RU2056240C1

RU2056240C1 - Automated line for manufacturing flat welded grids

Info

Publication number: RU2056240C1
Authority: RU
Inventors: Евгений Иванович Шеремеев
Original assignee: Евгений Иванович Шеремеев
Priority date: 1992-01-09
Filing date: 1992-01-09
Publication date: 1996-03-20

Abstract

FIELD: welding. SUBSTANCE: welding apparatus has frame construction carrying electrodes. Welding apparatus members are interconnected through dovetail-type guides. It allows apparatus to be readjusted for grids of any size and grid to be made for one cycle. Wire feeding and cutting devices have like construction. Wire feeding rollers and end drive have common shaft. EFFECT: increased efficiency and enhanced reliability in operation. 8 dwg

Description

Изобретение относится к сварке плоских сеток, применяемых для изготовления железобетонных изделий. The invention relates to the welding of flat grids used for the manufacture of reinforced concrete products.

Известна автоматическая линия для изготовления плоских сварных сеток, содержащая устройство для подачи поперечных и продольных проволок с роликами, устройства для отрезки проволок, сварочную машину с подвижными верхними и неподвижными нижними электродами, приемно-сбрасывающее устройство для сетки, пульт управления. A known automatic line for the manufacture of flat welded meshes, comprising a device for feeding transverse and longitudinal wires with rollers, devices for cutting wires, a welding machine with movable upper and fixed lower electrodes, a receiving and resetting device for the mesh, a control panel.

Недостаток известного решения состоит в неполном использовании технических и эксплуатационных возможностей сварочных машин, сказывающейся в недостаточной их производительности из-за необходимости обязательных шагово-продольных многократных перемещений при изготовлении одной сетки и соответственно многократного включения выключения приводом сжатия электродов и прочих устройств машин. A disadvantage of the known solution is the incomplete use of the technical and operational capabilities of welding machines, which is reflected in their insufficient productivity due to the need for mandatory stepwise-longitudinal repeated movements in the manufacture of one grid and, accordingly, repeated switching off the compression drive of electrodes and other machine devices.

Цель изобретения повышение производительности и расширение технологически возможностей путем обеспечения сварки сеток различных типоразмеров за один цикл. The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities by providing welding grids of various sizes in one cycle.

Для этого сварочное устройство выполнено в виде рамной конструкции, содержащей стойки, связывающие стойки верхние и нижние продольные и поперечные ригели с установленными на них направляющими в виде ласточкина хвоста, расположенные на направляющих верхних продольных ригелей верхние продольные траверсы с направляющими в виде ласточкина хвоста, установленные на этих направляющих верхние поперечные траверсы с направляющими в виде ласточкина хвоста, на которых установлены подпружиненные электроды, нижние траверсы с направляющими в виде ласточкина хвоста, на которых установлены нижние электроды. Стойки снабжены закрепленными в подшипниках скалками, верхние продольные траверсы установлены с возможностью перемещения по стойкам и снабжены приводами. Устройства для подачи продольных и поперечных проволок имеют конструкции, идентичные устройствам их отрезки. Ролики каждого из устройства для подачи проволок снабжены общим валом с торцовым приводом. For this, the welding device is made in the form of a frame structure containing racks connecting the upper and lower longitudinal and transverse crossbars with the dovetail guides mounted on them, the upper longitudinal crossbars with dovetail guides mounted on the guides of the upper longitudinal crossbars mounted on of these guides, the upper transverse traverses with dovetail guides on which spring-loaded electrodes are mounted, the lower traverses with guides in the form dovetail, in which the lower electrodes are installed. The racks are equipped with rolling pins fixed in the bearings, the upper longitudinal traverses are mounted for movement along the racks and are equipped with drives. Devices for feeding longitudinal and transverse wires have designs identical to the devices of their segments. The rollers of each of the wire feed devices are provided with a common shaft with an end drive.

На фиг. 1 показана линия, вид спереди; на фиг. 2 то же, план; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 узел I на фиг. 3; на фиг. 5 узел II на фиг. 1, на фиг. 6 вид по стрелке Б на фиг. 5; на фиг. 7 вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 8 разрез Г-Г на фиг. 2. In FIG. 1 shows a line, front view; in FIG. 2 the same plan; in FIG. 3, section AA in FIG. 1; in FIG. 4 node I in FIG. 3; in FIG. 5 node II in FIG. 1, in FIG. 6 is a view along arrow B in FIG. 5; in FIG. 7 is a view along arrow B in FIG. 1; in FIG. 8 section GG in FIG. 2.

