SU538203A1 - Установка дл сушки комкующихс зернистых материалов в кип щем слое - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сушильной технике и может быть использовано дл  сушки сополимеров, серы в химической промышленности; вареных круп, казеина - в пищевой промышленности и т.п.

Известны установки дл  сушки комкующихс  зернистых материалов, содержащи корпус с перфорированной решеткой, на которой установлен вращающийс  скребок дл  очистки ее от налипшнк частиц материала 1 . В таких установках нет раздельного вывода крупных и мелких фракций материала и не предотвращена агломераци  частиц.

Известны сушильные установки, в которых газораспределительна  решетка выполнена секционированной, и кажда  секци  одной стороной укреплена на корпусе шарнирно, а остальными - при помощи упругих элементов, и со стороны, противоположной шарниру, имеет упор в виде дисков, эксцентрично закрепленньк на поворотном валу 2 . Така  конструкхщ  решетки не обеспечивает достаточного перемешивани  материала, что приводит к образованию комков и нарушению псевдоожижени  обрабатываемого материала.

Известны установки дл  сушки зернистых материалов в кип щем слое, содержащие камеру с газораспределительной решеткой , присоединенной к коробу дл  теплоносител  и состо щую из консольно укрепленных на ос х с возможностью поворота пластин, колеблющихс  под действием потока теплоносител , и подключенные к камере загрузочный бункер и разгрузочную течку З . В этих установках образуютс  комки материала, которые из-за отсутстви  раздельного вывода крупных и мелких

фракций нарушают стабильную работу установки и ухудшают качество сушки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сушки обеспечени  раздельного вывода крупньгх и мелкнх фракций материала .

Claims (1)

1. Это достигаетс  тем, что решетка выполнена воронкообразной с патрубком вывода крупных фракций У основани , проход щим через короб и имеющим в зоне последнего направленные вверх жалюзийные отверсти , а за пределами короба - затво и пластины свободными концами обращены в сторону патрубка. Такое вьшолнение решетки позвол ет обеспечить пульсирующую подачу в слой о рабатываемого материала потока теплоносител  с измен емым направлением. При этом также по вл етс  возможность своевременного вывода из сло  комков материала при работе установки. На фиг, 1 изображена установка в разрезе , общий вид; на фиг, 2 - узел установки решетки. Установка дл  сушки комкующихс  зернистых материалов в кип щем слое содержит камеру 1 с загрузочным бункером 2 и разгрузочной течкой 3, снабженными питател ми 4 и 5. Верхн   часть камеры 1, трубопроводом б через заслонку 7, соединена с циклоном 8, к которому подсоединен вентил тор 9 дл  удалени  из установки отработа шего теплоносител . Дл  нагрева теплоносител  установлен калорифер 10, соединенный с камерой 1 через трубопровод 11с заслонкой 12 и Газоподвод ший короб 13, Внутри камеры 1 установлена воронкообразна  газораспределительна  решетка 14, наклоненна  к оси камеры 1 под углом 3- 15 , Решетка 14 состоит из пластин 15, снабженных проушинами 16, через которые проход т оси 17, Кажда  из осей 17 в проушинах 16 имеет пр моугольные шейки дл  обеспечени  некоторого перемещени  пластин 15 на ос х 17 без проворачивани , Оси 17 имеют опоры, причем один конед каждой оси 17 соединен с приводом (на чертежах не показан) дл  осуществлени  реверсивного синхронного поворота осе 17и св занных с ними пластин 15 на угол до 90 , В коробе 13 установлен патрубок 18, верхний конец которого имеет отбортовку 19, служашую упором дл  нижнего р да пластин 15 газораспределительной решетки 14, а нижний конец патрубка 18выведен через короб 13 наружу и снаб жен затвором 20 дл  вывода крупных фрак ций материала. Патрубок 18 в зоне короба 13 имеет жалюзийные отверсти  21, направленные вверх, дл  создани  восход щего потока теплоносител  в патрубке 18, преп тствующего попаданию в него мелких фракций материала, Установка работает следующим образом , Влажный зернистый материал из бункера 2 питателем 4 подаетс  в камеру 1 на воронкообразную газораспределительную ре шетку 14 под действием разрежени , создаваемого вентил тором 9, поток теплоносител  от калорифера 10 через открытую заслонку 12 по трубопроводу 11 засасываетс  в короб 13 и через жалюзийные отверсти  21 в патрубок 18. Затем теплоноситель проходит через щели решетки 14 и патрубок 18, пронизыва  слой обрабатываемого материала. Отработавший теплоноситель через заслонку 7 по трубопроводу 6 поступает в циклон 8, очищаетс  в нем и вентил тором 9 выбрасываетс  наружу. Зернистый материал через течку 3 питателем 5 выводитс  из установки. При работе установки за счет реверсивного поворота осей 17 на угол до 90 пластины 15 совершают возвратные колебани  по дуге. Кроме того, вследствие плавающей установки на ос х 17 пластины 15 совершают еще дополнительные вибрационные колебани  под действием потока теплоносител . Така  решетка снижает веро тность образовани  комков и обеспечивает интенсивное перемешивание механического ворошени  сло  материала пластинами 15, так и вследствие создани  пластинами 15 решетки 14 переменного направлени  потока теплоносител . Образующиес  а процессе сушки агломераты частиц материала в виде комков, перемещаютс  к входному отверстию патрубка 18, опускаютс  под действием собственного веса вниз и через затвор 20 вывод тс  наружу. При этом поток теплоносител , проход щий через отверсти  21, преп тствует попаданию в патрубок 18 мелких фракций высушиваемого материала. Кроме того, при изменении угла поворота пластин 15 от О до 90 происходит периодическое почти полное перекрытие промежутка между пластинами 15, вследствие чего осуществл етс  пульсирующа  (прерывиста ) подача теплоносител  в слой материала, В предлагаемой установке происходит сушка зернистых комкующихс  материалов исключа  нарушение стабильности режима псе вд о ожижени  материала, что позвол ет снизить агломерацию частиц материала и своевременно удал ть комки материала в процессе работы установки. Формула изобретени  Установка дл  сушки комкующихс  зернистых материалов в кип щем слое, содержаща  камеру с газораспределительной ре