SU529012A1 - Алмазно-расточный станок - Google Patents

Description

1

Изобретение откоситс  к металлообработке и станкбстроению и может быть использовано при создании станков дл  обработки корпусов и пробок крановой арматуры.

Известны алмазно-расточные станки дл  одновременной обработки сопр гаемых конусов корпусов   пробок крановой арматуры, содержащие шпиндельные головки с устройствами дл  креплени  обр батываемых деталей на ошиндел х, повернутых на угол, равный половине угла конуса, относительно направлени  продольной подачи стола, перемещение которого при обработке конуса отграничено установленным на станине станка упором, и резцедержатели дл  растачивани  корпуса и обт-ачивани  пробки,

Ош сьшаемый станок отлигчаетс  от известных тем, чтс резцедержатель (резиедержатели ) дл  растачивани  корпуса выполнен с вооможностью перемещени  в направлении, парйилельном оси вращени  шпинд&л , и кинематически св зан с дополнительным скло- гъпл органом, например, гид родил индром, сообщаь пим ему осевую подачу в направлений в позшщи стола на упоре.

Резцедержатель дл  растачивани  корпуса размещен на штоке гидроцилиндра; сообщающего ему осевую подачу.

Гидроцилиндр, сообщающий резцедержателю осевую подачу, посредством напорного золотника подключен к гидроцилиндру продольной подачи стола.

Указанные отличи  позвол ют расширить технологические возмохшости станка к повысить качество изделий.

На фиг. 1 изображен описываемый станок общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху, не фиг. 3 - схема обработки корпуса крана на станке; на фиг. 4 - цикл работы станка; на фиг. о-х идросхема станка.

На направл ющих станины 1 лежит стол 2, св занный с гидроцкливдром 3 продольной Подачи. Упоры 4 и 5, установленные на станине , ограничивают перемещение стола в обе стороны.

Claims (3)

