SU175931A1 - COUNTER FLOW MULTI-STAGE HEAT EXCHANGER FOR POWDERED MATERIALS - Google Patents
COUNTER FLOW MULTI-STAGE HEAT EXCHANGER FOR POWDERED MATERIALSInfo
- Publication number
- SU175931A1 SU175931A1 SU894723A SU894723A SU175931A1 SU 175931 A1 SU175931 A1 SU 175931A1 SU 894723 A SU894723 A SU 894723A SU 894723 A SU894723 A SU 894723A SU 175931 A1 SU175931 A1 SU 175931A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat exchanger
- stage heat
- counter flow
- powdered materials
- cyclones
- Prior art date
Links
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K Aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Description
Известны вращающиес печи дл нагрева, сушки, обжига и охлаждени различных материалов . Широко используютс также циклоны дл улавливани пыли из газов. Компоновка этих аппаратов в миогоступенчатый противоточный теплообменник известна.Rotating kilns are known for heating, drying, burning and cooling various materials. Cyclones are also widely used to trap dust from gases. The layout of these devices in the myo-stage counterflow heat exchanger is known.
В предложенном противоточном многоступенчатом теплообменнике циклоны снабжены затвором, выполненным в виде камеры, разделенной в верхней части вертикальной перегородкой , с плотным и кнп щим слоем. Затвор обеспечивает переток материала из одного аппарата в другой. Теплообменник позвол ет интеиснфидировать технологический процесс и увеличить производительность вращающейс печи.In the proposed countercurrent multistage heat exchanger, the cyclones are equipped with a shutter, made in the form of a chamber, divided in the upper part by a vertical partition, with a dense and knp layer. The shutter provides the flow of material from one apparatus to another. The heat exchanger allows the process to be integrated and to increase the productivity of the rotary kiln.
На чертеже показапа вращающа с печь, оборудованна предлол енным теплообменником .In the drawing, the rotary kiln is shown equipped with a pre-heated heat exchanger.
Гидроокись алюмини с вакуум-фильтра / поступает в бункер 2, откуда пластинчатым питателем подаетс в шнековый смеситель 3, где смешиваетс с оборотной пылью. Из смесител смесь поступает и проходит последовательно газоходные каналы 4, циклоны 5 и затворы 6 первой и второй ступени теплообменника . За счет тепла отход щих газов вращающейс печи, гидроокись нагреваетс до температуры 600°С, обезвоживаетс и поступает во вращающуюс печь.Aluminum hydroxide from the vacuum filter / enters the hopper 2, from where the plate feeder is fed to the screw mixer 3, where it is mixed with circulating dust. From the mixer, the mixture enters and passes successively the gas ducts 4, cyclones 5 and the gates 6 of the first and second stages of the heat exchanger. Due to the heat of the waste gases of the rotary kiln, the hydroxide is heated to a temperature of 600 ° C, dehydrated and fed into the rotary kiln.
Гор чие газы из вращающейс печи / противотоком проход т через каналы 4 и циклоны 5 второй и первой ступени теплообменника , охлаждаютс до и с помощью дымососа S подаютс в электрофильтр иа обеспыливание .Hot gases from the rotary kiln / countercurrent pass through channels 4 and cyclones 5 of the second and first stages of the heat exchanger, are cooled before and with the help of the smoke exhauster S are fed to the electrostatic precipitator and dedusting.
Прокаленный глинозем с температурой llOO°C из печи 7 поступает в шамотоотделнтель 9 и после очистки от крошек шамота подаетс в холодильннк, где проходит последовательно через каналы 10, циклоны // и затворы 12 первой, второй и третьей ступеней. При этом глинозем охлаждаетс за счет отдачи тепла воздуху, подаваемому вентил тором 13 последовательно противотоком через каналы и цнклоны третьей, второй и первой ступеней холодильника.Calcined alumina with a temperature of llOO ° C from the furnace 7 enters the fire separator 9 and after cleaning from the crumbs the fireclay is fed into the refrigerator, where it passes successively through channels 10, cyclones // and gates 12 of the first, second and third stages. At the same time, the alumina is cooled due to the heat transfer to the air supplied by the fan 13 successively in countercurrent through the channels and clones of the third, second and first stages of the refrigerator.
