RU2056240C1 - Automated line for manufacturing flat welded grids - Google Patents
Automated line for manufacturing flat welded grids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056240C1 RU2056240C1 SU5028285A RU2056240C1 RU 2056240 C1 RU2056240 C1 RU 2056240C1 SU 5028285 A SU5028285 A SU 5028285A RU 2056240 C1 RU2056240 C1 RU 2056240C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- longitudinal
- wires
- guides
- transverse
- racks
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварке плоских сеток, применяемых для изготовления железобетонных изделий. The invention relates to the welding of flat grids used for the manufacture of reinforced concrete products.
Известна автоматическая линия для изготовления плоских сварных сеток, содержащая устройство для подачи поперечных и продольных проволок с роликами, устройства для отрезки проволок, сварочную машину с подвижными верхними и неподвижными нижними электродами, приемно-сбрасывающее устройство для сетки, пульт управления. A known automatic line for the manufacture of flat welded meshes, comprising a device for feeding transverse and longitudinal wires with rollers, devices for cutting wires, a welding machine with movable upper and fixed lower electrodes, a receiving and resetting device for the mesh, a control panel.
Недостаток известного решения состоит в неполном использовании технических и эксплуатационных возможностей сварочных машин, сказывающейся в недостаточной их производительности из-за необходимости обязательных шагово-продольных многократных перемещений при изготовлении одной сетки и соответственно многократного включения выключения приводом сжатия электродов и прочих устройств машин. A disadvantage of the known solution is the incomplete use of the technical and operational capabilities of welding machines, which is reflected in their insufficient productivity due to the need for mandatory stepwise-longitudinal repeated movements in the manufacture of one grid and, accordingly, repeated switching off the compression drive of electrodes and other machine devices.
Цель изобретения повышение производительности и расширение технологически возможностей путем обеспечения сварки сеток различных типоразмеров за один цикл. The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities by providing welding grids of various sizes in one cycle.
Для этого сварочное устройство выполнено в виде рамной конструкции, содержащей стойки, связывающие стойки верхние и нижние продольные и поперечные ригели с установленными на них направляющими в виде ласточкина хвоста, расположенные на направляющих верхних продольных ригелей верхние продольные траверсы с направляющими в виде ласточкина хвоста, установленные на этих направляющих верхние поперечные траверсы с направляющими в виде ласточкина хвоста, на которых установлены подпружиненные электроды, нижние траверсы с направляющими в виде ласточкина хвоста, на которых установлены нижние электроды. Стойки снабжены закрепленными в подшипниках скалками, верхние продольные траверсы установлены с возможностью перемещения по стойкам и снабжены приводами. Устройства для подачи продольных и поперечных проволок имеют конструкции, идентичные устройствам их отрезки. Ролики каждого из устройства для подачи проволок снабжены общим валом с торцовым приводом. For this, the welding device is made in the form of a frame structure containing racks connecting the upper and lower longitudinal and transverse crossbars with the dovetail guides mounted on them, the upper longitudinal crossbars with dovetail guides mounted on the guides of the upper longitudinal crossbars mounted on of these guides, the upper transverse traverses with dovetail guides on which spring-loaded electrodes are mounted, the lower traverses with guides in the form dovetail, in which the lower electrodes are installed. The racks are equipped with rolling pins fixed in the bearings, the upper longitudinal traverses are mounted for movement along the racks and are equipped with drives. Devices for feeding longitudinal and transverse wires have designs identical to the devices of their segments. The rollers of each of the wire feed devices are provided with a common shaft with an end drive.
На фиг. 1 показана линия, вид спереди; на фиг. 2 то же, план; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 узел I на фиг. 3; на фиг. 5 узел II на фиг. 1, на фиг. 6 вид по стрелке Б на фиг. 5; на фиг. 7 вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 8 разрез Г-Г на фиг. 2. In FIG. 1 shows a line, front view; in FIG. 2 the same plan; in FIG. 3, section AA in FIG. 1; in FIG. 4 node I in FIG. 3; in FIG. 5 node II in FIG. 1, in FIG. 6 is a view along arrow B in FIG. 5; in FIG. 7 is a view along arrow B in FIG. 1; in FIG. 8 section GG in FIG. 2.
