RU2058870C1 - Способ получения и заливки шлака и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения и заливки шлака и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058870C1 RU2058870C1 RU93011876A RU93011876A RU2058870C1 RU 2058870 C1 RU2058870 C1 RU 2058870C1 RU 93011876 A RU93011876 A RU 93011876A RU 93011876 A RU93011876 A RU 93011876A RU 2058870 C1 RU2058870 C1 RU 2058870C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crystallizer
- slag
- main
- melt
- additional
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии для получения слойного металла. Сущность изобретения: способ получения и заливки шлака в основной кристаллизатор для ведения электрошлаковой наплавки заготовки под углом к горизонту предполагает осуществление жидкого старта путем образования жидкого шлакового расплава в емкости, ограниченной стенками дополнительного кристаллизатора и подвижной изолирующей стенкой. Емкость для получения жидкого расплава образуют на поверхности направляемой заготовки впереди рабочего пространства основного кристаллизатора. Слив шлакового расплава в основной кристаллизатор осуществляют при поднятой подвижной изолирующей стенке в рабочее пространство основного кристаллизатора по поверхности заготовки. Устройство для получения и заливки шлака в основной кристаллизатор содержит емкость для получения жидкого расплава, образованную стенками дополнительного кристаллизатора и подвижной изолирующей стенкой, отделяющей дополнительный кристаллизатор от основного. Стенки дополнительного кристаллизатора смонтированы на поверхности наплавляемой заготовки, образующей дно упомянутой емкости. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к спецметаллургии, в частности к способам получения и заливки шлака, и может быть применено в металлургии для получения слойных заготовок.
Известен способ жидкого старта процесса ЭШП и устройство для его осуществления, заключающееся в приготовлении жидкого шлака непосредственно в кристаллизаторе. Для этого применяют дополнительно к электропечам различные приставки либо комбинированный электрод, состоящий из расходуемой и нерасходуемой частей [1]
Однако в случае применения этого способа для электрошлаковой наплавки в первом случае необходимо перемещать кристаллизатор в обратном направлении (по отношению и направлению наплавки), что приведет к разгерметизации плавильного пространства и проливу расплавленного шлака; во втором к остыванию сравнительно небольшого объема расплавленного шлака (по сравнению с процессом ЭШП), так как необходимо время для отделения нерасходуемой части электрода от расходуемой, что приведет к несплавлению наплавляемого металла с загрузкой в начале процесса ЭШП.
Однако в случае применения этого способа для электрошлаковой наплавки в первом случае необходимо перемещать кристаллизатор в обратном направлении (по отношению и направлению наплавки), что приведет к разгерметизации плавильного пространства и проливу расплавленного шлака; во втором к остыванию сравнительно небольшого объема расплавленного шлака (по сравнению с процессом ЭШП), так как необходимо время для отделения нерасходуемой части электрода от расходуемой, что приведет к несплавлению наплавляемого металла с загрузкой в начале процесса ЭШП.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ жидкого старта процесса ЭШП и устройство для его осуществления. Согласно этому способу образование жидкого расплава ведут в емкости, ограниченной поверхностью, на которую заливается металл, а также боковыми поверхностями основного кристаллизатора и изолирующим элементом, которым перекрывают стенку кристаллизатора после заливки шлака в рабочее пространство, слив шлакового расплава в основной кристаллизатор осуществляют при поднятии подвижной изолирующей стенки [2]
Недостатками этого способа и устройства для его осуществления являются необходимость применения дополнительного металлоемкого, энергоемкого и дефицитного (дорогостоящего) материала (флюсоплавильная печь, тигель-ковш, кантователь, приспособление для заливки шлака в рабочее плавильное пространство и др.), а также транспортировки железного шлака мостовым краном на сравнительно большое расстояние, что, во-первых, приводит к его остыванию, а во-вторых, ухудшает технику безопасности производства работ, так как в процессе транспортировки возможны нарушение герметичности тигель-ковша (прожог корпуса) и разбрызгивание шлака как во время транспортировки, так и во время его залива в рабочее плавильное пространство. Кроме того, в тигель-ковше остается значительное количество шлака, что приводит к перерасходу флюса.
Недостатками этого способа и устройства для его осуществления являются необходимость применения дополнительного металлоемкого, энергоемкого и дефицитного (дорогостоящего) материала (флюсоплавильная печь, тигель-ковш, кантователь, приспособление для заливки шлака в рабочее плавильное пространство и др.), а также транспортировки железного шлака мостовым краном на сравнительно большое расстояние, что, во-первых, приводит к его остыванию, а во-вторых, ухудшает технику безопасности производства работ, так как в процессе транспортировки возможны нарушение герметичности тигель-ковша (прожог корпуса) и разбрызгивание шлака как во время транспортировки, так и во время его залива в рабочее плавильное пространство. Кроме того, в тигель-ковше остается значительное количество шлака, что приводит к перерасходу флюса.
