RU2306504C1 - Сушилка барабанная - Google Patents
Сушилка барабанная Download PDFInfo
- Publication number
- RU2306504C1 RU2306504C1 RU2006112917/06A RU2006112917A RU2306504C1 RU 2306504 C1 RU2306504 C1 RU 2306504C1 RU 2006112917/06 A RU2006112917/06 A RU 2006112917/06A RU 2006112917 A RU2006112917 A RU 2006112917A RU 2306504 C1 RU2306504 C1 RU 2306504C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- drying
- dust
- cyclone
- feeder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Сушилка барабанная содержит загрузочное устройство влажного материала с питателем, сушильную камеру, топку со смесительной камерой, вентилятор, корпус сушильной камеры выполнен в виде цилиндрического барабана, установленного с наклоном к горизонту и опирающегося с помощью бандажей на ролики, причем барабан приводится во вращение электродвигателем, а положение его в осевом направлении фиксируется роликами, причем материал подается в барабан питателем, предварительно перемешиваясь лопастями приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль всей длины барабана, высушенный материал удаляется через разгрузочное устройство, а отработанный сушильный агент отводится через систему пылеочистки, содержащую циклон, при этом барабан установлен с наклоном к горизонту, равным 1/15...1/50, и приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу и редуктор, а система пылеочистки включает акустическую установку, а в выхлопной трубе циклона предусмотрена задвижка для регулировки тяги вентилятора. Технический результат - повышение производительности сушки. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №553424, F26В 17/10, 1975 г., содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру с опорной решеткой, топку со смесительной камерой, турбогазодувку и систему очистки отработанного воздуха (прототип).
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.
Технический результат - повышение производительности сушки.
Это достигается тем, что в сушилке барабанной, содержащей загрузочное устройство влажного материала с питателем, сушильную камеру, топку со смесительной камерой, вентилятор, корпус сушильной камеры выполнен в виде цилиндрического барабана, установленного с наклоном к горизонту и опирающегося с помощью бандажей на ролики, причем барабан приводится во вращение электродвигателем, а положение его в осевом направлении фиксируется роликами, причем материал подается в барабан питателем, предварительно перемешиваясь лопастями приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль всей длины барабана, высушенный материал удаляется через разгрузочное устройство, а отработанный сушильный агент отводится через систему пылеочистки, содержащую циклон, при этом барабан установлен с наклоном к горизонту, равным 1/15...1/50, и приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу и редуктор, а система пылеочистки включает акустическую установку, а в выхлопной трубе циклона предусмотрена задвижка для регулировки тяги вентилятора.
На фиг.1 показан общий вид барабанной сушилки, на фиг.2-фиг.5 - варианты выполнения внутренней насадки.
Барабанная сушилка (фиг.1) содержит цилиндрический барабан 1, установленный с небольшим наклоном к горизонту (1/15...1/50) и опирающийся с помощью бандажей 2 на ролики 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 4 и редуктор. Число оборотов барабана обычно не превышает 5...8 мин-1, а положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами 5. Материал подается в барабан питателем 6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями 7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана.
Внутренняя насадка (фиг.2-фиг.6) обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом - топочными газами, поступающими по воздуховоду 12 через смесительную камеру 13, связанную с выходом системы пылеочистки (на чертеже не показано). Чтобы избежать усиленного уноса пыли с агентом, последние просасываются через барабан вентилятором 8 со средней скоростью, не превышающей 2...3 м/сек. Перед выбросом в атмосферу отработанный сушильный агент очищается от пыли в циклоне 9. На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (например, лабиринтные), затрудняющие утечку сушильного агента.
Высушенный материал удаляется из камеры 10 через разгрузочное устройство 11, с помощью которого герметизируется камера 10 и предотвращается поступление в нее воздуха извне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению производительности и энергии, потребляемой вентилятором 8.
Устройство внутренней насадки (фиг.2-фиг.6) барабана зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала.
Подъемно-лопастная насадка (фиг.2) используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов. Она выполнена в виде закрепленных с внутренней стороны барабана желобков, направленных вдоль образующей барабана, сечение которых представляет собой уголок с углом при вершине, лежащем в диапазоне от 100° до 150°.
