Claims (3)
ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1; на фиг. 3 - узе разрез по А-А на фиг. J на фиг. 2. Установка содержит камеру кип шего сло 1, шахту подсушиватеп 2 с перфорированной боковой стенкой 3, газораспре делительную и поддерживающую вибрирующую решетки соответственно 4 и 5 вто рой ступени суижи газораспределительную 6 и поддерживающую 7 решетки третьей ступени сушжи, жалюзийный щит 8, вибратор 9, секторные шиберы 10, загрузочное 11 и разгрузочное 12 устройство, к нал 1.3 дл подачи свежего теплоносител газоподвод щие короба 14, 15 и 16 с установленными в них .калориферами 17, 18 19 и регулирующими заслонками 20, газоподвод щий 21 и ОТВОД5ЫЦИЙ 22 патру&ки , смотровые окна 23. Вибратор 9 соединен с решеткой 5 при помощи штанг 24 и стоек 25. Крепление штанг 24 с стойкам 25 осуществл етс через монтажные люки 26. Решетка 5 опи раетс на квадратные амортизаторы 27 из теплостойкого упругого материала, заключенные между уголками 28, которые обращены друг к другу внутренними поверхност ми . Установка работает следующим образом Высушиваемый материал, например сахарный песок, подают через загрузочное устройство 11 в подсушиватель 2 (первую ступень сушки), в котором он, спуска сь вниз по шахте, обрабатываетс гор чим теплоносителем (воздухом), проход щим через перффированную стенку 3 из канала 13 и уход щим уже увлажненным через жалюзийный щит 8 в камеру 1. Из подсушивател 2 сыпучий материал попадает на вибрирующую поддерживаюидую решетку 5 (втора ступень сушки), перемещаетс по чНей виброкип щим слоем и обрабатываетс гор чим теплоносителем, поступающим из газоподвод щего короба 15, через газораспределительную решетку 4. Затем сахар пересыпаетс на решетку 7 (треть ступень сушки) и досушиваетс в кип щем слое в потоке гор чего теплоносител , подаваемого из газоподвод щего короба 14 через решетку 6. Уровень сло на решетке 5 и 7 поддерживаетс при помощи секто1 ных шиберов 10, Высушенный сахар выводитс из камеры 1 через разгрузочное устройство 12, а отработавший теплоноситель - через патрубок 22. Общий поток теплоносител , вход щий в патрубок 21, раздел етс на три потока, поступа в га зоподвод щие короба 14-16, в каждом из которых установлены, соответственно, калориферы 17-19 и регулирующие зас о 5 ки 20. Наблюдение за процессом ведут через смотровые окна 23. Колебани решетки 5, осуществл емые от вибратора 9 посредством штанг 24, способствуют разрушению комков материала на второй ступени сушки. Выполнение амортизаторов 27 со стороной квадрата, равной сумме ширины уголка 28 и двух амплитуд колебаний решетки 5, обеспечв вает эффективное гашение вибра1шв стенок камеры 1 и преп тствует перемещению решетки 5 в поперечном и продольном направлени х . Предлагаема комбинированна установка дл сушки позвол ет организовать обезвоживание комкующихс материалов в опт№мальном многоступенчатом режиме, с уч&том свойств материала на каждой из ступеней . Формула изобретени 1.Комбинированна установка дл рулучих материалов, например сахарного песка, содержаща камеру кип щего сло со встроенным в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены газоподвод щие короба, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, из котфых перва по ходу движени материала выполнена вибрирующей, а боковые стенки камеры и шахты подсушнвател образуют канал дл подачи в последний свежего теплоносител , подключенный к дополнительному газоподвод щему кфобу . FOR DRYING BULK MATERIALS 1; in fig. 3 is a section along section A-A in FIG. J in FIG. 2. The installation contains a boiling chamber chamber 1, a drying chamber 2 with a perforated side wall 3, gas distribution and supporting vibrating grids 4 and 5 respectively of the second stage of gas distribution 6 and supporting 7 grids of the third stage of drying, louvered shield 8, vibrator 9, sector gates 10, loading 11 and unloading 12 device, to 1.3 for supplying fresh heat transfer gas supplying boxes 14, 15 and 16 with mounted coolers 17, 18 and 19 and regulating valves 20, gas supplying 21 and RHD II 22 patru & observation windows 23. The vibrator 9 is connected to the grid 5 by means of rods 24 and