SU359490A1 - BAKED THERMAL EXCHANGE DEVICE - Google Patents
BAKED THERMAL EXCHANGE DEVICEInfo
- Publication number
- SU359490A1 SU359490A1 SU1638377A SU1638377A SU359490A1 SU 359490 A1 SU359490 A1 SU 359490A1 SU 1638377 A SU1638377 A SU 1638377A SU 1638377 A SU1638377 A SU 1638377A SU 359490 A1 SU359490 A1 SU 359490A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat exchangers
- branches
- combustion chamber
- branch
- baked
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001627 detrimental Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 206010022000 Influenza Diseases 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к устройствам дл тепловой обработки сырьевой смеси при производстве цементного клинкера.This invention relates to a device for the heat treatment of a raw mix in the production of cement clinker.
Известно запечное теплообменное устройство , содержащее две ветви циклонных теплообменников и топочную камеру дл термообработки карбонатного компонента сырьевой смеси.A baked heat exchanger device containing two branches of cyclone heat exchangers and a combustion chamber for heat treatment of the carbonate component of the raw mix is known.
Однако полной диссоциации этого компонента не удаетс достичь, поскольку температура пылегазового потока на входе в циклонный теплообменник, где осуществл етс смешение глинистого и карбонатного компонентов, не должна превышать 900-1000° С. В этом случае степень декарбонизации карбонатного компонента, выносимого с газами из диссоционной ступени, не будет превышать 40-60%.However, complete dissociation of this component cannot be achieved, since the temperature of the dust-gas flow at the entrance to the cyclone heat exchanger, where the clay and carbonate components are mixed, should not exceed 900-1000 ° C. In this case, the degree of decarbonization of the carbonate component removed from the dissociation gases steps will not exceed 40-60%.
Предлагаемое устройство позвол ет повысить степень термохимической подготовки сырьевой смеси.The proposed device allows to increase the degree of thermochemical preparation of the raw mix.
Дл этого топочна камера соединена с одной ветвью теплообменников, а друга ветвь сопр жена с вращающейс печью.For this, the combustion chamber is connected to one branch of the heat exchangers, and the other branch is coupled to a rotary kiln.
С целью повышени степени теплоиспользовани газов, отвод щий газоход ветви теплообменников , соединенных с топочной камерой, введен в последнюю ступень, счита по ходу движени газов, теплообменников другой ветви.In order to increase the degree of heat use of gases, the branch duct of heat exchangers connected to the furnace chamber is introduced into the last step, counting along the movement of gases, of the heat exchangers of another branch.
На чертеже изобрал ено устройство, содержащее две ветви циклонных теплообменников дл раздельной обработки глинистого и карбонатного компонента сырьевой смеси.The drawing shows a device comprising two branches of cyclone heat exchangers for separate processing of the clay and carbonate component of the raw mix.
Ветви теплообменников содержат соединенные течками и газоходами циклоны 1-6; топочную камеру 7 и вращающуюс печь 8. Карбонатный компонент загружаетс в газоход , соедин ющий циклоны / и 2 ветви дл термообработки карбонатного компонента, а затем, подогретый до температуры 500- 600° С, поступает в камеру 7, полностью декарбонизируетс и выноситс пылегазовым потоком в циклон 3, где выдел етс из потока и подаетс в газоход, соедин ющий загрузочный конец печи 8 и циклон 6. В циклоне 6 происходит смешение карбонатного и глинистого компонентов цементной сырьевой смеси.The branches of the heat exchangers contain cyclones 1-6 connected by chutes and flues; The combustion chamber 7 and the rotary kiln 8. The carbonate component is loaded into the gas duct connecting the cyclones / and 2 branches for heat treatment of the carbonate component, and then, heated to a temperature of 500-600 ° C, enters the chamber 7, is completely decarbonated and removed by dust and gas flow into cyclone 3, where it is separated from the stream and fed to the gas duct connecting the feed end of the furnace 8 and cyclone 6. In the cyclone 6, the carbonate and clay components of the cement raw mix are mixed.
Газовый поток, выход щий из вращающейс печи 8, проход последовательно через циклоны 6, 5 и 4, нагревает цементную сырьевую смесь и глинистый компонент, а затем смешиваютс в потоке газов, выход щих из ветви дл термообработки карбонатного компонента.The gas flow exiting the rotary kiln 8, the passage successively through cyclones 6, 5 and 4 heats the cement raw mix and the clay component, and then mixes in the flow of gases leaving the branch for the heat treatment of the carbonate component.
обменников дл обработки ГЛИНР:СТОГО компонента .exchangers for processing GLINR: a component.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU359490A1 true SU359490A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0510289B2 (en) | ||
US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
US4298393A (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
GEP20032952B (en) | Method and Apparatus for Producing Cement Clinker | |
US4022568A (en) | Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials | |
US4211573A (en) | Method and apparatus for the production of cement clinker low in alkali from alkali-containing raw material | |
RU2263083C2 (en) | Method and installation for production of a cement clinker | |
RU2002129015A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PREPARING A CEMENT CLINKER FROM POWDER CEMENT RAW MATERIAL | |
US4392822A (en) | System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
GB1506863A (en) | Installations for the manufacture of cement by the dry process | |
SU359490A1 (en) | BAKED THERMAL EXCHANGE DEVICE | |
SU1299495A3 (en) | Method for producing cement clinker | |
KR860001645B1 (en) | Process and apparatus for producing cement | |
SU665824A3 (en) | Apparatus for heat treatment of loose material | |
SU1426450A3 (en) | Method of producing cement clinker | |
US4349387A (en) | Method for calcining fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinker | |
SU976265A1 (en) | Installation for heat treatment of fine material | |
SU1694508A1 (en) | Method of heat treatment of powdered material | |
GB1511066A (en) | Production of cement by a dry process | |
SU552489A1 (en) | Device for heat treatment of bulk material | |
SU175931A1 (en) | COUNTER FLOW MULTI-STAGE HEAT EXCHANGER FOR POWDERED MATERIALS | |
SU805037A1 (en) | Apparatus for burning cement clinker | |
SU976263A1 (en) | Device for roasting cement clinker | |
RU2076291C1 (en) | Device for thermal treatment of powder-like material | |
JPS5924352Y2 (en) | Powder raw material calcination equipment |