Секторная насадка (фиг.3) используется для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Она выполнена в виде закрепленных с внутренней стороны барабана и направленных вдоль образующей барабана желобков, сечение которых представляет собой уголок с углом при вершине, лежащем в диапазоне от 100° до 150°. Поперечное сечение барабана поделено двумя взаимно перпендикулярными пластинами на четыре равные зоны с такими же уголками с углом при вершине, лежащем в диапазоне от 100° до 150°.
Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки (фиг.4, 5).
Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку (фиг.6) с закрытыми ячейками.
Возможно использование комбинированных насадок, например подъемно-лопастной (в передней части аппарата) и распределительной.
Отработанный сушильный агент отводится в систему пылеочистки (на чертеже не показано), которая состоит из акустической установки (на чертеже не показано), оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м, время озвучивания 1,5...2 с, и циклона 9 с отсасывающим вентилятором (на чертеже не показано).
Барабанная сушилка работает следующим образом.
Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 4 и редуктор. Число оборотов барабана обычно не превышает 5...8 мин-1, а положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами 5. Материал подается в барабан питателем 6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями 7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана.
Сушильный агент и материал особенно часто движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, так как в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с сушильным агентом последние просасываются через барабан вентилятором 8 со средней скоростью, не превышающей 2...3 м/сек. Перед выбросом в атмосферу отработанный сушильный агент очищается от пыли в циклоне 9. На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (например, лабиринтные), затрудняющие утечку сушильного агента.
У разгрузочного конца барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками (в виде жалюзи). Назначение этого кольца - поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом; как правило, степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже - изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры 10 через разгрузочное устройство 11, с помощью которого герметизируется камера 10 и предотвращается поступление в нее воздуха извне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению производительности и энергии, потребляемой вентилятором 8.
Устройство внутренней насадки (фиг.2-фиг.6) барабана зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала.
Подъемно-лопастная насадка (фиг.2) используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка (фиг.3) - для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки (фиг.4, 5). Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку (фиг.6) с закрытыми ячейками. Возможно использование комбинированных насадок, например подъемно-лопастной (в передней части аппарата) и распределительной.
Микропроцессор соединен с датчиками давления, температуры, влажности, скорости воздушных и псевдоожиженных потоков (на чертеже не показано), установленных в элементах сушилки, и с исполнительными органами (на чертеже не показано), регулирующими параметры всех элементов сушилки. Микропроцессор проводит анализ параметров протекания процесса сушки и задает оптимальный режим посредством воздействия управляющими сигналами на исполнительные органы элементов сушилки.
Сушильный агент (топочные газы) вместе с мелкими частицами продукта попадает в акустическую установку, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления. В акустической установке происходит отделение от сушильного агента пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в среде сушильного агента, пылевые частицы слипаются, то есть коагулируют, образуя крупные агрегаты, что значительно облегчает последующую очистку сушильного агента в газоочистных аппаратах. На взвешенные частицы при воздействии акустических колебаний действуют следующие основные факторы: совместное колебание частиц и газовой среды, динамические силы между соседними частицами. Крупные частицы оседают вниз либо в акустической установке, либо поступают в полость, связанную с инерционным пылеотделителем.
Оптимальными параметрами для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в потоке сушильного агента не менее 2 г/м, время озвучивания 1,5...2 с. Эти параметры обусловлены тем, что в зависимости от их величины взвешенная частица либо участвует в колебаниях среды (полностью или частично), либо не участвует, так как на частицу и среду действуют силы Стокса. Более того, при пропускании звуковых волн через объем газа, находящегося в некотором замкнутом сосуде, в последнем устанавливаются стоячие звуковые волны с образованием узлов (скорость колебаний равна нулю) и пучностей, в которых амплитуда колебаний скорости максимальна. Частота колебательного процесса, равная 900 Гц, создает для концентрации пыли в потоке теплоносителя, равной не менее 2 г/м3, такую амплитуду звуковой волны, при которой амплитуда скорости частицы, определяемая отношением интенсивности звука (уровень звукового давления 140 дБ и более) к скорости звука в среде, будет находиться в области пучности стоячих звуковых волн в заданном замкнутом сосуде (акустической установке), что и определяет в конечном счете интенсивность акустической коагуляции, то есть скорость образования крупных частиц. Время озвучивания 1,5...2 с назначается из условия образования пучности стоячих звуковых волн в заданном замкнутом сосуде. Если время озвучивания будет за пределами диапазона 1,5...2 с, то это приведет к образованию узлов в стоячих волнах (скорость колебаний равна нулю) и как следствие к ослаблению эффекта акустической коагуляции.