Автоматическая линия для сварки плоских сеток включает в свою конструкцию бухты (условно не показаны) с намотанной продольной 1 или поперечно 2 проволокой; устройство 3 для подачи проволок, состоящие из правильных роликов 4, приводного ролика 5, сидящих на общем приводному валу 6, вращаемых приводами 7, и подпружиненного прижимного ролика 8, а также вращающихся свободно от перемещения проволок приемной и выходной фильер 9 с шлицевыми отверстиями для очистки пропускаемой проволоки. An automatic line for welding flat grids includes in its design bays (not shown conditionally) with a longitudinally wound 1 or transverse 2 wire; wire feeding device 3, consisting of straightening rollers 4, a driving roller 5, seated on a common drive shaft 6, rotated by the drives 7, and a spring-loaded pinch roller 8, as well as a receiving and output die 9 rotating freely from moving wires, with slotted holes for cleaning transmitted wire.

Имеется сварочная машина 10, содержащая рамную конструкцию 11, состоящую из стоек 12, связанных верхними поперечными 13 и продольными 14 ригелями, а также нижних поперечных 15 и продольных 16 ригелей с закрепленными на них продольными ласточкиными направляющими 17 и 18, верхние приводные электроды 19, подпружиненные пружиной 20 для выбора погрешностей между поперечными сечениями свариваемых проволок 1 и 2 и имеющие регулировочное поперечное перемещение по направляющим 21 в виде ласточкина хвоста своих верхних траверс 22, которые в свою очередь имеют продольное перемещение по аналогичным направляющим 23 верхней траверсы 24, перемещаемой возвратно-поступательно по вертикальным направляющим скалкам 25, закрепленным с помощью подшипников 26 на стойках 12. There is a welding machine 10 comprising a frame structure 11 consisting of uprights 12 connected by upper transverse 13 and longitudinal 14 crossbars, as well as lower transverse 15 and longitudinal 16 crossbars with longitudinal swallow guides 17 and 18 fixed to them, upper drive electrodes 19, spring-loaded spring 20 for selecting errors between the cross sections of the welded wires 1 and 2 and having an adjustable transverse movement along the guides 21 in the form of a dovetail of their upper traverses 22, which in turn have rodolnoe movement on similar rails 23 of the upper crosshead 24 reciprocates along vertical guides rolling pin 25 fastened by means of bearings 26 on the racks 12.

Приводы 27 закреплены на ласточкиных направляющих 17. Нижние неподвижные электроды 28 установлены с возможностью регулировочного поперечного перемещения по направляющим 29 в виде ласточкина хвоста своих нижних траверс 30, имеющих в свою очередь продольное перемещение по таким же направляющим 18 нижних продольных ригелей 16 рамы 11. The drives 27 are mounted on swallow guides 17. The lower stationary electrodes 28 are mounted with the possibility of adjusting lateral movement along the guides 29 in the form of a dovetail of their lower traverses 30, which in turn have longitudinal movement along the same guides 18 of the lower longitudinal crossbars 16 of the frame 11.

Свободно вращающиеся от перемещения продольных проволок 1 трубчатые катки 31 закреплены и подпружинены пружиной 32 в подшипниках 33, перемещаемых также по направляющим 18. Поверхность катков 31 чуть выше (≈1 мм) поверхности нижних электродов 28, что сохраняет их от преждевременного истирания (износа) при продвижении сетки вперед на ее длину. Tubular rollers 31 freely rotating from moving longitudinal wires 1 are fixed and spring-loaded by spring 32 in bearings 33, which are also moved along guides 18. The surface of the rollers 31 is slightly higher (≈1 mm) than the surface of the lower electrodes 28, which saves them from premature abrasion (wear) during advancing the mesh forward by its length.

Устройство имеет приемные фильеры 34 для продольных проволок 1, отрезное устройство 35 известной конструкции для отрезки поперечных проволок 2, пневмоножницы 36 отрезки сетки 37, приемно-сбрасывающее устройство 38 приема и сброса сеток в приемную тележку 39, стеллажи, шкафчики и др. вспомогательное оборудование, а также сварочные трансформаторы, КИП и прочее вспомогательное оборудование (условно не показаны). The device has receiving dies 34 for longitudinal wires 1, a cutting device 35 of known design for cutting cross wires 2, pneumatic shears 36 pieces of mesh 37, receiving and dumping device 38 for receiving and dumping nets into receiving trolley 39, racks, cabinets, and other auxiliary equipment, as well as welding transformers, instrumentation and other auxiliary equipment (not shown conditionally).

Для осуществления изготовления сеток необходимо произвести согласно технологических схем сеток 37 регулировочную установку и крепление соответствующих устройств и электродов 19 и 28 с проверкой наличия проволоки 1 и 2 в бухтах и прочих вспомогательных работ. По всей площади сетки 37 на всю ее длину и ширину с бухт пропускают продольные и поперечные проволоки через устройство 3, в котором шлицевые фильеры 9 своими шлицами при хаотичных поворотах от перемещения проволоки 1 или 2 очищают эту пропускаемую проволоку, что повышает качество сварки. Далее проволоки проходят через фильеры 34 и подаются между электродами 19 и 28 сварочной машины 10. To implement the manufacture of grids, it is necessary to make, according to the technological schemes of grids 37, an adjustment installation and fastening of the corresponding devices and electrodes 19 and 28 with a check for the presence of wire 1 and 2 in coils and other auxiliary works. Throughout the entire area of the grid 37, the longitudinal and transverse wires are passed through the device 3 over its entire length and width from the bays, in which the slotted dies 9 with their slots during random turns from moving wire 1 or 2 clean this transmitted wire, which improves the quality of welding. Further, the wires pass through the die 34 and are fed between the electrodes 19 and 28 of the welding machine 10.