racks 25. The rods 24 are mounted to the racks 25 through mounting hatches 26. The grille 5 is mounted on square shock absorbers 27 made of heat-resistant elastic material, enclosed between corners 28, which face each other with internal surfaces. The installation works as follows. The material being dried, for example, granulated sugar, is fed through the loading device 11 into the dryer 2 (the first drying stage), in which it, going down the shaft, is treated with a hot coolant (air) passing through the perforated wall 3 of channel 13 and leaving already moistened through the louvered shield 8 into chamber 1. From the dryer 2, the bulk material falls on a vibrating supporting grid 5 (second drying stage), moves along a vibrating bed and is treated with hot the heat transfer agent supplied from the gas supplying box 15 through the gas distribution grid 4. Then the sugar is poured onto the grid 7 (third drying stage) and dried in a fluidized bed in a stream of hot coolant supplied from the gas supplying box 14 through the grid 6. lattice 5 and 7 is supported by the semiconductor gate 10, dried sugar is removed from chamber 1 through the discharge device 12, and the exhaust coolant through pipe 22. The total flow of heat transfer fluid entering pipe 21 is divided into three An eye enters gas supply boxes 14–16, each of which has, respectively, air heaters 17–19 and regulating tracks 5 and 20. Watching the process is carried out through observation windows 23. Lattice vibrations 5 carried out from a vibrator 9 through rods 24, contribute to the destruction of lumps of material in the second stage of drying. The implementation of shock absorbers 27 with a side of a square equal to the sum of the width of the corner 28 and the two amplitudes of the oscillations of the grid 5 provides effective damping of the vibrations of the walls of chamber 1 and prevents the movement of the grid 5 in the transverse and longitudinal directions. The proposed combined drying plant allows you to organize the dewatering of lumpy materials in the optimal multi-stage mode, taking into account the properties of the material at each of the steps. Claim 1. Combined plant for materials, such as granulated sugar, containing a fluidized bed chamber with a shaft-type dryer embedded in it and stepped gas distribution grids, under which gas supply ducts are placed, characterized in that, in order to intensify the drying process , over the gas distribution grids, supporting grids were installed parallel to them, of which the first ones made a vibrating one in the course of the material movement, and the side walls of the chamber and the shaft along The dryers form a channel for supplying the last fresh coolant to the latter, connected to the additional gas feed unit.
2.Установка по п. 1, отличающа с тем, что узлы сопр жени вибрирующей решетки с камерой выполнены в виде двух обращенных друг к другу внутренними поверхност ми уголков, между которыми установлен амортизатор из теплостойкого упругого материала, имеющий сечение квадрата со стороной, равной сумме иирины уголка л двух амплитуд колебаний решетки. 2. Installation under item 1, characterized in that the junction points of the vibrating lattice with the camera are made in the form of two internal surfaces facing each other, the corners between which there is a shock absorber made of heat-resistant elastic material, having a cross section of a square with a side equal to the sum iirins of the angle l of two lattice oscillation amplitudes.
3.Установка по п. 1, отличающа с тем, что в лгаждом газоподвод щем Kqpo6e размещен калорифер и регулируюхца заслонка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1. За вка № 2027526/О6, за 1974г. по которой прин то решение о выдаче а&торского свидетельства.3. Installation according to claim 1, characterized in that a heater and a control valve are placed in each of the gas supply lines Kqpo6e. Sources of information taken into account in the examination; 1. For the number of 2027526 / O6, for 1974. on which the decision to issue a & torsky certificate was made.