SU533576A1 - Теплоизол ционна шихта - Google Patents

Теплоизол ционна шихта

Info

Publication number
SU533576A1
SU533576A1 SU1919881A SU1919881A SU533576A1 SU 533576 A1 SU533576 A1 SU 533576A1 SU 1919881 A SU1919881 A SU 1919881A SU 1919881 A SU1919881 A SU 1919881A SU 533576 A1 SU533576 A1 SU 533576A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
charge
sand
thermal
thermal insulation
semi
Prior art date
Application number
SU1919881A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Михайлович Кузин
Марк Абрамович Рысс
Галина Владиславовна Дмитриева
Евгений Николаевич Шабуров
Алексей Аркадьевич Алексеев
Original Assignee
Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат filed Critical Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат
Priority to SU1919881A priority Critical patent/SU533576A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU533576A1 publication Critical patent/SU533576A1/ru

Links

Description

1
Изобретение относитс  к электродной промышленности .
Известен состав теплоизол ционной шихты, включаюш,ий углеродистый наполнитель и песок .
Однако повышенное содержание SiOj приводит к спеканию шихты и ухудшению условий труда из-за высокого содержани  летучих .
Наиболее близкой к данной по технической супдности н достигаемому результату  вл етс  теплоизол ционна  шихта, включающа  смесь отсевов металлургического коксика , песка и опилок древесных.
Однако при употреблении теплоизол ционной шихты данного состава, вследствие сравнительно невысоких тепло- и электроизол ционных свойств, тепловой к.п.д. печи не превышает 24-25%. Тепловые потери в виде излучени  и на нагрев теплоизол ции составл ют 40-45%, а к концу камиании достигают 55-75%.
Целью изобретени   вл етс  разработка состава теплоизол ционной шихты с повышенными тепло- и электроизол ционными свойствами.
Цель достигаетс  введением в состав теплоизол ционной шихты углеродного наполнител  - полукокса - при следующем соотношении компонентов, вес. % :
ЦолукоксОснова
Песок15-25
Опилки древесные15-25
Полукокс обладает в несколько раз более высоким электросопротивлением как до, так и после высокотемпературного нагрева (2800°С) по сравнению с обычным каменноугольным коксиком.
Все это обуславливает резкое снижение потерь электроэнергии и тепла, особенно в конце кампании, что су.ммарно выражаетс  в росте выхода высшего сорта графитированных электродов, как функции конечной температуры процесса графитации.
Кроме того, высока  реакционна  и адсорбционна  способности полукокса, а также наличие в химическо.м составе до 20-30% св занного кремнезема приводит к образованию большого количества SiC в процессе графитации , что оиредел ет высокие тепло- и электроизол ционные свойства массы, как оборотного материала, идущего в виде добавки в состав шихты дл  целей графитации, так и иродукта, употребл емого в качестве кремнесодержащей добавки в производстве ферросплавов .
Предлагаема  теплоизол ционна  шихта состава: 60% полукокса, 20% песка и 20% опилок древесных характеризуетс  величиной удельного электросопротивлени  690 ом
(до графитацнн) и 384 ом-мм м {после графнтации), т. е. в 1,5-2,5 раза выше, чем у известно шихты и содержанием SiC 35-40%.
1еилопроводность изол циоиной шихты ниже даииого состава также почти в 1,5 раза, ниже, чем у известной и составл ет 0,43
ккал
м-час°С
В результате нроведеиных пробиых кампаНИИ , при которых электродные заготовки подвергали графитации ио режиму: начальна  мош,ноеть включени  - 750 ка, подъем мошности по 150 КВТ/Ч, расход электроэнергии - 4700 квтч на тонну заготовок, установлено, что выход высшего сорта из печи с предлагаемой шихтой составл л 98%, а из печи с изЕсстной шихтой - 88,7%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Теплоизол ционна  шихта дл  электрических печей соиротивлепи , включаюш,а  углеродный материал, песок и опилки древесные, о т л и ч а ю ш а   с   тем, что, с целью повышени  теило- и электроизол ционных свойств, выхода карбида кремни  и теплового к.п.д. печи, она содержит в качестве углеродного материала полукокс при следуюш,ем соотношении компонентов вес. %:
    ПолукоксОснова
    Песок15-25
    Опилки древесные15-25.
SU1919881A 1973-04-17 1973-04-17 Теплоизол ционна шихта SU533576A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1919881A SU533576A1 (ru) 1973-04-17 1973-04-17 Теплоизол ционна шихта

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1919881A SU533576A1 (ru) 1973-04-17 1973-04-17 Теплоизол ционна шихта

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU533576A1 true SU533576A1 (ru) 1976-10-30

Family

ID=20552987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1919881A SU533576A1 (ru) 1973-04-17 1973-04-17 Теплоизол ционна шихта

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU533576A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108339926A (zh) * 2017-11-01 2018-07-31 哈尔滨市易合铸造材料有限公司 一种兰炭粉、含有兰炭粉的型砂及在铸造中的应用
CN108339927A (zh) * 2017-11-01 2018-07-31 哈尔滨市易合铸造材料有限公司 一种兰炭粉组合物、含有该组合物的型砂及在铸造中的应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108339926A (zh) * 2017-11-01 2018-07-31 哈尔滨市易合铸造材料有限公司 一种兰炭粉、含有兰炭粉的型砂及在铸造中的应用
CN108339927A (zh) * 2017-11-01 2018-07-31 哈尔滨市易合铸造材料有限公司 一种兰炭粉组合物、含有该组合物的型砂及在铸造中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3676371A (en) High output electrode with stabilized electric arc
SU533576A1 (ru) Теплоизол ционна шихта
EP0177894A2 (en) Method of producing metallic silicon particularly for use in the photovoltaic industry
CN102557016B (zh) 无烟煤石墨化工艺
JPH05105881A (ja) ニードルコークスの製造方法
CN113658740B (zh) 一种新型炭复合材料及电极糊的制备方法
SU737387A1 (ru) Шихта дл онгеупорных изделий
US2353753A (en) Coking high volatile coal
JPS5849483B2 (ja) アルミニウム電解槽用陰極炭素ブロック製造法
US1467797A (en) Preliminary preparation of furnace charges for ore-smelting furnaces
SU616259A1 (ru) Шихта дл изготовлени кернового материала
SU654846A1 (ru) Электрокальцинатор
SU327780A1 (ru) Шихта дл получени кремни
SU554205A1 (ru) Способ получени восстановительного газа
RU2062799C1 (ru) Способ выплавки кремния
RU2747988C1 (ru) Способ получения карбида кремния
RU2771203C1 (ru) Способ приготовления шихты для производства карбида кремния
SU611091A1 (ru) Электрическа печь сопротивлени дл графитации углеродных заготовок
SU600212A1 (ru) Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов
JPS6049240B2 (ja) 副性タ−ルの利用法
SU1014818A1 (ru) Огнеупорна масса дл самообжигающихс электродов
SU763263A1 (ru) Восстановитель дл выплавки кремни
SU759604A1 (ru) Шихта для выплавки силикомарганца 1 ' 2
SU1694662A1 (ru) Способ графитации углеродистых изделий
SU72330A1 (ru) Способ получени карбида бора