Нагретый воздух используетс дл сжигани мазута, а глинозем в третьей ступепи доохлаждаетс с П01 1ощью трубчатого теплообменника 14 и разгружаетс с температурой 100°С в камерные питатели 15. В каналах -/ и 10 пронсходнт интенсивный теплообмен между газом (воздухом) и взвешенньш в немThe heated air is used to burn fuel oil, and the alumina in the third stage is cooled with P01 by tubular heat exchanger 14 and discharged into the chamber feeders with a temperature of 100 ° C. In channels - / and 10 - through intensive heat exchange between gas (air) and suspended in it
материалом.material.
Затворы 6 представл ют собой шахту, разделенную в верхней части вертикальной перегородкой на две камеры, одна нз которых соедин етс с циклонами 5 11, а друга - сThe closures 6 are a shaft divided in the upper part by a vertical partition into two chambers, one of which is connected to cyclones 5 11 and the other to
слоем материала вл етс сборником уловленного в циклонах 5 и // материала и затвором дл циклонов. Втора камера с кип щим слоем служит дл перетока материала в каналы 4, 10 и печь 7.The layer of material is a collection of material collected in cyclones 5 and // and a gate for cyclones. The second fluidized bed chamber serves to transfer material to the channels 4, 10 and furnace 7.
Затворы одновременно служат дл регулировани процессов предварительного нагрева гидроокиси и охлаждени глинозема.The closures simultaneously serve to control the preheating of the hydroxide and the cooling of alumina.
Предмет изобретени Subject invention
Противоточный многоступенчатый теплообменник дл порошкообразных материалов, выполненный из камер взвешенного состо ни , циклонов и камер кип щего сло , отличающийс тем, что, с целью интенсификации технологических процессов и увеличени производительности вращающейс печи, циклоны снабжены затвором, выполненным в виде камеры , разделенной в верхней части вертикальной перегородкой дл перепуска материала из одного аппарата в другой.A countercurrent multistage heat exchanger for powdered materials, made of suspended chambers, cyclones and fluidized bed chambers, characterized in that, in order to intensify technological processes and increase the performance of a rotary kiln, cyclones are provided with a shutter made in the form of a chamber divided in the upper vertical partition for the transfer of material from one apparatus to another.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU175931A1 true SU175931A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3864075A (en) | Apparatus for burning granular or pulverous material | |
US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
US4094626A (en) | Apparatus for producing cement clinker | |
PL174814B1 (en) | Method of obtaining cement clinker in a long kiln | |
GEP20032952B (en) | Method and Apparatus for Producing Cement Clinker | |
US4022568A (en) | Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials | |
US3892044A (en) | Method and apparatus for cooling | |
US3938949A (en) | Method and apparatus for burning pulverulent materials | |
KR20200100196A (en) | Sludge treatment method and cement manufacturing system | |
US3235239A (en) | Method and apparatus for making cement | |
CS199570B2 (en) | Apparatus for calcinating and sintering cement-making raw materials | |
SU175931A1 (en) | COUNTER FLOW MULTI-STAGE HEAT EXCHANGER FOR POWDERED MATERIALS | |
US2757921A (en) | Method for burning of materials with heat recovery | |
US3653645A (en) | Method and furnace for heat treating materials | |
US4669976A (en) | Calcining apparatus for powdery materials | |
SU554824A3 (en) | Installation for calcining powdered material | |
SU1299495A3 (en) | Method for producing cement clinker | |
US3547417A (en) | Rotary kiln assembly | |
SU665824A3 (en) | Apparatus for heat treatment of loose material | |
RU2369572C1 (en) | Method of burning fine carbonate-bearing materials | |
US4110915A (en) | Manufacture of cement | |
SU1217786A1 (en) | Method of calcining aluminium hydroxide | |
SU1617291A1 (en) | Arrangement for heat treatment of materials | |
GB1367898A (en) | Methods of and apparatus for transmitting heat between a powdered material and gas | |
SU139594A1 (en) | Horizontal multi-chamber continuous furnace for clinker firing in a fluidized bed |