Claims (2)
(54) ЗАПЕЧНОЕ ТЕПЛООБМЕКНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ 9 соответственно выноситс в циклоны 5, 4. Далее материал из циклонов 5 по течке поступает в газоход 15, а из циклона 4 в газоход 16 и газами из циклонной топоч ной камеры 3 и циклона 10 соответственно выноситс в циклоны 9 и 8, Из циклона 8 материал по течке поступает в газоход 17, а затем выноситс отход щими из вращающейс печи газами в циклон 10. Из циклонов 9 и 10 материал соотве-рственно по течкам 2О, 22 поступает в газоход 18, соедин ющий клинкерный холо дильник 2 с циклонной топочной камерой 3 По газоходу 18 материал гор чим воздухом транспортируетс в циклонную камеру 3, куда подаетс топливо и необходимое количество добавочного воздуха дл его сжигани . В циклонной топочной камере происходит обжиг материала при температуре ниже 1280°С, а затем по течке 23 материал поступает во вращающуюс печь 1, где происходит заверь шение процесса обжига при 145О-1500°С В циклонную топочную камеру 3 материал из течек 20 и 22 может транспортироватьс как описанным, так и любым другим способом, например сжатым воздухом . Отход щие газы из обеих ветвей цшслонов направл ютс в систему газоочистки . Формула изобретени Запечное теплообменное устройство дл термообработки, например цементной сырьевой смеси, содержащее две ветви ЦЕН клонных теплообменников, одна из которых имеет топочную камеру, соединенную во&духоводом с клинкерным холодильником, а друга с газоходом и течкой дл материала с первым по ходу движени газов циклоном и вращающейс печью, отличающеес тем, что, с целью интенсификации процесса подогрева сырьевой смеси, в воздуховоц холодильника введены течки обеих ветвей циклонных теплообменников. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Ходоров Е. И. Печи, цементной промышленности , М., Стройиздат, 1968 , стр. 105. (54) BAKING THE HEATING DEVICE FOR HEAT TREATMENT 9, respectively, is carried into cyclones 5, 4. Next, the material from the cyclones 5 goes into the gas duct 15 through the duct 15, and from the cyclone 4 to the duct 16 and gases from the cyclone heating chamber 3 and cyclone 10, respectively cyclones 9 and 8; From the cyclone 8, the material flows into the flue 17, and then is carried away by gases from the rotary kiln to the cyclone 10. From cyclones 9 and 10, the material, respectively, through the chutes 2O, 22 enters the flue 18, connecting clinker refrigerator 2 with cyclone combustion chamber 3 П material gas duct 18 hot air is transported into the cyclone chamber 3, where the fuel is supplied and the required amount of secondary air for burning it. In the cyclone combustion chamber, the material is burned at a temperature below 1280 ° C, and then the material flows along the chute 23 into the rotary kiln 1, where the firing process is verified at 145 ° -1500 ° C. The material from the chutes 20 and 22 can be transported either as described or in any other way, such as compressed air. Exhaust gases from both branches of the strands are directed to the gas cleaning system. The invention The baking heat exchanging device for heat treatment, for example, cement raw mix, contains two branches of PRICE of clone heat exchangers, one of which has a combustion chamber connected by a clinker cooler with an ampoule and another with a flue duct and a leak for a material with the first cyclone gas movement and a rotary kiln, characterized in that, in order to intensify the process of heating the raw mix, the chutes of both branches of cyclone heat exchangers are introduced into the air chamber of the refrigerator. Sources of information taken into account in the examination: 1. Khodorov EI Furnaces, the cement industry, Moscow, Stroyizdat, 1968, p. 105.
2.Авторское свидетельство СССР № 359430. F 27 в 7/34, 1971 .2. USSR Author's Certificate No. 359430. F 27 in 7/34, 1971.
fonjiuSofonjiuSo
2323
1818