Автоматическая линия для сварки плоских сеток включает в свою конструкцию бухты (условно не показаны) с намотанной продольной 1 или поперечно 2 проволокой; устройство 3 для подачи проволок, состоящие из правильных роликов 4, приводного ролика 5, сидящих на общем приводному валу 6, вращаемых приводами 7, и подпружиненного прижимного ролика 8, а также вращающихся свободно от перемещения проволок приемной и выходной фильер 9 с шлицевыми отверстиями для очистки пропускаемой проволоки. An automatic line for welding flat grids includes in its design bays (not shown conditionally) with a longitudinally wound 1 or transverse 2 wire;
Имеется сварочная машина 10, содержащая рамную конструкцию 11, состоящую из стоек 12, связанных верхними поперечными 13 и продольными 14 ригелями, а также нижних поперечных 15 и продольных 16 ригелей с закрепленными на них продольными ласточкиными направляющими 17 и 18, верхние приводные электроды 19, подпружиненные пружиной 20 для выбора погрешностей между поперечными сечениями свариваемых проволок 1 и 2 и имеющие регулировочное поперечное перемещение по направляющим 21 в виде ласточкина хвоста своих верхних траверс 22, которые в свою очередь имеют продольное перемещение по аналогичным направляющим 23 верхней траверсы 24, перемещаемой возвратно-поступательно по вертикальным направляющим скалкам 25, закрепленным с помощью подшипников 26 на стойках 12. There is a
Приводы 27 закреплены на ласточкиных направляющих 17. Нижние неподвижные электроды 28 установлены с возможностью регулировочного поперечного перемещения по направляющим 29 в виде ласточкина хвоста своих нижних траверс 30, имеющих в свою очередь продольное перемещение по таким же направляющим 18 нижних продольных ригелей 16 рамы 11. The
Свободно вращающиеся от перемещения продольных проволок 1 трубчатые катки 31 закреплены и подпружинены пружиной 32 в подшипниках 33, перемещаемых также по направляющим 18. Поверхность катков 31 чуть выше (≈1 мм) поверхности нижних электродов 28, что сохраняет их от преждевременного истирания (износа) при продвижении сетки вперед на ее длину.
Устройство имеет приемные фильеры 34 для продольных проволок 1, отрезное устройство 35 известной конструкции для отрезки поперечных проволок 2, пневмоножницы 36 отрезки сетки 37, приемно-сбрасывающее устройство 38 приема и сброса сеток в приемную тележку 39, стеллажи, шкафчики и др. вспомогательное оборудование, а также сварочные трансформаторы, КИП и прочее вспомогательное оборудование (условно не показаны). The device has receiving
Для осуществления изготовления сеток необходимо произвести согласно технологических схем сеток 37 регулировочную установку и крепление соответствующих устройств и электродов 19 и 28 с проверкой наличия проволоки 1 и 2 в бухтах и прочих вспомогательных работ. По всей площади сетки 37 на всю ее длину и ширину с бухт пропускают продольные и поперечные проволоки через устройство 3, в котором шлицевые фильеры 9 своими шлицами при хаотичных поворотах от перемещения проволоки 1 или 2 очищают эту пропускаемую проволоку, что повышает качество сварки. Далее проволоки проходят через фильеры 34 и подаются между электродами 19 и 28 сварочной машины 10. To implement the manufacture of grids, it is necessary to make, according to the technological schemes of
С пульта управления (условно не показан) приводам 27 дается команда на сжатие (ход вниз) и они через траверсу 24 и верхние траверсы 22 дают ход подвижным приводным верхним электродам 19 вниз, что в сочетании с нижними неподвижными электродами 28 позволяет осуществить сжатие и сварку всех точек пересечения проволок 1 и 2 и тем самым изготовить сетки 37 за один ход приводов 27. При этом подпружиненные трубчатые катки 31 опускаются, а при отходе электродов 19 (при обратном ходе приводов 27) под действием пружин 32 чуть приподнимают сетку 37 (на 1 мм) над поверхностью нижних неподвижных электродов 28. Продольные проволоки 1 при перемещении сетки 37 перемещаются по каткам 31 и предохраняют нижние электроды 28 от преждевременного износа. From the control panel (not shown conditionally), the