Целью изобретения является улучшение техники безопасности, упрощение и удешевление процесса ЭШН.
Цель достигается тем, что в способе получения и заливки шлака в основной кристаллизатор для введения электрошлакового процесса, при котором осуществляется жидкий старт путем образования жидкого шлакового расплава в емкости, ограниченной стенками дополнительного кристаллизатора и подвижной изолирующей стенкой, а слив шлакового расплава в основной кристаллизатор осуществляется при поднятии подвижной изолирующей стенки, при электрошлаковой наплавке заготовки, осуществленной под углом к горизонту, емкость для образования жидкого расплава образуют на поверхности наплавляемой заготовки впереди рабочего пространства основного кристаллизатора и производят слив шлака в рабочее пространство основного кристаллизатора на поверхности заготовки. В устройстве для получения и заливки шлака в основной кристаллизатор, содержащем емкость для получения жидкого расплава, образованную стенками дополнительного кристаллизатора и подвижной изолирующей стенкой, отделяющей дополнительный кристаллизатор от основного, стенки дополнительного кристаллизатора смонтированы на поверхности наплавляемой заготовки, образующей дно упомянутой емкости.
Этим достигаются во-первых, улучшение техники безопасности, так как отпадает необходимость транспортировки шлакового расплава к рабочему плавильному пространству (например, мостовым краном) и слива расплава через дополнительные устройства в это пространство; во-вторых, упрощение и удешевление процесса ЭШН, так как нет необходимости в дополнительном оборудовании для расплавления флюса (флюсоплавильная печь, тигель-ковш, кантователь и приспособление для заливки шлака в рабочее плавильное пространство).
Жидкий расплав получают непосредственно на поверхности наплавляемой заготовки вне рабочей зоны жидкого старта, а точнее перед ней, что способствует предварительному подогреву наплавляемой поверхности, а следовательно, и гарантированному сплавлению наплавленного металла с поверхностью в зоне жидкого старта.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку, момент наведения шлакового расплава; на фиг. 2 то же, после слива шлакового расплава в рабочее плавильное пространство процесса ЭШН.
Способ осуществляют следующим образом.
На подвижные направляющие 1, жестко соединенные с боковыми поверхностями наплавляемой заготовки 2, устанавливают боковые кристаллизаторы 3, на которые устанавливают формирующий кристаллизатор 4 с зазором, необходимым для наплавки слоя металла. Впритык к передней поверхности боковых кристаллизаторов 3 устанавливают соответствующие им боковые кристаллизаторы 5, между которыми устанавливают без зазоров изолирующий продольный кристаллизатор 6, прилегающий к наплавленной поверхности 7 заготовки 2. В образованное плавильное пространство 8 отпускают нерасходуемый электрод (электроды) 9 до касания его (их) поверхности металла, засыпают твердый флюс, включают электропитание (можно использовать как источник питания, обеспечивающий электрошлаковую наплавку, так и независимый источник питания), отрывают электрод (электроды) 9 от поверхности металла, зажигают электрический дуговой разряд и производят оплавление флюса до образования шлакового расплава 10. После этого поднимают нерасходуемый электрод (электроды) 9, затем поднимают изолирующий продольный кристаллизатор 6 на высоту h, меньшую величины притыкания h1, при этом шлаковый расплав 10 сливается вниз по поверхности 7 заготовки 2 и попадает в рабочее плавильное пространство 11, образованное поверхностью 7 заготовки 2 и формирующим 4 и боковыми 3 кристаллизаторами. В жидкую шлаковую ванну 12 опускают расходуемые электроды 13 и производят жидкий старт процесса электрошлаковой наплавки заготовки 2, при движении заготовки 2 вниз при неподвижных кристаллизаторах 4 и 3 и отжатых кристаллизаторах 5 и 6 производят процесс ЭШН с образованием наплавленного слоя 14.
Преимуществами предлагаемого способа жидкого старта процесса электрошлаковой наплавки и устройства для его осуществления по сравнению с известными техническими решениями и способом-прототипом являются
повышение техники безопасности за счет отсутствия операций транспортировки жидкого расплава и его слива с помощью дополнительных устройств (в данном способе транспортировка и слив производятся под действием силы тяжести на минимально возможное расстояние);
упрощение процесса электрошлаковой наплавки (нет тигель-ковшей и дополнительного оборудования печного расплавления флюса, отсутствуют транспортные средства доставки жидкого расплава, нет дополнительного оборудования для залива жидкого расплава);
удешевление процесса электрошлаковой наплавки;
подогрев наплавляемой поверхности в начале процесса ЭШН, что способствует получению сплавления наплавленного слоя с поверхностью наплавляемой заготовки в начале процесса, так как заготовка разогревается только после некоторого времени осуществления процесса под действием термического цикла наплавки.
