SU533434A1 - Resistance Wire Spot Welding Machine - Google Patents
Resistance Wire Spot Welding MachineInfo
- Publication number
- SU533434A1 SU533434A1 SU2130357A SU2130357A SU533434A1 SU 533434 A1 SU533434 A1 SU 533434A1 SU 2130357 A SU2130357 A SU 2130357A SU 2130357 A SU2130357 A SU 2130357A SU 533434 A1 SU533434 A1 SU 533434A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- knives
- electrodes
- pair
- spot welding
- compression
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области машиностроени , в частности к сварочным машинам, предназначенным дл изготовлени арматурных сеток.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to welding machines intended for the production of reinforcing meshes.
Известно устройство дл сварки, содержаш ,ее траверсу с электродами и ножами.A device for welding is known, which contains its traverse with electrodes and knives.
Это устройство не обеспечивает достаточных усилий дл сварки и резки арматурных сеток.. IThis device does not provide enough effort for welding and cutting rebar .. I
Наиболее близкой по технической суш,ности и достигаемому результату вл етс машина дл контактной точечной сварки, содержаш;а корпусы с верхними сварочными электродами и ножами, соответствуюш,ие им нижние электроды и ножи, приводы сжати каждой пары электродов и ножей и механизм дл подачи сетки на шаг.The closest in terms of technical sushi ness and the achieved result is a resistance spot welding machine, containing housings with upper welding electrodes and knives, corresponding to them lower electrodes and knives, compression drives of each pair of electrodes and knives and a grid feeding mechanism on step.
Эта машина не позвол ет изготавливать сетки и отрезать их от продольных стержней, расположенных на небольшом рассто нии один от другого, например на рассто нии 50 мм, так как силовые приводы с двум рабочими полост ми занимают много места по диаметру и при сближении цилиндров невозможно выдержать указанное минимальное рассто ние. Это снижает технологические возможности машины.This machine does not allow to fabricate meshes and cut them off from longitudinal rods located at a short distance from one another, for example at a distance of 50 mm, since power drives with two working cavities take up a lot of space in diameter and when the cylinders approach each other specified minimum distance. This reduces the technological capabilities of the machine.
Цель изобретени состоит в том, чтобы обеспечить изготовление сеток с малым шагом между продольными стержн ми дл расширени номенклатуры изготавливаемых изделий .The purpose of the invention is to provide the fabrication of grids with a small pitch between the longitudinal rods to expand the range of manufactured products.
Эта цель достигаетс тем, что привод каждой пары ножей установлен со стороны, противоположной приводу сжати пары электродов , и смещен в направлении подачи сетки на шаг, при этом приводы каждой пары электродов и полней размещены в корпусах и св заны между собой перемычками, в которых выполнены отверсти дл прохода продольных стержней сетки.This goal is achieved by the fact that the drive of each pair of knives is installed on the side opposite to the compression drive of the pair of electrodes, and is displaced in the feed direction of the grid per step, with the drives of each pair of electrodes being fully housed in housings and interconnected by bridges in which openings for the passage of the longitudinal rods of the grid.
На фиг. 1 изображена предлагаема машина; на фиг. 2 - упор, смонтированный в корпусе.FIG. 1 shows the proposed machine; in fig. 2 - stop mounted in the housing.
