SU532632A1 - Составной нерасходуемый электрод - Google Patents

Составной нерасходуемый электрод

Info

Publication number
SU532632A1
SU532632A1 SU2164819A SU2164819A SU532632A1 SU 532632 A1 SU532632 A1 SU 532632A1 SU 2164819 A SU2164819 A SU 2164819A SU 2164819 A SU2164819 A SU 2164819A SU 532632 A1 SU532632 A1 SU 532632A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
consumable electrode
cooled
composite non
electrode
metal
Prior art date
Application number
SU2164819A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Федорович Карпов
Алексей Федорович Довженко
Николай Александрович Мосендз
Валерий Александрович Носатов
Владимир Петрович Сотченко
Вадим Петрович Скрипник
Original Assignee
Ордена Ленина И Тудового Красного Знамени Институт Электросварки Имени Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Тудового Красного Знамени Институт Электросварки Имени Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Тудового Красного Знамени Институт Электросварки Имени Е.О.Патона
Priority to SU2164819A priority Critical patent/SU532632A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU532632A1 publication Critical patent/SU532632A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СОСТАВНОЙ НЕРАСХОДУЕМЫЙ ЭЛЕКТРОД
Таким образом, во врем  электрошлакового процесса кра  пластин - электрода погруткаютс  в шлаковую ванну ниже его центральной части. Благодар  этому в периферийные участки слитка вноситс  больше тепла, что компенсирует усиленный теп- лоотвод из этих участков в стенки кристаллизатора . В результате зтого фронт кристаллизации выравниваетс  и обеспечиваетс  посто нное соотношение толщин слоев по всему сечению.
Верхний предел уклона 1:10 выбран так, чтобы при оптимальной глубине шлаковой ванны 40-60 мм в процессе обогрева слигкэв с развитой поверхностью 1ООО , 1000 мм, центральна  часть электрода была бы погружена в шлак.
Нижний предел уклона 1:50 выбран дл  случа  отливки слитков в кристаллизаторе, футерованном огнеупорным кирпичом, т.е. когда теплоотвод в стенки минимальный. Этот предел (установлено экспериментально ) обеспечивает получение плоского фронта кристаллизации металла. При увеличении его может быть получена вьту1ша  форма металлической ватшы при затвердевании металла в кристаллизаторах, футерованных огнеупорным кирпичом.
На чертеже изображен предлагаемый электрод.
Он состоит из охлаждаемых пластин 1, болтов 2 дл  зажима пластин между собой и неохлаждаемой готастины 3, по всей дайне нижнего торца которой выполнен уклон от центра в сторону краев пластины.
При ПОМОШ.И известных механизмов электрод поднимав -. , опускаетс  и возвратно-поступательна перемешаетс  в горизонтальной плоскости. Ток подводитс  к рабочей части электрода через плотно прилегающие медные пластины от источника тока 4. Охлаждаетс  медна  часть электрода водой, подводимой по трубкам 5 приваренным к медным охлаждаемым ппа- стинам.
На чертеже иллюстрируетс  положение электрода при ведении электрошлаковогг
процесса в расплаве шлака 6, помещенного в емкость 7 с электропроводным безгарниссажным дном. С помощью электродов предлагаемой конструкции в ИЭС им, Е. О, Патона были проведены опытные отливки .
В кристаллизатор размером 300-600мм сначала заливают предварительно расплавленный флюс АН-15 в объеме, необходимом дл  образова ш  шлаковой ванны глубиной 35-60 Mivi, потом заливают первую порцию металла и навод т электрошлаковый процесс трем  составными нерасходуемыми предлагаемыми электродами. Толщина не- расходуемой (графитовой) апастршы равн етс  30 мм, уклон пластины от центра ь сторону краев составл ет 1:25. В процессе обогрева напражение на шлаковой ванне поддерживают в пределах 46-48 а величину тока - 100О-15ОО CL на каждой фазе . Температура шлака у поверхности раздела металл-шлак в течение всего периода кристаллизации - выше температуры плавлени  мета.лла не более чем на 50 С, После полного или частичного затвердевани  первого сло  на его поверхность заливают второй слой металла другого состава и кристаллизуют его, как и первый, до полного затвердевани .
Таким образом, примен   предлагаемые электроды, получают двухслойные и трехслойные слитки с хорошим сплавлением слоев и посто нным соотношением их толщи по всему сечению.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Составной нерасходуемый электрод дл  электрошлакового процесса, содержащий охлаждаемые и неохлаждаемую пластины, причем неохлаждаема  пластина расположена между охлаждаемыми, отличаюшийс   тем, что, с целью повышени  качества металла и увеличени  выхода годного, не- охлаждаема  пластина со стороны нижнего торца выполнена с уклона хги от центра пластины к ее кра м, равным 1: (1О-50).
SU2164819A 1975-07-24 1975-07-24 Составной нерасходуемый электрод SU532632A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2164819A SU532632A1 (ru) 1975-07-24 1975-07-24 Составной нерасходуемый электрод

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2164819A SU532632A1 (ru) 1975-07-24 1975-07-24 Составной нерасходуемый электрод

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU532632A1 true SU532632A1 (ru) 1976-10-25

Family

ID=20629314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2164819A SU532632A1 (ru) 1975-07-24 1975-07-24 Составной нерасходуемый электрод

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU532632A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4277638A (en) Prefabricated unit for a DC arc furnace
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
CN111940704A (zh) 电炉熔炼异质锭的方法
US3670089A (en) Apparatus for electroslag remelting of metals with molten slag introduction
CN204474735U (zh) 一种防打火结晶器
US3768543A (en) Electro-slag furnace for producing continuous ingot
US2240405A (en) Method of making cast metals
SU532632A1 (ru) Составной нерасходуемый электрод
JPS5940884B2 (ja) ア−ク式直流電気炉による鋼の製造方法
JPH0639635B2 (ja) 銅及び銅合金のエレクトロスラグ再溶融方法
US3945818A (en) Method for electroslag remelting with slag introduction and current circuit
SU341323A1 (ru) Способ электрошлаковой отливки слитков
JP2568076B2 (ja) 冶金容器の壁上への付着物の形成を防止する方法及びこの方法を実施するのに適した冶金容器
SU634564A1 (ru) Способ получени отливок из электрошлакового металла
SU359964A1 (ru) Установка дл электрошлакового переплава
SU398129A1 (ru) Поддон кристаллизатора
RU1524298C (ru) Способ непрерывного литья биметиллических слитков из алюминиевых сплавов
JPS6340664A (ja) 金属溶解精錬用水冷鋳型
US3876417A (en) Slag introduction method for electroslag remelting of metals
US3736124A (en) Method for electroslag remelting of metals with slag introduction
RU2003433C1 (ru) Способ порционной электрошлаковой отливки слитков
SU1291280A1 (ru) Способ получени отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах
JPH0622745B2 (ja) 高品質鋼塊の製造方法
SU579784A1 (ru) Способ фасонного электрошлакового лить
RU2058870C1 (ru) Способ получения и заливки шлака и устройство для его осуществления