплавом, а также уменьшает срок службы зар дной камеры и усложн ет ее замену.

Целью изобретени   вл етс  увеличение степени усвоени  модификаторов, повышение надежности работы и упрощение обслуживани  установки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что зар дную камеру устанавливают под днищем ковша, а ее полость соедин ют с рабочим объемом ковша через отверсти  в его днище. При этом, с целью регулировани  скорости

поступлени  модификаторов в ковш, зар дна  камера снабжена перегородкой с отверсти ми, установленной перпендикул рно оси камеры, кроме того, установка снабжена рассекателем, установленным в рабочем объеме ковша против отверсти  в днище.

Установка дл  модифицировани  сплавов изображена на чертеже.

Ухтановка содержит ковш конверторного типа 1, установленный на стенде 2 и имеющий

поворотное устройство 3, расположенную под

днищем Ковша зар дную камеру 4, полость которой соединена отверстием 5 в дне ковша с его рабочим объемом, перегородку 6 в зар дной камере, имеющую отверсти  7 дл  входа сплава и отверсти  8 дл  выхода модификатора , механизм закрывани  зар дной камеры , включающш крышку 9, шарнирно соединенную с винтом 10, гайка которого закреплена на кронштейне 11, вращающемс  вокруг оси 12, рассеиватель 13 потока модификатора по сечению ковша с отверсти ми 14, устанавливаемый в рабочем объеме ковша перед отверсти ми в его дне. Установка имеет также транспортную подвеоку 15, крышку горловины ковша 16, летку 17, порог над леткой 18 и желоб 19.

Установка дл  модифицировани  сплавов работает следующим образом.

Ковш 1 в горизонтальном положении заполн ют сплавом ниже уровн  летки 17, после чего горловину ковша закрывают крышкой 16. Заполненный расплавом ковш устанавливают на стенд 2, при этом муфта черв чного редуктора поворотного устройства 3 входит в зацепление с электрическим приводом стенда 2. Враща  с помощью маховика винт 10, поднимают крышку зар дной камеры 9 и, поворачива  кронштейн 11 вокруг оси 12, крышку 9 отвод т в сторону. В открывшуюс  зар дную камеру 4 помещают навеску модификатора , после чего крышку 9 снова устанавливают напротив зар дной камеры и, враща  винт 10, зар дную камеру 4 закрывают крыщкой 9.

Затем с помощью поворотного устройства 3 ковш 1 поворачивают в вертикальное положение , при котором ПОД действием ферростатического давлени  расплав через отверсти  в дне ковша 5 и отверсти  7 входит в зар дную камеру, где расплавл ет и испар ет модификатор , расплав и пары модификатора в результате повышени  давлени  выход т через отверсти  8 в перегородке 6 и отверсти  5 в дне ковша в полость ковша с расплавом и, удар  сь о рассеиватель 13, разбиваютс  по сечению ковша на мелкие потоки и, поднима сь вверх, раствор ютс  в сплаве и перемешивают его.

Распределение модификатора но сечению ковша Происходит путем огибани  его потоками поверхности рассеивател  13, котора  может быть плоской, выпуклой или вогнутой. При этом наличие отверстий 14 в рассеивателе 1 способствует более равномерному распределению модификатора по сечению ковша. Не прореагировавшие остатки модификатора могут сгорать всвободном пространстве над сплавом и уходить в атмосферу через летку и отверстие в крышке горловины ковша, где улавливаютс  выт жной ве ггил цией. Ковш выдерживают в этом положении до окончани  процесса реагировани  модификатора с расплавом. После окончани  процесса

0 модифицировани  ковш 1 поворачивают в горизонтальное положение, наклон ют и сплав через детку 17 переливают в различные ковши или же непосредственно заливают в линейные формы. В последнем случае ковш снимают со

5 стенда. При выпуске модифицированного сплава из ковша порог над леткой 18 выполн ет роль шлакоотделител . После разливки сплава открывают крышку 16 горловины ковша . Из ковша удал ют шлак и повтор ют ио0 вый цикл модифицировани  другой порции сплава.

Claims (3)

1.Установка дл  модифицировани  спла5 ВОВ, содержаща  ковш, установленный на

стенде, соединенном с поворотным устройством , зар дную камеру и механизм ее закрывани , отличающа с  тем, что, с целью увеличени  степени усвоени  модификаторов 3 и упрощени  обслуживани  устаповки, зар дна  камера установлена под днищем ковша и ее полость сообщаетс  с полостью ковща через отверстие в его днище.

2.Установка по п. 1, отличающа с  5 тем, что, с целью регулировани  поступлени 

модификаторов в ковш, зар дна  камера снабжена перегородкой с отверсти ми, установленной перпендикул рно оси камеры.

3.Установка по п. п. 1, 2, отличающа 0 с   тем, что она снабжена рассекателем,

установленным в рабочем объеме ковша против отверсти  в днище.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе.

5 1. Ващенко К. И., Софрони Л., «Магниевый чугун, Машгиз, 1960 г., стр. 146-149.

2.Коломьщев А. М., Терзи н П. Г. «Усовершенствование метода ввода модификаторов в жидкий металл, «Литейное производство,

9 1975 г. Л1Ь I, стр. 25-26.

3.Экспресс-информаци  «Технологи  и оборудование линейного производства, 1972 г № 23, стр. 20-21 - прототип.

J2

11

г-i / C: /° /

K TP L| u4Ь-1г f