Машина состоит из станины 1 с продольными направл ющими 2, на которых установлены поперечные направл ющие 3 с корпусами 4, снабженными полост ми 5 (см. фиг. 1). В последних смонтированы приводы б сжати , на которых закреплены подвижные ножи 7. На корпусах 4 напротив подвпжных ножей 7 закреплены неподвижные ножи 8. Приводы 6 сжати св заны перемычками 9 с приводами 10 сжати , смонтированными в полост х 11. Перемычки 9 имеют окна 12 дл прохода продольных стержней. На приводах 10 сжати закреплены подвил ные электроды 13, напротив которых закреплены неподвижные электроды 14. Корпусы 4 св заны траверсой 15, снабженной приводом 16 перемещени . в корпусах 4 выполнены окна 17 дл прохода продольных стержней. На поперечных направл ющих 3 установлены стойки 18, на которых установлены упоры 19. На станине также установлены каретка 20 продольной подачи, снабженна цангами 21 и св занна со штоком 22 привода 23. Каретка 20 перемещаетс по направл ющим 24. Упоры 19 монтируютс в корпусах 4 и не св заны со стойками 18 (см. фиг. 2). Упоры монтируютс на штоках 25, подпружиненных пружинами 26. Выполнение корпусов 4 с приводами 6 и 10 сжати позвол ет выполнить их узкими и разместить вплотную, обеспечив минимальное рассто ние между электродами и ножами. The machine consists of a bed 1 with longitudinal guides 2, on which transverse guides 3 are mounted with bodies 4 equipped with cavities 5 (see Fig. 1). In the latter, there are mounted compression actuators on which movable knives 7 are fixed. On the cases 4 opposite stationary knives 7 fixed knives 8 are fixed. The compression actuators 6 are connected by jumpers 9 with compression actuators 10 mounted in cavities 11. Jumpers 9 have 12 dl windows the passage of the longitudinal rods. On the compressing actuators 10, base electrodes 13 are fixed, opposite which fixed electrodes 14 are fixed. Cases 4 are connected by a cross-beam 15 equipped with a movement actuator 16. The housings 4 are provided with windows 17 for the passage of longitudinal rods. On the transverse guides 3, posts 18 are mounted on which stops 19 are installed. A longitudinal feed carriage 20 is also installed on the bed, fitted with collets 21 and connected to the actuator stem 22 23. The carriage 20 moves along tracks 24. The stops 19 are mounted in housings 4 and are not associated with the uprights 18 (see Fig. 2). The stops are mounted on the rods 25, spring-loaded springs 26. The implementation of the housings 4 with the actuators 6 and 10 compression allows them to be narrow and placed close to each other, ensuring the minimum distance between the electrodes and the blades.
Работает машина следующим образом.The machine works as follows.
После заправки продольных стержней 27 и подачи поперечных стержней 28 масло подаетс 3 полости 11 и перемещает приводы 10 сжати с подвижными электродами 13 вниз. При этом пересечени стержней 27 и 28 прижимаютс к неподвижным электродам 14 и включаетс сварочный ток. После приварки поперечного стержн 28 к продольным стержн м 27 масло подаетс в полости 5 и перемещает приводы б сжати вверх, а вместе с ними и подвижные электроды 13. При этом перемещение ограничиваетс упорами 19, до которых перемещаютс перемычки 9. Это позвол ет ограничить ход подвижных ножей 7 при сварке. Вслед за этим даетс команда на привод 23 продольной подачи, который перемещает сетку на шаг. После этого цикл повтор етс до полной сварки сетки. По окончании сварки приводами 16 корпусы 4 перемещаютс траверсой 15 и ножи 7 и 8 вывод тс на необходимую позицию отрезки. При этом корпусы 4 отход т от упоров 19, освобожда перемычки 9. В случае выполнени упоров 19 в корпусах 4 при перемещении корпусов штоки 25 отход т от стоек 18 и перемещаютс пружинами 26 вправо, вывод упоры 19 из зоны перемещени перемычек 9. На позиции отрезки масло подаетс в полости 5 и приводь 6 сжати перемещают вверх подвижные ножи 7, которыми отрезают продольные стержни 27. После отрезки корпусы 4 отвод тс в исходное положение и осуществл етс сварка очередной сетки.After filling the longitudinal rods 27 and feeding the transverse rods 28, the oil is supplied 3 cavities 11 and moves the compression actuators 10 with the movable electrodes 13 downwards. The intersections of the rods 27 and 28 are pressed against the stationary electrodes 14 and the welding current is turned on. After welding the transverse rod 28 to the longitudinal rods 27, the oil is fed into the cavities 5 and moves the compressors 6 upwards and, with them, the movable electrodes 13. In this case, the movement is limited by the stops 19, to which the jumpers 9 move. 7 knives when welding. Following this, a command is given to the longitudinal feed drive 23, which moves the grid by one step. After that, the cycle is repeated until the mesh is completely welded. When the drives 16 have completed welding, the housings 4 are moved by the crosspiece 15 and the knives 7 and 8 are driven out to the desired position of the segments. In this case, the housings 4 move away from the lugs 19, releasing the jumpers 9. If the hinges 19 are made in the housings 4 when the housings move, the rods 25 move away from the uprights 18 and move the springs 26 to the right, removing the hinges 19 from the jumper moving zone 9. the oil is fed into the cavities 5 and, when 6 are compressed, the movable knives 7 are moved upwards, with which the longitudinal bars 27 are cut. After the sections are cut, the bodies 4 are retracted and the next mesh is welded.