1. На станине закреплен также мост 6, несущий шпиндельные головки 7 с устройствами (патронами ) 8 дл  креплени  на шпиндей х обрабатываемых деталей - корпуса 9 кр на и пробки 10. Шпиндельные головки устанс влены так, что ось врашени  Шпиндел  повернута относительно .направле 1и  п юдольной подачи стола на угол оС , р арзный половине угла обрабатываемого кону ia. Приводной электродвигатель 11, установ ленный на мостике, посредством ременной передачи 12 св зан со штмдел ми. На зеркале стола 2 установлено основа ше 13 с резцедержателем 14 дл  обтачи1 ани  пробки и гидроцилиндром 15, в корпу ice 16 которого расположен поршень 17,Ha Оевом конце : ступенчатого штока 18 (диаметр левой части больше диаметра правой части) установлен резцедержатель 19 дл  растачивани  пробки резцом 20, на правом конце - регулируемое упорное кольцо 21 дл  ограничени  величины 6 хода поршн  )С реацедергкателем. Полости гидроцилинд;ра 15 закрыты крышками 22 и 23. Резцедержатели 14 И 19 установлены под углом о к направлению продольной по дачи стола. Управление перемешени ми стопа 2 и резцедержател  19, а также вращение шпиндельных головок 7 осуществл етс  кулачками 24, воздействук)шими на путевые переключатели , и упорным кольцом 21, взаимодействующим с конечным выключателем 25.. Все движени  в станке обеспечиваютс  гидроприводом, состо щим из резервуара и лопастного насоса 27, подающего масло :| через фильтр 28 к реверсивному золотнику 2 &. и левой полости ЗО цилиндра 15. К напорной магистрали подключен напорный золотник 31. С реверсивным золотником св заны панель 32 рабочей подачи , состо ща из дроссел  33 и золотника 34, а гидроцилйндр 3 с поршневой 35 и штоковой 3G полост ми . К штоковой полости 36 через напорный золотник 37 с обратным клапаном 38 подключена перва  полость 39 гидроцилиндра 15 Работает станок следующим образом. При включении рабочего цикла стол 2 с резцедержател ми на ускоренном ходу перемешаетс  влево. В конце ускоренного хода Один из кулачков 2 4 воздействует на путевой переключатель, вьщаюший команду на включение продольной подачи стола (1 Р.П.) и вращени  шпинделей. При этом каждый резец обрабатывает коническую поверхность, , перемеша сь по образующей , параллельной направлению продольной подачи, причем участок этой подачи ограничен упором 4 в который после обработки конуса упираетс  стол 2. 12 После остановки стола в позиции на упо ре, давление в полости 36 гидроцилиндра 3 повышаетс , и масло поступает в полость 39 цилиндра 15 через напорный золотник 37. В результате этого поршень 17, шток 18 и резцедержатель 19 перемещаютс  относительно стола влево вдоль оси врашени  шпиндел , осуществл   осевую подачу ( П Р.П.) на длине цилиндрической проточки в .корпусе 9 крана. Длина осевой подачи t ограничена упорным кольцоЫ 21, вааимодей|ствующим с торцом крышки 23. В этом положении выступ кольца 21 на .жимает на конечный выключатель 25, вьща1юший команду на выключение врашени  шпинделей и на ускоренный ход вправо поршн  17 со штоком 18 и резцедержателем 19. После вывода резца из цилиндрической проточки включаетс  ускоренное перемеше- нне стола 2 с резцедержател ми .право до упора 5. Во врем  цикла гидроавтоматика станка работает следующим образом. Вначале цикла масло подаетс  насосом 27 под давлением 12 кгс/см , настраиваемым ;напорным золотникомi31, через фильтр 28 IB лолость 32 цилиндра 15 и в полость 36 цилиндра 3. Слив из полости 35 происходит через реверсивный золотник 29 и панель 32, мину  дроссель 33, в результате чего стол 2 перемешаетс  на ускоренном ходу влево. Переключением золотника 34 переход т на , I Р.П., так как слив из полости 35 осуществл етс  при этом через дроссель 33. / При повышении давлени  в полости 36, в позиции стола 2 на упоре выше 7 кгс/см i масло через золотник 37 поступает в полость 39 цилиндра 15. Поскольку эффективна  площадь полости 39 больше эффективной площади полости 30, шток с резцедержателем 19 перемещаютс  влево на II Р.П. Затем реверсивный золотник 29 подключает на слив обе полости гидроцилиндра 3. Давление в полости 39 уменьшаетс , а вполости 30 остаетс  прежним, что приводит к ускрренному перемешению поршн  17 с рез цедержателем 19 вправо. Далее давление подаетс  в полость 35 цилиндра 3, и стол с резцедержател ми воф-. Эрашаетс  на ускоренном ходу в исходное положение до контакта с упором 5. На этом цикл работы станка заканчиваетИз примера видно, что суть предложени  сводитс  к обработке конической и цилиндрической поверхностей корпуса крана одним |)езцом Б результате изменени  направлени перемещени  резцедержател : при обработке конуса резцедержатель пере.меш.аетс  вместе CD столом на продольной подаче, направленной под углом к оси вращени  шпиндел , и при обработке йилиндра резцедержатель движетс  на осево ;родаче относительно неподвижного стола, пр чем эта подача параллельна оси вращени  шпиндел . Возможно сочетание осевой подачи резце держател , установленного на мосте, с про дольной подачей шпиндельных головок|/установленных на столе. Резцедержатель дл  растачивани  корпуса можеа быть установлен, в нЬпаа&л ющих пр молинейного движени , параллельных оси Брашенк  шпиндел , и св зан со штоком |Гидроиилиндра. Возможно другое конструктивное исполне |ние автоматизации последовательного цикла перемещени  стола и резцедержател , ,например , с питанием цилиндра резцедержател  не от основного цилиндра стола, а по другой магистрали, управл емой по пути. Силовой орган не об зательно должен быть выполнен в ввде гидроцилиндра, возможен , например, механический привод осевой подачи резцедер;кател . Формула изобретени  1. Алмазно-расточной станок дл  одновременной обработки сопр гаемых конусовкорпусов и пробок крановой а)матуры, содержащий шпиндельные головки с устройствами дл  креплени  обрабатываемых деталей на шпиндел х, повернутых на угол, равный половине угла конуса, относительно направлени  продольной подачи стола, перемещение которого при обработке конуса ограничено установленным на станине станка ynctXjM, и резцедержатели дл  растачиван1Ш корпуса и обтачивани  пробки, отличающийс   тем, что, с целью расширени  техноло .гических возможностей станка и повышени  качества изделий, резцедержатель-(резцедержатели ) дл  растачивани  корпуса выполнен с возможностью перемещени  в направт лении, параллельном оси вращени  шпинделе, и кинематически св зан с дополнительным силовым органом, например гидроцилиндром, :сообщающим ему осевую подачу в направлении в позиции стола на упоре,
2. 2.Станок по п. 1, отличающий- с   тем, что резцедержатель дл  растачи- вани  корпуса размещен на штоке гидроци;Линдра , сообщающего осевую подачу.
3. 3.Станок .;по пп.; 1 и 2, о т л и ч аю ш и и с   тем, что, гидроцилиндр, сообщающий резцедержателю осевую подачу, посредством напорного золотника подключен к гидроцилиндру продольной подачи стола.

   Фиг.1

   jTP.n. т к п.

   l.x

   920 W 22 16 Фиг. I

   Фиг. 5

   У-f I LiUf

   tт

   Стоп.

   y.if.

   Фаа. 7Z 27

   75

   J

   35

   -35ГТлГ

   P 7X-c/c

   J7

   V41 Q Фиг. 5