SU533576A1 - Теплоизол ционна шихта - Google Patents
Теплоизол ционна шихтаInfo
- Publication number
- SU533576A1 SU533576A1 SU1919881A SU1919881A SU533576A1 SU 533576 A1 SU533576 A1 SU 533576A1 SU 1919881 A SU1919881 A SU 1919881A SU 1919881 A SU1919881 A SU 1919881A SU 533576 A1 SU533576 A1 SU 533576A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- sand
- thermal
- thermal insulation
- semi
- Prior art date
Links
Description
1
Изобретение относитс к электродной промышленности .
Известен состав теплоизол ционной шихты, включаюш,ий углеродистый наполнитель и песок .
Однако повышенное содержание SiOj приводит к спеканию шихты и ухудшению условий труда из-за высокого содержани летучих .
Наиболее близкой к данной по технической супдности н достигаемому результату вл етс теплоизол ционна шихта, включающа смесь отсевов металлургического коксика , песка и опилок древесных.
Однако при употреблении теплоизол ционной шихты данного состава, вследствие сравнительно невысоких тепло- и электроизол ционных свойств, тепловой к.п.д. печи не превышает 24-25%. Тепловые потери в виде излучени и на нагрев теплоизол ции составл ют 40-45%, а к концу камиании достигают 55-75%.
Целью изобретени вл етс разработка состава теплоизол ционной шихты с повышенными тепло- и электроизол ционными свойствами.
Цель достигаетс введением в состав теплоизол ционной шихты углеродного наполнител - полукокса - при следующем соотношении компонентов, вес. % :
ЦолукоксОснова
Песок15-25
Опилки древесные15-25
Полукокс обладает в несколько раз более высоким электросопротивлением как до, так и после высокотемпературного нагрева (2800°С) по сравнению с обычным каменноугольным коксиком.
Все это обуславливает резкое снижение потерь электроэнергии и тепла, особенно в конце кампании, что су.ммарно выражаетс в росте выхода высшего сорта графитированных электродов, как функции конечной температуры процесса графитации.
Кроме того, высока реакционна и адсорбционна способности полукокса, а также наличие в химическо.м составе до 20-30% св занного кремнезема приводит к образованию большого количества SiC в процессе графитации , что оиредел ет высокие тепло- и электроизол ционные свойства массы, как оборотного материала, идущего в виде добавки в состав шихты дл целей графитации, так и иродукта, употребл емого в качестве кремнесодержащей добавки в производстве ферросплавов .
Предлагаема теплоизол ционна шихта состава: 60% полукокса, 20% песка и 20% опилок древесных характеризуетс величиной удельного электросопротивлени 690 ом
(до графитацнн) и 384 ом-мм м {после графнтации), т. е. в 1,5-2,5 раза выше, чем у известно шихты и содержанием SiC 35-40%.
1еилопроводность изол циоиной шихты ниже даииого состава также почти в 1,5 раза, ниже, чем у известной и составл ет 0,43
ккал
м-час°С
В результате нроведеиных пробиых кампаНИИ , при которых электродные заготовки подвергали графитации ио режиму: начальна мош,ноеть включени - 750 ка, подъем мошности по 150 КВТ/Ч, расход электроэнергии - 4700 квтч на тонну заготовок, установлено, что выход высшего сорта из печи с предлагаемой шихтой составл л 98%, а из печи с изЕсстной шихтой - 88,7%.
Claims (1)
- Формула изобретениТеплоизол ционна шихта дл электрических печей соиротивлепи , включаюш,а углеродный материал, песок и опилки древесные, о т л и ч а ю ш а с тем, что, с целью повышени теило- и электроизол ционных свойств, выхода карбида кремни и теплового к.п.д. печи, она содержит в качестве углеродного материала полукокс при следуюш,ем соотношении компонентов вес. %:ПолукоксОсноваПесок15-25Опилки древесные15-25.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1919881A SU533576A1 (ru) | 1973-04-17 | 1973-04-17 | Теплоизол ционна шихта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1919881A SU533576A1 (ru) | 1973-04-17 | 1973-04-17 | Теплоизол ционна шихта |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU533576A1 true SU533576A1 (ru) | 1976-10-30 |
Family
ID=20552987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1919881A SU533576A1 (ru) | 1973-04-17 | 1973-04-17 | Теплоизол ционна шихта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU533576A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108339926A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-07-31 | 哈尔滨市易合铸造材料有限公司 | 一种兰炭粉、含有兰炭粉的型砂及在铸造中的应用 |
CN108339927A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-07-31 | 哈尔滨市易合铸造材料有限公司 | 一种兰炭粉组合物、含有该组合物的型砂及在铸造中的应用 |
-
1973
- 1973-04-17 SU SU1919881A patent/SU533576A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108339926A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-07-31 | 哈尔滨市易合铸造材料有限公司 | 一种兰炭粉、含有兰炭粉的型砂及在铸造中的应用 |
CN108339927A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-07-31 | 哈尔滨市易合铸造材料有限公司 | 一种兰炭粉组合物、含有该组合物的型砂及在铸造中的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3676371A (en) | High output electrode with stabilized electric arc | |
SU533576A1 (ru) | Теплоизол ционна шихта | |
EP0177894A2 (en) | Method of producing metallic silicon particularly for use in the photovoltaic industry | |
CN102557016B (zh) | 无烟煤石墨化工艺 | |
JPH05105881A (ja) | ニードルコークスの製造方法 | |
CN113658740B (zh) | 一种新型炭复合材料及电极糊的制备方法 | |
SU737387A1 (ru) | Шихта дл онгеупорных изделий | |
US2353753A (en) | Coking high volatile coal | |
JPS5849483B2 (ja) | アルミニウム電解槽用陰極炭素ブロック製造法 | |
US1467797A (en) | Preliminary preparation of furnace charges for ore-smelting furnaces | |
SU616259A1 (ru) | Шихта дл изготовлени кернового материала | |
SU654846A1 (ru) | Электрокальцинатор | |
SU327780A1 (ru) | Шихта дл получени кремни | |
SU554205A1 (ru) | Способ получени восстановительного газа | |
RU2062799C1 (ru) | Способ выплавки кремния | |
RU2747988C1 (ru) | Способ получения карбида кремния | |
RU2771203C1 (ru) | Способ приготовления шихты для производства карбида кремния | |
SU611091A1 (ru) | Электрическа печь сопротивлени дл графитации углеродных заготовок | |
SU600212A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов | |
JPS6049240B2 (ja) | 副性タ−ルの利用法 | |
SU1014818A1 (ru) | Огнеупорна масса дл самообжигающихс электродов | |
SU763263A1 (ru) | Восстановитель дл выплавки кремни | |
SU759604A1 (ru) | Шихта для выплавки силикомарганца 1 ' 2 | |
SU1694662A1 (ru) | Способ графитации углеродистых изделий | |
SU72330A1 (ru) | Способ получени карбида бора |