Предлагаема машина позвол ет сваривать и отрезать сетки от продольных стержней, расположенных на минимальном рассто нии один от другого. Выполнение приводов сжати в виде цилиндров одностороннего действи , у которых щтоки-плунжеры св заны между собой, позвол ет производить отрезку в любом месте, что также расшир ет технологические возможности машины.The proposed machine allows welding and cutting the grids from the longitudinal rods located at a minimum distance from one another. The execution of compression drives in the form of single-acting cylinders, in which the plunger-rods are interconnected, allows the segment to be produced in any place, which also expands the technological capabilities of the machine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2130357A SU533434A1 (en) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | Resistance Wire Spot Welding Machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2130357A SU533434A1 (en) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | Resistance Wire Spot Welding Machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU533434A1 true SU533434A1 (en) | 1976-10-30 |
Family
ID=20618201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2130357A SU533434A1 (en) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | Resistance Wire Spot Welding Machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU533434A1 (en) |
-
1975
- 1975-04-30 SU SU2130357A patent/SU533434A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4161110A (en) | Automatic control device for a bending machine | |
SU533434A1 (en) | Resistance Wire Spot Welding Machine | |
SU1311607A3 (en) | Machine for resistance welding of continuously moving nets | |
RU2056240C1 (en) | Automated line for manufacturing flat welded grids | |
SU556876A1 (en) | Lines for resistance spot welding of spatial reinforcement cages | |
EP0532018A1 (en) | Machine for the realization of spiral-shaped, cylindrical or conical iron | |
SU517432A1 (en) | Resistance Wire Spot Welding Machine | |
SU445542A1 (en) | Resistance spot welding machine | |
SU339363A1 (en) | MACHINE FOR MULTI POINT CONTACT WELDING | |
SU1093452A2 (en) | Three-dimensional reinforcement cage production line | |
SU1745487A1 (en) | Apparatus for receiving and discharging reinforcing networks | |
RU2010684C1 (en) | Pneumatic shears for cutting space frameworks and plane-parallel lattices | |
SU1183327A1 (en) | Machine for resistance spot welding of reinforcing cages | |
SU565759A1 (en) | Machine for contact spot welding of reinforcement lattices | |
SU495175A1 (en) | Contact spot welding machine for reinforcement cages | |
SU1518101A1 (en) | Automatic machine for manufacturing three-dimensional frames | |
SU535993A1 (en) | Machine for contact precision welding rebar | |
SU1189624A1 (en) | Line for manufacturing reinforcement skeleton | |
SU465295A1 (en) | Resistance spot welding machine | |
RU1801071C (en) | Automated flat screen welding line | |
SU1011352A1 (en) | Machine for assembling and welding honeycomb fillers | |
SU958057A1 (en) | Apparatus for producing reinforcement nets | |
SU460136A1 (en) | Resistance Wire Welding Machine | |
SU1418016A1 (en) | Apparatus for welding reinforced cages | |
GB1431539A (en) | Manufacture of lattice reinforcing elements |