SU564943A1 - Электродное покрытие - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области сварки, в частности к составам электродных покрытий, преимущественно дл  наплавки.

Известно электродное покрытие, содержащее мрамор, ферромарганец, феррохром, ферромолибден , рутил 1. Но известное покрытие не обеспечивает наплавленному металлу высокую стойкость против абразивного износа и стойкость против общей коррозии и окислени  при высоких температурах.

Известно электродное покрытие, содержащее мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана , алюминий, ниобий 2. Однако такое покрытие также не обеспечивает наплавленному металлу стойкость против абразивного износа.

Наиболее близким по составу из унсе известных электродных покрытий  вл етс  покрытие , содержащее мрамор, плавиковый Н1пат, двуокись титана, феррохром азотированный, хром металлический, ферротитан, ферромолибден , соду 3. Однако данное покрытие не обеспечивает наплавленному металлу стойкость абразивного износа и образовани  трещин .

Дл  повыщени  качества нанлавленного металла электродное покрытие дополнительно содержит алюминий, феррониобий, графит, поташ при следующем соотнощении компонентов , вес. %:

Мрамор10-15

Плавиковый шпат6-10

Алюминий2-3

Хром35-40

Феррониобий26-32

Графит3,4-4

Поташ1-3

Структура наплавленного металла состоит из избыточных карбидов, расположенных в в зкой матрице. Соблюдение соотношени  между содержащимис  в металле ниобием и

углеродом ( в вес. % ) способствует

образованию карбидов ниоби  и исключению хрома из процесса карбидообразованн .

Повышенна  износостойкость при твердости 28-38 HRc обеспечиваетс  большим количеством компактных высокотвердых карбидов ниоби , которые воспринимают на себ  рел ущее действие абразивных частиц, защищают основу металла от износа. Хром легирует твердый раствор матрицы в заданном количестве и обеспечивает наплавленному металлу стойкость против общей коррозии и окислени  при высоких температурах. Повышенную стойкость против образовани  усадочных трещин наплавленный металл приобретает в результате формировани  матрицы на основе пластичного твердого раствора и предотвращени  выделени  малопластичных закалочных и эвтектических структур.

Введение поташа позвол ет ограничить количественное содержание газошлакообразующих компонентов в покрытии, повысить его технологичность при изготовлении, при сохранении высоких сварочнотехнологических свойств.

Были изготовлены три покрыти , содержащие каждый (в вес. %): мрамор - 12, плавиковый шпат - 8, алюминий - 3, поташ - 1 и отличаюш,иес  один от другого содержанием хрома, феррониоби , графита, соответственно: вариант 1 - 40:32:4,0; вариант II - 37,5 : 29 : 3,7; вариант III - 35:26:3,4.

Материал стержн  во всех случа х-малоуглеродиста  сталь.

Каждым электродом производилась наплавка образцов, которые проходили испытани  с целью определени  следующих свойств: стойкости против абразивного (еа), гидроабразнвного износа (sra),ударной в зкости (а„),стойкости против образовани  трещин (п), твердости .

В таблице приведены свойства наплавленного металла.

Как видно из таблицы, наплавленный металл обладает высокой стойкостью против абразивного и гидроабразивного износа и по выщенными пластическими свойствами - ударной в зкостью и стойкостью против образовани  трещин.

Электрод дл  наплавки позвол ет проводить многопроходную наплавку на больщие площади без образовани  трещин, при этом не требуетс  общего или местного подогрева деталей и последуюш,его высокого отпуска. Кроме того, наплавленный металл имеет высокую стойкость против общей коррозии и окислени  при высоких температурах, подвергаетс  механической обработке и шлифовке.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство № 330927, кл. В 23К 35/365, 1971.

2.Авторское свидетельство № 238691, кл. В 23К 35/36, 1968.

3.Авторское свидетельство № 238692, кл. В 23К 35/36, 1968.