С пульта управления (условно не показан) приводам 27 дается команда на сжатие (ход вниз) и они через траверсу 24 и верхние траверсы 22 дают ход подвижным приводным верхним электродам 19 вниз, что в сочетании с нижними неподвижными электродами 28 позволяет осуществить сжатие и сварку всех точек пересечения проволок 1 и 2 и тем самым изготовить сетки 37 за один ход приводов 27. При этом подпружиненные трубчатые катки 31 опускаются, а при отходе электродов 19 (при обратном ходе приводов 27) под действием пружин 32 чуть приподнимают сетку 37 (на 1 мм) над поверхностью нижних неподвижных электродов 28. Продольные проволоки 1 при перемещении сетки 37 перемещаются по каткам 31 и предохраняют нижние электроды 28 от преждевременного износа. From the control panel (not shown conditionally), the drives 27 are given a compression command (downward stroke) and they move the movable drive upper electrodes 19 downward through the crossarm 24 and the upper crossheads 22, which in combination with the lower stationary electrodes 28 allows compression and welding of all the points of intersection of wires 1 and 2, and thereby produce grids 37 in one stroke of the drives 27. In this case, the spring-loaded tubular rollers 31 are lowered, and when the electrodes 19 (with the reverse stroke of the drives 27) move away under the action of the springs 32, the grid 37 is slightly raised (by 1 mm ) over on top awn lower fixed electrodes 28. The longitudinal wires 1 by moving grid 37 are moved by rollers 31 and prevent the lower electrodes 28 from premature wear.

После сварки сетки 37, во время которой отрезное устройство 35 отрезает все поперечные проволоки 2 сетки 37, дается обратная команда им и приводам 27 с последующей командой на устройство 3, при вращении приводного ролика 5 которого от синхронных приводов 7 и единого вала 6 и подвижного подпружиненного ролика 8 происходит на длину сетки 37 всех ее продольных проволок 1 и следом на ширину сетки 37 всех поперечных проволок 2 с последующей сваркой точек пересечения проволок 1 и 2 сетки 37, отрезкой поперечных проволок 2, отрезкой пневмоножницами 36 сваренной сетки 37 от продольных проволок и сбросом ее в приемную тележку 39, после чего цикл работы повторяется. After welding the mesh 37, during which the cutting device 35 cuts off all the transverse wires 2 of the mesh 37, a reverse command is given to them and the drives 27 with a subsequent command to the device 3, during rotation of the drive roller 5 of which is from synchronous drives 7 and a single shaft 6 and a movable spring roller 8 occurs to the length of the mesh 37 of all its longitudinal wires 1 and then to the width of the mesh 37 of all the transverse wires 2, followed by welding of the intersection points of the wires 1 and 2 of the mesh 37, a piece of transverse wires 2, a piece of pneumatic shears 36 welded from the longitudinal grid wires 37 and discharge it into the receiving carriage 39, after which the cycle of operation is repeated.

Устройство позволяет изготавливать плоские сетки за один цикл. Установка элементов устройства на направляющих позволяет легко переналаживать устройство на изготовление сеток различных типоразмеров. The device allows you to produce flat mesh in one cycle. The installation of the device elements on the rails makes it easy to readjust the device to the manufacture of grids of various sizes.

Claims

AUTOMATIC LINE FOR MANUFACTURE OF FLAT WELDED NETS, containing devices for feeding transverse and longitudinal wires with rollers, devices for cutting wires, a welding machine with movable upper and fixed lower electrodes, receiving and resetting device for mesh, control panel, characterized in that, with In order to increase productivity and expand technological capabilities by providing welding of grids of various sizes in one cycle, the welding device is made in the form of a frame structure, with containing racks, upper and lower longitudinal and transverse crossbars connecting racks with dovetail guides mounted on them, upper longitudinal crossbars with dovetail guides installed on the guides of the upper longitudinal crossbars, upper transverse traverses installed on these guides with dovetail guides the tail, on which the upper spring-loaded electrodes are mounted, the lower traverses with dovetail guides, on which the lower electrodes are mounted, the racks are equipped with rolling pins fixed in bearings, the upper longitudinal traverses are mounted for movement along the racks and are equipped with drives, the devices for feeding longitudinal and transverse wires have structures identical to their lengths, the rollers of each of the devices for feeding wires are equipped with a common shaft with an end drive.