SU531838A1 - Способ соединени тканей - Google Patents
Способ соединени тканейInfo
- Publication number
- SU531838A1 SU531838A1 SU2134902A SU2134902A SU531838A1 SU 531838 A1 SU531838 A1 SU 531838A1 SU 2134902 A SU2134902 A SU 2134902A SU 2134902 A SU2134902 A SU 2134902A SU 531838 A1 SU531838 A1 SU 531838A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- fabric
- thick
- sides
- benzoyl
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТКАНЕЙ
лурашада. Перекись наноситс на пленку полиолефина в количестве 0,5-2,0 мг/см.
Ддвление прижима свариваемых участков выбирают в пределах 2-10кг/см в завис мости от схемы сварки, типа промежуточной пленки и температуры и продолжительности ч&грева.
Нагрев свариваемых участков с помощью контактных нагревателей или электрического пол высокой частоты провод т в зависимости от типа промежуточной пленки и типа перекиси при 160-190°С в течение 5-30 с.
Предлагаемым способом можно получать швь) внахлестку, встык с накладками, Т-образные при любом сочетании поверхностей.
При испьпании на cjOiBHr нахлесточных швов разрушение идет по основному материалу при напр жени х , равных пределу прючности материала, при раст жении, или по поверхности резиновое покрытие - ткань: При испытании на расслаивание Т-образных швов разрушение происходит в результате отслаивани резины от ткани.
Пример 1. Берут два куска размером 100x100 мм ткани на основе хлопчатобумажных и лавсановых волокон (артикул ЧЛХ), дублированной с одаой стороны резиной на основе каучука СКЭП (толщина сло резины 300 мкм, предел прочности при отслаивании ткани от покрыти 1,0-1,2 кг/см), и протирают тампоном, смоченным в ацетоне, резиновые поверхности на участке шириной 20 мм в центре кусков в направлении основы ткани. Выдерживают 5 мин при комнатной температуре, затем на один из кусков в зоне подготовленного участка накладьтают ленту шириной 20 мм из пленки полиэтилена толщиной 20 мкм. На ленту с обеих сторон предварительно кистью или окунанием нанесена, например, из раствора в ацетоне перекись бегооила (количество перекиси 0,5мг/см). После этого соответствующим участком накладьшают второй кусок. Собратп ш пакет помещают между электродами высокочастотной сварочной установки прессового типа на базе генератора ВЧД-1:, 6/40 НП-Л-01. Давление прижима 2 кг/см. Нагрев при 160°С длитс 15 с. Из сваренных кусков вырезают образцы пшриной 15 мм дл испытани на сдвиг или расслаивание. Предел прочности при сдвиге 26, а при расслаивании - 4 кг/см.
П р и м е р 2. Берут два куска ткани, как в примере 1. У одного куска подготовке подвергают резиновую поверхность так, как указано в примере 1, а у другого - поверхность, свободную от резины. Между соедин емыми поверхност ми (резина-ткань ) помешают ленту шириной 20 мм из пленки полипропилена толщиной 70 мкм, на которую с обеих сторон нанесена перекись бензоила в ко;шчестве 1 мг/см. Собранный пакет помещают между электродами установки, указанной в примере 1. Давление прижима составл ет Зкг/см. Нагрев при 175°С длитс 10с. Из сваренных кусков вырезают образцы пшриной 15 мм. При испытании ж сдвиг прочность составл ет 26, а при расслака-и-шн - 3,8. кг/см.
П р и м е р 3. Берут два куска ткани, как
указано в примере 1. У обоих кусков подготовке подвергают поверхности, свобом| ые от резины, как указано в примере 1. Между соедин емыми поверхност ми (ткань-ткань) помещают ленту шириной 20 мм из пленки сополимфа этилена с пропиленом толщиной 100 мкм. На ленту с обеих сторон нанесена перекись бензоила в количестве 2 мг/см. Собранный пакет помещают между электродами сварочной установки, указанной в примере 1. Давление прижима 5 кг/см. Нагрев при ПОС длитс
20 с. Из сваренных кусков вьфезают образцы щириной 15 мм. При испытании на сддиг прочность составл ет 30, а при расслаивании - 3,5 кг/см.
