SU536952A1

SU536952A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента

Info

Publication number: SU536952A1
Application number: SU2088319A
Authority: SU
Inventors: Александр Дмитриевич Валгин; Олег Александрович Неделяев; Дмитрий Федосеевич Кутепов; Александр Иванович Доскин
Original assignee: Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority date: 1974-12-27
Filing date: 1974-12-27
Publication date: 1976-11-30

Description

1

Изобретение относитс к составам, предназначенным ДЛЯ изготовлени абразивных, например , алмазных инструментов дл чистовой обработки изделий, в частности дл художественной обработки музейных экспонатов при реставрации.

Известны абразивные массы на основе полиэфирной СМОЛЫ и абразивного наполнител , отверждаемые изоцианатом.

Эти массы содержат токсичные вещества, кроме того, абразивный инструмент на их основе имеет низкую теплостойкость, повышенную пористость. Эти абразивные массы на полиэфирной смоле не позвол ют получать заданный геометрический профиль с равномерной ПЛОТНОЙ структурой алмазного сло и характеризуютс высоким удельным расходом алмазного зерна в режимах скоростной обработки.

Целью изобретени вл етс повышение прочности и улучшение антифрикционных свойств инструмента.

Дл этого в качестве св зуюш,его используют бесстирольные ненасыщенные полиэфиры, содержащие в олигомерной цепи уретановые звень , в сочетании с активной антифрикционной добавкой - смесью сульфидов селена и кадми .

Бесстирольные ненасыщенные полиэфиры с уретановыми звень ми получают путем

взаимодействи ненасыщенных дикарбоновых КИСЛОТ с гликол ми н изоцианатами.

Сульфиды селена и кадми получают совместной термической обработкой смеси селена , кадми и серы при заданном весовом соотнощении .

В качестве наполнителей могут быть использованы известные соединени , например окись алюмини в сочетании с аэросилом.

В качестве абразивных компонентов можно применить известные наполнители, например синтетический алмаз, карбиды кремни ИЛИ бора. Пример. 40 в&с. % нолиэтиленгликольуретанмалеинатадипината , растворенного в 60 вес. % диметакрилата триэтиленгликол , с показател ми: в зкость по ВЗ-1 17 CQK, уд. вес. 1,15 г/см, к. ч. 42 мг КОН/г олигоэфира , - при комнатной температуре смешивают

с 40 ъес. % синтетических алмазов, 12 в&с. % окиси алюмини , 3 в&с. % аэросила - 380, 3 вес. % активной добавки и смесь перемешивают при этой температуре в течение 3 мин при добавлении в качестве отвердителей

1,5 в&с. % перекиси диклогексанона (в виде 50%-ного раствора в циклогексаноне) и 0,5 в&с. % нафтената кобальта (в виде 12%ного стирольного раствора) и последующей выдержке смеси в форме в течение 24 час.

Claims

Без добавлени отвердителей cMei отверл дают при комнатной температуре 7Изучением гфи дозе 8 Мрад. Полученный абразивный инструмент имеет твердость по Бринеллю 16-22 кгс/мм, теплостойкость по Вика 100-180°С, прочность па сжатие 1500-1900 кгс/см, пе имеет пористости и отлипа. Формула изобретени 1. Масса дл изготовлени абразивного инструмента , включающа абразив, полиэфирное св зующее, отверждающий компонент, активные добавки и наполнитель, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и улучшени антифрикционных свойств инструмента, в массу в качестве св зующего введен бесстирольный ненасыщенный полиэфир , содержащий в олигомерной цепи уретановые звень , в качестве активной добавки - сульфид кадми и сульфид селена в соотношении 1 ; 1, а в качестве наполнител - окись алюмини и аэросил, при этом компоненты вз ты в следуюи1ем соотношении, вес. %: Бесстирольный ненасыщенный полиэфир27,0-50,5 Отверждающий компонент1 ,1-3,5 Сульфид кадми и сульфид селена0,3-4,5 Окись алюмини 1,3-28,3 Аэросил0,3-3,2 АбразивОстальное
2. Масса по п. 1, отличающа с тем, что в состав отверждающего компонента вход т нафтенат кобальта 0,1-1,3 вес. % и перекись циклогексанопа 1,0-2,2 вес. %.