Предложенная сушилка успешно применяется для высушивания при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов (минеральных солей, фосфоритов и др.).
Claims (5)
1. Сушилка барабанная, содержащая загрузочное устройство влажного материала с питателем, сушильную камеру, топку со смесительной камерой, вентилятор, корпус сушильной камеры выполнен в виде цилиндрического барабана, установленного с наклоном к горизонту и опирающегося с помощью бандажей на ролики, причем барабан приводится во вращение электродвигателем, а положение его в осевом направлении фиксируется роликами, причем материал подается в барабан питателем, предварительно перемешиваясь лопастями приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль всей длины барабана, высушенный материал удаляется через разгрузочное устройство, а отработанный сушильный агент отводится через систему пылеочистки, содержащую циклон, отличающаяся тем, что барабан установлен с наклоном к горизонту, равным 1/15...1/50, и приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу и редуктор, а система пылеочистки включает акустическую установку, а в выхлопной трубе циклона предусмотрена задвижка для регулировки тяги вентилятора.
2. Сушилка барабанная по п.1, отличающаяся тем, что оптимальными параметрами акустической установки для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в потоке не менее 2 г/м3, время озвучивания 1,5...2 с.
3. Сушилка барабанная по п.1, отличающаяся тем, что в схему введен микропроцессор, который соединен с датчиками давления, температуры, влажности, скорости потоков, установленными в элементах схемы сушки, и с исполнительными органами, регулирующими параметры всех элементов схемы сушки, который проводит анализ параметров протекания процесса сушки и задает оптимальный режим посредством воздействия управляющими сигналами на исполнительные органы элементов схемы сушки.
4. Сушилка барабанная по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя насадка выполнена в виде подъемно-лопастной насадки в виде закрепленных с внутренней стороны барабана желобков, направленных вдоль образующей барабана, сечение которых представляет собой уголок с углом при вершине, лежащем в диапазоне от 100 до 150°.
5. Сушилка барабанная по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя насадка выполнена в виде секторной в виде закрепленных с внутренней стороны барабана, и направленных вдоль образующей барабана желобков, сечение которых представляет собой уголок с углом при вершине, лежащем в диапазоне от 100 до 150°, а поперечное сечение барабана поделено двумя взаимно-перпендикулярными пластинами на четыре равные зоны с такими же уголками с углом при вершине, лежащем в диапазоне от 100 до 150°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006112917/06A RU2306504C1 (ru) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | Сушилка барабанная |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006112917/06A RU2306504C1 (ru) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | Сушилка барабанная |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2306504C1 true RU2306504C1 (ru) | 2007-09-20 |
Family
ID=38695326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006112917/06A RU2306504C1 (ru) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | Сушилка барабанная |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2306504C1 (ru) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444686C1 (ru) * | 2010-07-12 | 2012-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Барабанная сушилка |
CN102927796A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-13 | 山东生命海生物科技有限公司 | 灭酶干燥机 |
CN103148684A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-06-12 | 江苏国正新材料科技有限公司 | 一种高效烘干机 |
CN104110950A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-22 | 山西大学 | 一种湿物料烘干装置 |
CN105371618A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-02 | 四川安宁铁钛股份有限公司 | 电选钛精矿烘干系统 |
