SU537131A1

SU537131A1 - Способ катафоретического нанесени покрытий

Info

Publication number: SU537131A1
Application number: SU1975810A
Authority: SU
Inventors: Юргис Ионо Микшис
Original assignee: Институт Химии И Химической Технологии Ан Лит.Сср
Priority date: 1973-11-06
Filing date: 1973-11-06
Publication date: 1976-11-30

Description

1

Изобретение относитс к Технологии нанесени покрытий на металлы и другие электро:провод щие поверхности.

Известен катафоретический способ панесе:ни гладких покрытий на электропровод щую поверхность путем осаждени дисперсной фазы суспензии, содержащей в водно-спиртовой (Среде порошок полимера в присутствии пигLvieHTOB , наполнителей и стабилизаторов, с последующим оплавлением полученного осадка.

С целью получени рельефного покрыти осаждение дисперсной фазы осуществл ют в несколько стадий с начальной катодной плотностью тока ,3-3,0 а/дм и продолжительностью 0,5-3,0 мин в первой стадии и катодной плотностью 1к 0,05-0,29 а/дм и продолжительностью 0,25-2,0 мин в последующих стади х, при этом сушку провод т после каждой стадии осаждени .

Способ осуществл ют следующим образом.

Приготовление суспензии.

В 25-45%-ном водном растворе спирта (метиловом, этиловом и пропиловом, изопропиловом и др. или их смеси) диспергируют полиолефиновый или композиционный порошок (0,1 - 100 мкм) на его оспове (10-15%).

Суспензии композиционных материалов могут быть получены и непосредственным смещением компонентов. Дл этого к определенной навеске порошкообразного полимерного

материала добавл ют высокодисперснУе (0,01 -10 мкм) наполнители (тальк, литопон, каолин) или пигменты (окислы титана, хрома, железа, фталоцианиновые), стабилизаторы

(сажу, производные ароматических аминов) или их смеси в количестве 0,1-20% по отнощению к весу полимера. Порощки заливают спиртом или водно-спиртовым раствором и производ т их диспергирование (перетир в

шаровой или другого типа мельнице, обработка ультразвуковым диспергиратором и т. п,) до полного диспергировани агрегатов дисперсной фазы. В такую суспензию добавл ют необходимое количество воды, в которой ра.створено расчетное количество солей никел (NiCU, Ы1(МОз)2, ЫКСНзСОО)2). Концентра, ци солей никел в ванне - 5-10 мол/л. Примерный состав суспензий, г/л:

1. Пропиловый спирт330

Дистиллированна вода670

Полиэтилен130

NiCl2-6H2O0,65

Claims

2. 150 г порошка сополимера этилена и пропилена и 4 г зеленого пигмента окиси хрома заливают 200 мл изопропилового спирта и диспергируют до однородного окрашивани дисперсной фазы. В такую суспензию при перемешивании добавл ют электролит состава, г/л: 120 Изопропиловый спирт 680 Дистиллированна вода NiCb-eHsO 0,6 3. 150 г порошка полиэтилена, 7,5 г талька и 1 г сажи заливают 250 мл смеси пропилового и этилового спиртов (1:1) и тщательно перетирают до однородного окрашивани (серого ) композиционной массы. Приготовленную таким образом суспензию развод т электролитом состава, г/л: Этиловый - нропнловый спирт ( 1:1)150 Дистиллированна вода650 Ni(N03)2-6H2O0,6 Подготовка покрываемой поверхности. Поверхность очнидают и обезжиривают. Дл надежной заш.иты от коррозии предварительно на поверхность металлов нанос т конверсионные покрыти . Первую стадию электроосаждени провод т на катоде, которым служит покрываемый объект. Форма анодов (например, никелевых) и их расположение должны способствовать равномерному распределению градиента напр жени на покрываемой поверхности. Ванна изготовлена из диэлектрического материала . Напр жение 300-100 в/см (начальна катодна плотность тока ,5-3,0 а/дм). Осаждеиие провод т до образовани пористого осадка требуемой толш,ины 0,5-3,0 мин). Сушка и слипание частиц осажденного полимера . Осажденный на катоде материал сушат при 100-190°С до по влени первых признаков слипани частиц и образовани несплошного пластмассового каркаса, который дает очертание рельефного покрыти . Характер рельефа зависит от плотности тока и продолжительности осаждени . Повышение плотности тока и продолжительности осаждени приводит к образованию более грубого рельефа и наоборот. Втора стади осаждени . Покрытое изделие внос т в ванну, приготовленную так, как и в первой стадии. Дл получени пестрых покрытий пигмент может быть переменен. Вторую стадию осаждени провод т нри пониженном градиенте напр жени (10-20 в/см) или при повышенной концентрации спирта (40-90%) в дисперсионной среде, т. е. в услови х минимального выделени водорода на катоде и получени непористого осадка на непокрытых местах электропровод щей поверхности. Начальна катодна плотность тока ,05-0,29 а/дм. Продолжительностью и напр жением осаждени на второй стадии регулируют равноту рельефа покрыти . При отсутствии полной сплошности покрыти после оплавлени второго сло втора стади осаждени может быть повторена. Оплавление и образование сплошного покрыти . После нанесени заключительного сло цроизвод т сушку детали при 80-110°С и оплавление при 170-210°С до образовани сплошного покрыти . Формула изобретени Способ катафоретического нанесени покрытий путем осаждени на электропровод ш ую поверхность дисперсной фазы суспензии, содержащей в водно-сниртовой среде порошок полимера, соль никел , пигмент, наполнитель и стабилизатор, сушки и оплавлени осадка, отличающийс тем, что, с целью получени рельефного нокрыти , осаждение дисперсной фазы осуществл ют в несколько стадий с начальной катодной плотностью тока ,3- 3,0 а/дм и продолжительностью 0,5-3,0 мин в нервой стадии и катодной плотностью ,05-0,29 а/дм и нродолжительностью 0,25-3,0 мин в последующих стади х, при том сушку провод т после каждой стадии осаждени .