П р и м е р 4. Берут два куска ткани, как )казано « примере 1. У одного куска подготовке
подэергают резиновую поверхность, как указано в примере 1, а у другого - поверхность, свободную от рюзины. Между соедин емыми поверхност ми (резина-ткань) помещают ленту шириной 20 мм из полиэтилена толщиной 20 мкм, на которую с обеих
сторон нанесена гидроперекись изопропилбензола в количестве 0,75 мг/см. Собранный пакет помещают между электродами установки, указанной в примере 1. Нагрев при 170° С и давлении 5 кг/см длитс 25 с. При испытании на сдйиг прочность
швов составл ет 26, а при расслаивании - 3,75 кг/см..
П р и м е р 5. Берут два куска ткани, указанных в примере 1, и подготавливают в соответствии с
примером 2. Между соедин емыми поверхност ми (резина-ткань) помещают ленту 1Ш1риной 20 мм из полиэтилена толщиной 20 мкм, на которую с обеих сторон нанесена перекись дихлорбензоила в количестве 1мг/см. Соединение на установке, указанной в примере 1, производ т при 165°С и давлении 5 кг/см в течение 15 с.
При испытании на сдвиг образцы разрушают по материалу вдали от шва, а при испытании на расслаивание при напр жении 3,5 кг/см.
В таблице приведены сравнительные данные
Claims (1)
- прочности соединени прорезиненных тканей на основе этиленпропиленового , по поверхност м резина-резина. Полиэтилен шириной 100 мкм4 С помощью присадки перекиси бе нзоила1,3 Полиэтилен толщиной 20 мкм с нанесенной перекисью бензоила4 Полипропилен толщиной 15 мкм3,7 Полипрс 1илен толщиной 15 мкм с нанесенной перекисью бензоила3,8 Формула изобретени Способ соединени тканей путем нагревани и сдавливани с применением промежуточного сло , отличаюшийс тем, что, с целью обеспечени повышенной прочности соединеьш тканей, дублированных с одной или двух сторон резиной на основе этиленпрюпиленового каучука, в качестве промежуточного сло используют полполефиновую пленку, на которую с обеих сторон нанесена органнческа перекись.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2134902A SU531838A1 (ru) | 1975-05-16 | 1975-05-16 | Способ соединени тканей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2134902A SU531838A1 (ru) | 1975-05-16 | 1975-05-16 | Способ соединени тканей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU531838A1 true SU531838A1 (ru) | 1976-10-15 |
Family
ID=20619644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2134902A SU531838A1 (ru) | 1975-05-16 | 1975-05-16 | Способ соединени тканей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU531838A1 (ru) |
-
1975
- 1975-05-16 SU SU2134902A patent/SU531838A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3948387A (en) | Fabric package for a vaporizable anti-static and fabric softening bar | |
KR101406271B1 (ko) | 라미네이트들을 결합시키는 스티치리스 시임 시스템 | |
US5749989A (en) | Continuous, high-speed method for producing a pant-style garment having a pair of elasticized leg openings | |
US2596179A (en) | Supported adhesive sheet material unit and method of making the same | |
JPH0143066B2 (ru) | ||
NO972193L (no) | Forbedret skjötestruktur for vanntett tekstil | |
CN1171039A (zh) | 使用焊接式分支接头的尿布系紧系统 | |
SU531838A1 (ru) | Способ соединени тканей | |
JPH0224573B2 (ru) | ||
JPS6081275A (ja) | 圧着型接着性構造物 | |
JPS6317947B2 (ru) | ||
JPH0224652B2 (ru) | ||
KR20100077154A (ko) | 고무 구성요소 및 열가소성 구성요소를 포함하는 물품과 상기 물품의 제조 | |
JPH0336553Y2 (ru) | ||
JP2573346B2 (ja) | シールテープ | |
US6103325A (en) | Ultrasonically bonded seam in an autoclavable fabric | |
JP3673901B2 (ja) | ポリプロピレンシートの高周波溶着方法及びこの方法に用いる絶縁材 | |
JPH04364926A (ja) | 防水シート及び防水クロスの接合方法 | |
JPH07331521A (ja) | ドライスーツにおける継目部分のシール方法 | |
RU1781272C (ru) | Способ соединени деталей швейных изделий | |
SU1266761A1 (ru) | Способ реставрации музейных экспонатов | |
JPH0129228Y2 (ru) | ||
JP3031488B2 (ja) | 再取付け可能なテープ構造 | |
JPS5858899B2 (ja) | リニアインダクシヨンモ−タ−のリアクシヨンプレ−ト | |
JPS60226581A (ja) | シ−トの接合方法及びその装置 |