SU359490A1 - BAKED THERMAL EXCHANGE DEVICE - Google Patents

BAKED THERMAL EXCHANGE DEVICE

Info

Publication number
SU359490A1
SU359490A1 SU1638377A SU1638377A SU359490A1 SU 359490 A1 SU359490 A1 SU 359490A1 SU 1638377 A SU1638377 A SU 1638377A SU 1638377 A SU1638377 A SU 1638377A SU 359490 A1 SU359490 A1 SU 359490A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat exchangers
branches
combustion chamber
branch
baked
Prior art date
Application number
SU1638377A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
И. А. Фридман
Государственный всесоюзный научно исследовательский институт цементной промышленности
Publication of SU359490A1 publication Critical patent/SU359490A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  тепловой обработки сырьевой смеси при производстве цементного клинкера.This invention relates to a device for the heat treatment of a raw mix in the production of cement clinker.

Известно запечное теплообменное устройство , содержащее две ветви циклонных теплообменников и топочную камеру дл  термообработки карбонатного компонента сырьевой смеси.A baked heat exchanger device containing two branches of cyclone heat exchangers and a combustion chamber for heat treatment of the carbonate component of the raw mix is known.

Однако полной диссоциации этого компонента не удаетс  достичь, поскольку температура пылегазового потока на входе в циклонный теплообменник, где осуществл етс  смешение глинистого и карбонатного компонентов, не должна превышать 900-1000° С. В этом случае степень декарбонизации карбонатного компонента, выносимого с газами из диссоционной ступени, не будет превышать 40-60%.However, complete dissociation of this component cannot be achieved, since the temperature of the dust-gas flow at the entrance to the cyclone heat exchanger, where the clay and carbonate components are mixed, should not exceed 900-1000 ° C. In this case, the degree of decarbonization of the carbonate component removed from the dissociation gases steps will not exceed 40-60%.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить степень термохимической подготовки сырьевой смеси.The proposed device allows to increase the degree of thermochemical preparation of the raw mix.

Дл  этого топочна  камера соединена с одной ветвью теплообменников, а друга  ветвь сопр жена с вращающейс  печью.For this, the combustion chamber is connected to one branch of the heat exchangers, and the other branch is coupled to a rotary kiln.

С целью повышени  степени теплоиспользовани  газов, отвод щий газоход ветви теплообменников , соединенных с топочной камерой, введен в последнюю ступень, счита  по ходу движени  газов, теплообменников другой ветви.In order to increase the degree of heat use of gases, the branch duct of heat exchangers connected to the furnace chamber is introduced into the last step, counting along the movement of gases, of the heat exchangers of another branch.

На чертеже изобрал ено устройство, содержащее две ветви циклонных теплообменников дл  раздельной обработки глинистого и карбонатного компонента сырьевой смеси.The drawing shows a device comprising two branches of cyclone heat exchangers for separate processing of the clay and carbonate component of the raw mix.

Ветви теплообменников содержат соединенные течками и газоходами циклоны 1-6; топочную камеру 7 и вращающуюс  печь 8. Карбонатный компонент загружаетс  в газоход , соедин ющий циклоны / и 2 ветви дл  термообработки карбонатного компонента, а затем, подогретый до температуры 500- 600° С, поступает в камеру 7, полностью декарбонизируетс  и выноситс  пылегазовым потоком в циклон 3, где выдел етс  из потока и подаетс  в газоход, соедин ющий загрузочный конец печи 8 и циклон 6. В циклоне 6 происходит смешение карбонатного и глинистого компонентов цементной сырьевой смеси.The branches of the heat exchangers contain cyclones 1-6 connected by chutes and flues; The combustion chamber 7 and the rotary kiln 8. The carbonate component is loaded into the gas duct connecting the cyclones / and 2 branches for heat treatment of the carbonate component, and then, heated to a temperature of 500-600 ° C, enters the chamber 7, is completely decarbonated and removed by dust and gas flow into cyclone 3, where it is separated from the stream and fed to the gas duct connecting the feed end of the furnace 8 and cyclone 6. In the cyclone 6, the carbonate and clay components of the cement raw mix are mixed.

Газовый поток, выход щий из вращающейс  печи 8, проход  последовательно через циклоны 6, 5 и 4, нагревает цементную сырьевую смесь и глинистый компонент, а затем смешиваютс  в потоке газов, выход щих из ветви дл  термообработки карбонатного компонента.The gas flow exiting the rotary kiln 8, the passage successively through cyclones 6, 5 and 4 heats the cement raw mix and the clay component, and then mixes in the flow of gases leaving the branch for the heat treatment of the carbonate component.

обменников дл  обработки ГЛИНР:СТОГО компонента .exchangers for processing GLINR: a component.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Запечное теплообменное устройство дл  вращающейс  печи, содержащее две ветви циклонных теплообменников и топочную камеру , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  степени термохимической подготовки 10 ветви.1. A baking heat exchanger for a rotary kiln containing two branches of cyclone heat exchangers and a combustion chamber, characterized in that, in order to increase the degree of thermochemical preparation, 10 branches. сырьевой смеси, топочна  камера соединена только с одной ветвью теплообменников, а друга  ветвь сопр жена с вращающейс  печью.the raw material mixture, the combustion chamber is connected to only one branch of the heat exchangers, and the other branch is connected to the rotary kiln. 2. Устройство по п. 1, оглыча/ом еес тем, что, с целью повышени  степени теплоиспользовани  газов, отвод щий газоход ветви теплообменников , соединенных с топочной камерой, введен в последнюю ступень, счита  по ходу движени  газов, теплообменников другой2. A device according to claim 1, detrimental to it, in order to increase the degree of heat use of gases, diverting the gas duct of the branches of heat exchangers connected to the combustion chamber, is introduced into the last stage, counting along the movement of the gases, other heat exchangers
SU1638377A BAKED THERMAL EXCHANGE DEVICE SU359490A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU359490A1 true SU359490A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0510289B2 (en)
US4381916A (en) Method and apparatus for roasting fine grained ores
US4298393A (en) Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers
GEP20032952B (en) Method and Apparatus for Producing Cement Clinker
US4022568A (en) Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials
US4211573A (en) Method and apparatus for the production of cement clinker low in alkali from alkali-containing raw material
RU2263083C2 (en) Method and installation for production of a cement clinker
RU2002129015A (en) METHOD AND DEVICE FOR PREPARING A CEMENT CLINKER FROM POWDER CEMENT RAW MATERIAL
US4392822A (en) System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers
GB1506863A (en) Installations for the manufacture of cement by the dry process
SU359490A1 (en) BAKED THERMAL EXCHANGE DEVICE
SU1299495A3 (en) Method for producing cement clinker
KR860001645B1 (en) Process and apparatus for producing cement
SU665824A3 (en) Apparatus for heat treatment of loose material
SU1426450A3 (en) Method of producing cement clinker
US4349387A (en) Method for calcining fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinker
SU976265A1 (en) Installation for heat treatment of fine material
SU1694508A1 (en) Method of heat treatment of powdered material
GB1511066A (en) Production of cement by a dry process
SU552489A1 (en) Device for heat treatment of bulk material
SU175931A1 (en) COUNTER FLOW MULTI-STAGE HEAT EXCHANGER FOR POWDERED MATERIALS
SU805037A1 (en) Apparatus for burning cement clinker
SU976263A1 (en) Device for roasting cement clinker
RU2076291C1 (en) Device for thermal treatment of powder-like material
JPS5924352Y2 (en) Powder raw material calcination equipment