SU175931A1 - COUNTER FLOW MULTI-STAGE HEAT EXCHANGER FOR POWDERED MATERIALS - Google Patents

COUNTER FLOW MULTI-STAGE HEAT EXCHANGER FOR POWDERED MATERIALS

Info

Publication number
SU175931A1
SU175931A1 SU894723A SU894723A SU175931A1 SU 175931 A1 SU175931 A1 SU 175931A1 SU 894723 A SU894723 A SU 894723A SU 894723 A SU894723 A SU 894723A SU 175931 A1 SU175931 A1 SU 175931A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat exchanger
stage heat
counter flow
powdered materials
cyclones
Prior art date
Application number
SU894723A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е. Ходоров С. Мильруд А. А. Евтютов Г. В. Тел тников
А. А. Червинский А. В. Шилов Н. М. Казанцева Д. Д. Скопа
Original Assignee
вителиВсесоюзный научно исследовательский , проектный институт
алюминиевой, магниевой , электродной промышленности , Уральский алюминиевый завод
Publication of SU175931A1 publication Critical patent/SU175931A1/en

Links

Description

Известны вращающиес  печи дл  нагрева, сушки, обжига и охлаждени  различных материалов . Широко используютс  также циклоны дл  улавливани  пыли из газов. Компоновка этих аппаратов в миогоступенчатый противоточный теплообменник известна.Rotating kilns are known for heating, drying, burning and cooling various materials. Cyclones are also widely used to trap dust from gases. The layout of these devices in the myo-stage counterflow heat exchanger is known.

В предложенном противоточном многоступенчатом теплообменнике циклоны снабжены затвором, выполненным в виде камеры, разделенной в верхней части вертикальной перегородкой , с плотным и кнп щим слоем. Затвор обеспечивает переток материала из одного аппарата в другой. Теплообменник позвол ет интеиснфидировать технологический процесс и увеличить производительность вращающейс  печи.In the proposed countercurrent multistage heat exchanger, the cyclones are equipped with a shutter, made in the form of a chamber, divided in the upper part by a vertical partition, with a dense and knp layer. The shutter provides the flow of material from one apparatus to another. The heat exchanger allows the process to be integrated and to increase the productivity of the rotary kiln.

На чертеже показапа вращающа с  печь, оборудованна  предлол енным теплообменником .In the drawing, the rotary kiln is shown equipped with a pre-heated heat exchanger.

Гидроокись алюмини  с вакуум-фильтра / поступает в бункер 2, откуда пластинчатым питателем подаетс  в шнековый смеситель 3, где смешиваетс  с оборотной пылью. Из смесител  смесь поступает и проходит последовательно газоходные каналы 4, циклоны 5 и затворы 6 первой и второй ступени теплообменника . За счет тепла отход щих газов вращающейс  печи, гидроокись нагреваетс  до температуры 600°С, обезвоживаетс  и поступает во вращающуюс  печь.Aluminum hydroxide from the vacuum filter / enters the hopper 2, from where the plate feeder is fed to the screw mixer 3, where it is mixed with circulating dust. From the mixer, the mixture enters and passes successively the gas ducts 4, cyclones 5 and the gates 6 of the first and second stages of the heat exchanger. Due to the heat of the waste gases of the rotary kiln, the hydroxide is heated to a temperature of 600 ° C, dehydrated and fed into the rotary kiln.

Гор чие газы из вращающейс  печи / противотоком проход т через каналы 4 и циклоны 5 второй и первой ступени теплообменника , охлаждаютс  до и с помощью дымососа S подаютс  в электрофильтр иа обеспыливание .Hot gases from the rotary kiln / countercurrent pass through channels 4 and cyclones 5 of the second and first stages of the heat exchanger, are cooled before and with the help of the smoke exhauster S are fed to the electrostatic precipitator and dedusting.

Прокаленный глинозем с температурой llOO°C из печи 7 поступает в шамотоотделнтель 9 и после очистки от крошек шамота подаетс  в холодильннк, где проходит последовательно через каналы 10, циклоны // и затворы 12 первой, второй и третьей ступеней. При этом глинозем охлаждаетс  за счет отдачи тепла воздуху, подаваемому вентил тором 13 последовательно противотоком через каналы и цнклоны третьей, второй и первой ступеней холодильника.Calcined alumina with a temperature of llOO ° C from the furnace 7 enters the fire separator 9 and after cleaning from the crumbs the fireclay is fed into the refrigerator, where it passes successively through channels 10, cyclones // and gates 12 of the first, second and third stages. At the same time, the alumina is cooled due to the heat transfer to the air supplied by the fan 13 successively in countercurrent through the channels and clones of the third, second and first stages of the refrigerator.