повышение техники безопасности за счет отсутствия операций транспортировки жидкого расплава и его слива с помощью дополнительных устройств (в данном способе транспортировка и слив производятся под действием силы тяжести на минимально возможное расстояние);
упрощение процесса электрошлаковой наплавки (нет тигель-ковшей и дополнительного оборудования печного расплавления флюса, отсутствуют транспортные средства доставки жидкого расплава, нет дополнительного оборудования для залива жидкого расплава);
удешевление процесса электрошлаковой наплавки;
подогрев наплавляемой поверхности в начале процесса ЭШН, что способствует получению сплавления наплавленного слоя с поверхностью наплавляемой заготовки в начале процесса, так как заготовка разогревается только после некоторого времени осуществления процесса под действием термического цикла наплавки.
Claims (2)
1. Способ получения и заливки шлака в основной кристаллизатор для ведения электрошлакового процесса, при котором осуществляют жидкий старт путем образования жидкого шлакового расплава в емкости, ограниченной стенками дополнительного кристаллизатора и подвижной изолирующей стенкой, а слив шлакового расплава в основной кристаллизатор осуществляют при поднятии подвижной изолирующей стенки, отличающийся тем, что при электрошлаковой наплавке заготовки, осуществленной под углом к горизонту, емкость для получения жидкого расплава образуют на поверхности наплавляемой заготовки впереди рабочего пространства основного кристаллизатора и производят слив шлака в рабочее пространство основного кристаллизатора по поверхности заготовки.
2. Устройство для получения и заливки шлака в основной кристаллизатор, содержащее емкость для получения жидкого расплава, образованную стенками дополнительного кристаллизатора и подвижной изолирующей стенкой, отделяющей дополнительный кристаллизатор от основного, отличающееся тем, что стенки дополнительного кристаллизатора смонтированы на поверхности наплавляемой заготовки, образующей дно упомянутой емкости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93011876A RU2058870C1 (ru) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Способ получения и заливки шлака и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93011876A RU2058870C1 (ru) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Способ получения и заливки шлака и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058870C1 true RU2058870C1 (ru) | 1996-04-27 |
RU93011876A RU93011876A (ru) | 1996-11-27 |
Family
ID=20138246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93011876A RU2058870C1 (ru) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Способ получения и заливки шлака и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058870C1 (ru) |
-
1993
- 1993-05-05 RU RU93011876A patent/RU2058870C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Электрошлаковые печи. /Под ред. Б.Е.Патона и Б.И.Медовара. Киев: Наукова Думка, 1976, с.324, 325, рис.364 и 365. 2. Электрошлаковая технология за рубежом. /Под ред.Б.И.Патона и Б.И.Медовара. Киев: Наукова думка, 1982, с.185, 187. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106029254B (zh) | 用于制造具有较大横截面的较长铸锭的方法和设备 | |
US3627293A (en) | Apparatus for purifying metals by pouring through slag | |
CN111940704A (zh) | 电炉熔炼异质锭的方法 | |
CA1118056A (en) | Method for electroslag welding of metals | |
US3670089A (en) | Apparatus for electroslag remelting of metals with molten slag introduction | |
RU2058870C1 (ru) | Способ получения и заливки шлака и устройство для его осуществления | |
US3768543A (en) | Electro-slag furnace for producing continuous ingot | |
US2248628A (en) | Method of casting metal bodies | |
US8917754B2 (en) | Aluminum melting apparatus | |
US5887647A (en) | Decreasing contamination of molten metal prior to solidification casting | |
US4177058A (en) | Method for producing a non-split metal workpiece formed as a cast hollow billet with a bottom part | |
US6283198B1 (en) | Electroslag facing process | |
JPS6195755A (ja) | タンデイシユ内溶融金属の加熱方法 | |
US3945818A (en) | Method for electroslag remelting with slag introduction and current circuit | |
RU2338622C2 (ru) | Способ и устройство дискового донного слива системы волкова | |
JPH0318979B2 (ru) | ||
USRE29646E (en) | Method or restoring ingot mold stools and closed-bottom ingot mold | |
SU553842A1 (ru) | Вакуумна плазменно-электрошлакова печь | |
SU532632A1 (ru) | Составной нерасходуемый электрод | |
RU93011876A (ru) | Способ жидкого старта процесса электрошлаковой наплавки и устройство для его осуществления | |
JPH0596266A (ja) | フイルターダストの溶融方法 | |
KR810000573B1 (ko) | 강과 합금강의 잉곳트 제조방법 | |
US4349909A (en) | Process for casting fused refractory oxides having high melting points | |
RU2082788C1 (ru) | Установка для электрошлакового переплава и плавки | |
SU359964A1 (ru) | Установка дл электрошлакового переплава |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120506 |