После сварки сетки 37, во время которой отрезное устройство 35 отрезает все поперечные проволоки 2 сетки 37, дается обратная команда им и приводам 27 с последующей командой на устройство 3, при вращении приводного ролика 5 которого от синхронных приводов 7 и единого вала 6 и подвижного подпружиненного ролика 8 происходит на длину сетки 37 всех ее продольных проволок 1 и следом на ширину сетки 37 всех поперечных проволок 2 с последующей сваркой точек пересечения проволок 1 и 2 сетки 37, отрезкой поперечных проволок 2, отрезкой пневмоножницами 36 сваренной сетки 37 от продольных проволок и сбросом ее в приемную тележку 39, после чего цикл работы повторяется. After welding the
Устройство позволяет изготавливать плоские сетки за один цикл. Установка элементов устройства на направляющих позволяет легко переналаживать устройство на изготовление сеток различных типоразмеров. The device allows you to produce flat mesh in one cycle. The installation of the device elements on the rails makes it easy to readjust the device to the manufacture of grids of various sizes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5028285 RU2056240C1 (en) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Automated line for manufacturing flat welded grids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5028285 RU2056240C1 (en) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Automated line for manufacturing flat welded grids |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2056240C1 true RU2056240C1 (en) | 1996-03-20 |
Family
ID=21597364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5028285 RU2056240C1 (en) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Automated line for manufacturing flat welded grids |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2056240C1 (en) |
-
1992
- 1992-01-09 RU SU5028285 patent/RU2056240C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 144926, кл. B 23K 11/36, 1960. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107253053B (en) | Integral net welding machine | |
JP7034297B2 (en) | Mesh welding robot | |
DE2314002C3 (en) | Method and device for producing a three-dimensional welded lattice body | |
CN110252911B (en) | Multi-station welding production line for reinforcing mesh for air-entrapping plate | |
US3641303A (en) | Method and apparatus for continuously making truss elements | |
US2422829A (en) | Mat welding device | |
CN108544244B (en) | Self-adaptive automatic shearing system for welding line of steel bar and steel band | |
RU2056240C1 (en) | Automated line for manufacturing flat welded grids | |
US2392489A (en) | Weaving apparatus | |
EP0067391A2 (en) | Method for the subsequent treatment of rolled elongated material including profiles, and adjusting device for carrying out this method | |
US3619541A (en) | Apparatus for the welding of grid structures composed of intersecting longitudinal and transverse rods | |
DE2414530C3 (en) | Method and device for the production of grid-like surface reinforcement | |
EP0532018A1 (en) | Machine for the realization of spiral-shaped, cylindrical or conical iron | |
CN109127820B (en) | Triangular truss conveying, bending and forming device and method for producing triangular truss | |
US1812506A (en) | Woven wire fabric machine | |
DE1961442A1 (en) | Making steel bars for concrete reinforcing | |
DE4402869A1 (en) | Construction board | |
SU533434A1 (en) | Resistance Wire Spot Welding Machine | |
SU556876A1 (en) | Lines for resistance spot welding of spatial reinforcement cages | |
AT401485B (en) | METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING WIRE GRIDS | |
RU2009817C1 (en) | Method for manufacturing lattice metalwork and device for effecting the same | |
US3144054A (en) | Machines for making wire mesh | |
CN213671615U (en) | Bilateral stirring device of reinforcing bar | |
DE42545C (en) | Stone saw frame for the simultaneous cutting of several parallel stone slabs | |
SU655566A1 (en) | Unit for making continuous panel stock |