Нагретый воздух используетс  дл  сжигани  мазута, а глинозем в третьей ступепи доохлаждаетс  с П01 1ощью трубчатого теплообменника 14 и разгружаетс  с температурой 100°С в камерные питатели 15. В каналах -/ и 10 пронсходнт интенсивный теплообмен между газом (воздухом) и взвешенньш в немThe heated air is used to burn fuel oil, and the alumina in the third stage is cooled with P01 by tubular heat exchanger 14 and discharged into the chamber feeders with a temperature of 100 ° C. In channels - / and 10 - through intensive heat exchange between gas (air) and suspended in it

материалом.material.

Затворы 6 представл ют собой шахту, разделенную в верхней части вертикальной перегородкой на две камеры, одна нз которых соедин етс  с циклонами 5 11, а друга  - сThe closures 6 are a shaft divided in the upper part by a vertical partition into two chambers, one of which is connected to cyclones 5 11 and the other to

слоем материала  вл етс  сборником уловленного в циклонах 5 и // материала и затвором дл  циклонов. Втора  камера с кип щим слоем служит дл  перетока материала в каналы 4, 10 и печь 7.The layer of material is a collection of material collected in cyclones 5 and // and a gate for cyclones. The second fluidized bed chamber serves to transfer material to the channels 4, 10 and furnace 7.

Затворы одновременно служат дл  регулировани  процессов предварительного нагрева гидроокиси и охлаждени  глинозема.The closures simultaneously serve to control the preheating of the hydroxide and the cooling of alumina.

Предмет изобретени Subject invention

Противоточный многоступенчатый теплообменник дл  порошкообразных материалов, выполненный из камер взвешенного состо ни , циклонов и камер кип щего сло , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации технологических процессов и увеличени  производительности вращающейс  печи, циклоны снабжены затвором, выполненным в виде камеры , разделенной в верхней части вертикальной перегородкой дл  перепуска материала из одного аппарата в другой.A countercurrent multistage heat exchanger for powdered materials, made of suspended chambers, cyclones and fluidized bed chambers, characterized in that, in order to intensify technological processes and increase the performance of a rotary kiln, cyclones are provided with a shutter made in the form of a chamber divided in the upper vertical partition for the transfer of material from one apparatus to another.

SU894723A COUNTER FLOW MULTI-STAGE HEAT EXCHANGER FOR POWDERED MATERIALS SU175931A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU175931A1 true SU175931A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3864075A (en) Apparatus for burning granular or pulverous material
US4381916A (en) Method and apparatus for roasting fine grained ores
US4094626A (en) Apparatus for producing cement clinker
PL174814B1 (en) Method of obtaining cement clinker in a long kiln
GEP20032952B (en) Method and Apparatus for Producing Cement Clinker
US4022568A (en) Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials
US3892044A (en) Method and apparatus for cooling
US3938949A (en) Method and apparatus for burning pulverulent materials
KR20200100196A (en) Sludge treatment method and cement manufacturing system
US3235239A (en) Method and apparatus for making cement
CS199570B2 (en) Apparatus for calcinating and sintering cement-making raw materials
SU175931A1 (en) COUNTER FLOW MULTI-STAGE HEAT EXCHANGER FOR POWDERED MATERIALS
US2757921A (en) Method for burning of materials with heat recovery
US3653645A (en) Method and furnace for heat treating materials
US4669976A (en) Calcining apparatus for powdery materials
SU554824A3 (en) Installation for calcining powdered material
SU1299495A3 (en) Method for producing cement clinker
US3547417A (en) Rotary kiln assembly
SU665824A3 (en) Apparatus for heat treatment of loose material
RU2369572C1 (en) Method of burning fine carbonate-bearing materials
US4110915A (en) Manufacture of cement
SU1217786A1 (en) Method of calcining aluminium hydroxide
SU1617291A1 (en) Arrangement for heat treatment of materials
GB1367898A (en) Methods of and apparatus for transmitting heat between a powdered material and gas
SU139594A1 (en) Horizontal multi-chamber continuous furnace for clinker firing in a fluidized bed