CN106091636A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-09 | 霍普科技(天津)股份有限公司 | 一种固体餐厨垃圾烘干装置 |
RU170138U1 (ru) * | 2016-08-11 | 2017-04-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Мичуринский государственный аграрный университет" | Барабанная сушилка |
RU2630108C2 (ru) * | 2016-01-18 | 2017-09-05 | Лидия Алексеевна Воропанова | Барабанная сушилка для цинковых кеков |
RU178451U1 (ru) * | 2017-05-05 | 2018-04-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Биоинвест" | Сушильный барабан |
RU178453U1 (ru) * | 2017-04-26 | 2018-04-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Биоинвест" | Приводной механизм сушильного барабана |
CN111551011A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-18 | 包头市海罗水泥制品机械有限公司 | 一种隧道炉烘干系统 |
-
2006
- 2006-04-19 RU RU2006112917/06A patent/RU2306504C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛЫКОВ М.В. Сушка в химической промышленности. - М.: Химия, 1970, с.186-190. * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444686C1 (ru) * | 2010-07-12 | 2012-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Барабанная сушилка |
CN102927796A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-13 | 山东生命海生物科技有限公司 | 灭酶干燥机 |
CN103148684A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-06-12 | 江苏国正新材料科技有限公司 | 一种高效烘干机 |
CN104110950A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-22 | 山西大学 | 一种湿物料烘干装置 |
CN104110950B (zh) * | 2014-07-24 | 2015-12-30 | 山西大学 | 一种湿物料烘干装置 |
CN105371618A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-02 | 四川安宁铁钛股份有限公司 | 电选钛精矿烘干系统 |
RU2630108C2 (ru) * | 2016-01-18 | 2017-09-05 | Лидия Алексеевна Воропанова | Барабанная сушилка для цинковых кеков |
RU170138U1 (ru) * | 2016-08-11 | 2017-04-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Мичуринский государственный аграрный университет" | Барабанная сушилка |
CN106091636A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-09 | 霍普科技(天津)股份有限公司 | 一种固体餐厨垃圾烘干装置 |
RU178453U1 (ru) * | 2017-04-26 | 2018-04-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Биоинвест" | Приводной механизм сушильного барабана |
RU178451U1 (ru) * | 2017-05-05 | 2018-04-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Биоинвест" | Сушильный барабан |
CN111551011A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-18 | 包头市海罗水泥制品机械有限公司 | 一种隧道炉烘干系统 |
CN111551011B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-07-02 | 包头市海罗水泥制品机械有限公司 | 一种隧道炉烘干系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2306504C1 (ru) | Сушилка барабанная | |
RU2334180C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой | |
RU2328673C1 (ru) | Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел | |
RU2305237C1 (ru) | Сушилка барабанная вертикальная | |
RU2303756C1 (ru) | Сушилка с движущимися емкостями | |
RU2306506C1 (ru) | Кольцевая сушилка | |
RU2314471C1 (ru) | Многоленточная сушилка кипящего слоя | |
RU2306507C1 (ru) | Пневматическая сушилка | |
RU2305238C1 (ru) | Ленточная сушилка кипящего слоя | |
CN211636471U (zh) | 一种用于脱硫废水零排放的微波晶振干燥装置 | |
RU2106199C1 (ru) | Роторно-вихревой аппарат | |
RU2650252C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера | |
RU2306508C1 (ru) | Пневматическая сушилка, совмещенная с центрифугой | |
RU2306509C1 (ru) | Аэрофонтанная сушилка | |
RU2650213C1 (ru) | Распылительная сушилка типа взп с инертным носителем | |
RU2313745C1 (ru) | Сушильная установка для хлористого калия | |
RU2304266C1 (ru) | Ступенчато-противоточная сушилка кипящего слоя | |
RU2332624C1 (ru) | Распылительная сушилка типа взп с инертным носителем | |
RU2306502C1 (ru) | Распылительная сушилка | |
RU2304267C1 (ru) | Сушилка для пастообразных материалов | |
RU2305236C1 (ru) | Камерная сушилка | |
RU2303758C1 (ru) | Дисперсионная сушилка | |
RU2303220C1 (ru) | Установка для сушки полимерных материалов | |
RU2348878C1 (ru) | Сушилка кипящего слоя на инертных носителях | |
CN110947349A (zh) | 一种用于脱硫废水零排放的微波晶振干燥装置 |