SU538871A1 - Электродное покрытие - Google Patents

Электродное покрытие

Info

Publication number
SU538871A1
SU538871A1 SU2177791A SU2177791A SU538871A1 SU 538871 A1 SU538871 A1 SU 538871A1 SU 2177791 A SU2177791 A SU 2177791A SU 2177791 A SU2177791 A SU 2177791A SU 538871 A1 SU538871 A1 SU 538871A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aluminum
electrode
auth
electrode coating
surfacing
Prior art date
Application number
SU2177791A
Other languages
English (en)
Inventor
Станислав Иванович Носов
Андрей Ефимович Рунов
Олег Сергеевич Каковкин
Евгений Григорьевич Старченко
Гаястан Шарафутдинович Шарипов
Григорий Федорович Петраков
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения filed Critical Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения
Priority to SU2177791A priority Critical patent/SU538871A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU538871A1 publication Critical patent/SU538871A1/ru

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

Mpa.MQp.35-45
Плавиковый шпат25-35
Хром в виде феррохрома 8-12 Ферромарганец4-7
Алюминий8-12
Графит3-5
Поташ2-3
Дл  повышени  стойкости наплавленного металла нротив абразивного износа, образовани  трещин и коррозии предлагаемое электродное покрытие дополнительно содержит хром и феррованадий нри следующем соотношении компонентов, вес. %:
Мрамор12-22
Плавиковый шнат6-18
Хром30-35
Графит2-5
Феррованадий35-40
Алюминий3-4
Потащ1-2
Алюминий и ноташ введены в состав нокрыти  дл  улучщени  сварочно-технологических свойств материала дл  наплавки.
Были изготовлены покрыти , содержащие каждый (вес. %): мрамор 14; плавиковый шпат 6; хром 30; алюминий 4; поташ 1 и отличающиес  друг от друга содержанием графита , феррованади , соответственно: вариант А-2,0; 35; вариант Б -3,5; 37,5; вариант В -5,0; 40.
Матернал стержн  во всех случа х - низкоуглеродиста  сталь.
Каждым электродом производилась наплавка образцов дл  испытаний но разработанным методикам и онределение свойств нанлавленного металла.
Онредел лись коэффициент относительной изностойкости при гидроабразивном износе (вг.а), значени  ударной, в зкости () стойкость против образовани  трещин (п), твердость, коэффициент линейного расширени  (см. таблицу). Паралелльно испытывались промыщленные нанлавочные материалы ЦС-1, ЦС-2 и ЦН 11 (прототип).
Как видно из таблицы, высока  износостойкость металла, наплавленного материалом дл  наплавки, сочетаетс  с повышенной пластичностью .
Невысока  твердость металла позвол ет беснрен тственно проводить механическую обработку наплавленной поверхности, тщательную зачистку или шлифовку (как это необходимо дл  лопастей гидротурбин). Низкие значени  коэффициентов линейного расщирени  снижают опасность возникновени  /садочных трещин в процессе кристаллизации и охлаждени  наплавленного металла и существенно уменьшают уровень остаточных деформаций основного металла и формоизменений всего издели .
Данный электрод дл  наплавки позвол ет ироводить многослойную наплавку на большие площади без образовани  трещин. При этом не требуетс  общего или местного подогрева деталей и последующего высокого отпуска .

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Электродное покрытие, преимущественно дл  наплавки, содержащее мрамор, плавиковый щпат, графит, алюминий, ноташ, отличающеес  тем, что, с целью повыщенн  стойкости наплавленного металла нротив абразивного износа, образовани  трещин и коррозии, оно дополнительно содержит хром и феррованадий при следующем соотнощенин компонентов, вес. %:
    Мрамор12-22
    Плавиковый щпат6-18
    Хром30-35
    Графит2-5
    Феррованадий35-40
    Алюминий3-4
    Потащ1-2 5 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1 . Авт. св. № 361045, М. Кл. В 23К 35/365, 1971.5 6 2. И. Д. Давыденко «Справочник по сварочным электродам, Ростовское книжное изд., 1961, стр. 106 (электрод ЦС-1).
  2. 2. Авт. св. № 273901, М. Кл. В 23К 35/365, 1968 (прототип).
SU2177791A 1975-10-06 1975-10-06 Электродное покрытие SU538871A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2177791A SU538871A1 (ru) 1975-10-06 1975-10-06 Электродное покрытие

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2177791A SU538871A1 (ru) 1975-10-06 1975-10-06 Электродное покрытие

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU538871A1 true SU538871A1 (ru) 1976-12-15

Family

ID=20633475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2177791A SU538871A1 (ru) 1975-10-06 1975-10-06 Электродное покрытие

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU538871A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fulcher et al. The effect of carbide volume fraction on the low stress abrasion resistance of high Cr-Mo white cast irons
CN103882324A (zh) 一种防腐耐磨涂层及其涂覆方法
Dilawary et al. Influence of laser surface melting on the characteristics of Stellite 12 plasma transferred arc hardfacing deposit
SU538871A1 (ru) Электродное покрытие
JP2895135B2 (ja) 回転する熱機関の羽根の耐腐食性および耐浸食性を向上する方法および保護皮膜
Wang et al. Microstructure and abrasive-wear behavior under high temperature of laser clad Ni-based WC ceramic coating
CN111378897B (zh) 一种助卷辊的辊面修复材料及一种助卷辊的激光熔覆再制造方法
Venkatesh et al. Tribological characteristics of Stellite hard faced layer on mild steel
SU554980A1 (ru) Состав дл наплавки
SU956615A1 (ru) Среда дл карбохромировани стальных деталей
Mann et al. Cavitation erosion characteristics of nickel-based alloy-composite coatings obtained by plasma spraying
Peremitko et al. Influence of silicon and aluminum content on defectiveness of high-chromium cast iron hardfacing layer of bimetallic sheet
SU534331A1 (ru) Состав порошковой проволоки дл износостойкой наплавки
Krylova et al. Development of technology of robotized laser welding of thin wall products from heat-resistant alloys
Polsky et al. Increasing corrosion resistance of carbon steels by surface laser cladding
Williams et al. The Change of Fatigue Limit on Chromium or Nickel Plating with Particular Reference to the Strength of the Steel Base
SU564943A1 (ru) Электродное покрытие
GB2036793A (en) Nickel or Nickel-Cobalt Base Alloys with Improved Corrosion Resistance
SU929735A1 (ru) Аустенитна сталь
SU1514823A1 (ru) Способ химико-термической обработки труб
Gabb et al. Fatigue Life of a NiCr-Coated Powder Metallurgy Disk Superalloy After Varied Processing and Exposures
Tkacz et al. Effect of corrosion on the mechanical properties of magnesium alloy AZ91
SU986963A1 (ru) Состав дл диффузионного хромировани высокоуглеродистой стали
JPH07184785A (ja) 調理器の調理プレート
US1866836A (en) Alloy