SU538752A2 - Способ охлаждени гор чекатаного металла - Google Patents

Способ охлаждени гор чекатаного металла

Info

Publication number
SU538752A2
SU538752A2 SU2112163A SU2112163A SU538752A2 SU 538752 A2 SU538752 A2 SU 538752A2 SU 2112163 A SU2112163 A SU 2112163A SU 2112163 A SU2112163 A SU 2112163A SU 538752 A2 SU538752 A2 SU 538752A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooling
roll
length
temperature
rolled metal
Prior art date
Application number
SU2112163A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Васильевич Гончаров
Анатолий Николаевич Чернышев
Вячеслав Васильевич Киселев
Евгений Иванович Ермаков
Игорь Петрович Видишев
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU2112163A priority Critical patent/SU538752A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU538752A2 publication Critical patent/SU538752A2/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к прокатке металлов , в частности к охлаждению гор чекатанного металла, сматываемого в бунт.
По основному авт. св. № 491424 известен способ охлаждени  гор чекатанного металла, включающий регулируемое охлаждение раската со снижением температуры до 650-850°С на концах, составл ющих 2/5-2/3 длины раската; охлаждение средней части раската с переменной интенсивностью со снижением температуры в центре на 50-150°С по сравнению с температурой концов раската. Однако в известном способе внещние витки средней части раската в бунте охлаждаютс  до более низкой температуры по сравнению с остальными внешними витками, а услови  последующего остывани  витков почти не измен ютс . Поэтому механические свойства металла внешних витков средней части раската отличаютс  от остальной части.
Целью изобретени   вл етс  выравнивание механических свойств по всему объему смотанного в бунт металла. Дл  этого охлаждение средней части раската производ т стуненчато ,с длиной ступеней верхних значений температур, равной 1/5-1/20 длины средней части раската, и рассто ни ми между зонами ншкних значений температур вЗ-4раза больше ДЛШ1 ступеней верхних значений температур .
На фиг. 1 приведено распределение температуры соответственно по сечению и по горизонтальной оси смотанного бунта сразу после намотки; на фиг. 2 - схема распределени 
температуры охлаждени  по длине проката (пример).
Пример. Длина проката в бунте 2000 м; число слоев 20; длина одного сло  100 м. Первые четыре сло , составл ющие 1/5 общего числа слоев или 400 м раската (в общем случае 1/3-1/5 высоты бунта) охлаждают до 800°С. П тый слой (последующие 100 м проката ) охлаждают следующим образом.
Первоначально 1/5 ширины сло , около
20 м, сматывают при температуре, равной температуре нижнего начального участка бунта. Последующие 30 м до середины участка охлаждают с плавным понижением температуры в центре сло , затем 30 м - с повьипенпем
температуры до 800°С. Эти 60 м проката укладывают в бунте в среднюю часть сло  по нп1рине . Оставшиес  20 м участка сматывают при температуре 800°С. Таким же образом охлал дают и последующие участки проката: начальные и конечные участки будущего сло  охлаждают до 800°С, середину - с переменной интенсивностью, плавно возрастающей от краев к центру со снижением температуры в центре на определенную величину.
Абсолютное значение температур центров средних участков укладываетс  в плавную зависимость понижени  температуры от краев полосы к ее центру. Оставшиес  четыре 1сло  проката, соответствующие 400 м длины, охлаждают до 800°С.
Изменение температуры охлаждени  можно достичь намагничиванием охлаждающей воды, применением ультразвука, одновременным регулированием длины охлаждающего устройства и расхода охладител . Управл ющими сигналами устройств охлаждени , реализующих данный способ,  вл ютс  сигналы длины прокатываемого издели  и количества слоев.
538752

Claims (1)

  1. Формула изобретений
    Способ охлаждени  гор чекатанного металла по авт. св. № 491424, отличающийс  тем, что, с целью выравнивани  механических свойств по всему объему смотанного в бунт металла, охлаждение средней части раската производ т ступенчато с длиной ступеней верхних значений температур, равной 1/5- 1/20 длины средней части раската, и рассто ни ми между зонами нижних значений температур в 3-4 раза больше длин ступеней верхних значений температур.
SU2112163A 1975-03-06 1975-03-06 Способ охлаждени гор чекатаного металла SU538752A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2112163A SU538752A2 (ru) 1975-03-06 1975-03-06 Способ охлаждени гор чекатаного металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2112163A SU538752A2 (ru) 1975-03-06 1975-03-06 Способ охлаждени гор чекатаного металла

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU491424 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU538752A2 true SU538752A2 (ru) 1976-12-15

Family

ID=20612337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2112163A SU538752A2 (ru) 1975-03-06 1975-03-06 Способ охлаждени гор чекатаного металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU538752A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2756169A (en) Method of heat treating hot rolled steel rods
RU92016605A (ru) Способ и установка для получения рулонов стальной полосы
MX169996B (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de cinta de acero laminada en caliente
SE8005195L (sv) Sett for valsning av stenger eller valstrad med legre energiforbrukning
JP4317749B2 (ja) レールの熱処理方法
JPS5747827A (en) Production of steel material for electric welded steel tube of superior sour resistance characteristics
SU538752A2 (ru) Способ охлаждени гор чекатаного металла
FR2305500A1 (fr) Procede de fabrication d'un acier lamine a froid a haute resistance par un procede de recuit entierement continu
JPS5725203A (en) Production of stainless steel plate and wire
US3735966A (en) Method for heat treating steel wire rod
JPS5544551A (en) Production of low yield ratio high tension hot rolled steel plate of superior ductility
JPS54143716A (en) Manufacture of directly heat treated wire rod
SU1511285A1 (ru) Способ производства стальных полос
KR830008744A (ko) 그레인(grain) 배향된 시리콘 강철의 제조방법
US3551216A (en) Method of producing a steel packing strip of high strength
JPS558483A (en) Manufacture of directly heat treated high tension rod
SU1199322A1 (ru) Способ определени температуры по сечению рулона из полосового материала
JPS57108252A (en) Manufacture of hot rolled titanium plate
JPS5633436A (en) Uniformalizing method for temperature of hot rolled coil of electrical steel after coiling
JPS60110816A (ja) 熱延鋼帯の軟化方法
GB1259660A (ru)
JPH0118129B2 (ru)
GB878494A (en) Apparatus and method for making high tensile strapping
SU995952A1 (ru) Устройство дл охлаждени круглого проката
US3908424A (en) Coil winder cooling device