SU524771A1 - Способ получени раствора сульфата алюмини - Google Patents

Способ получени раствора сульфата алюмини

Info

Publication number
SU524771A1
SU524771A1 SU1633263A SU1633263A SU524771A1 SU 524771 A1 SU524771 A1 SU 524771A1 SU 1633263 A SU1633263 A SU 1633263A SU 1633263 A SU1633263 A SU 1633263A SU 524771 A1 SU524771 A1 SU 524771A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
aluminum sulphate
sulphate solution
preparing aluminum
leaching
Prior art date
Application number
SU1633263A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдуард Борисович Гитис
Нур Шафигулович Сафиуллин
Лидия Федоровна Васильева
Виталий Ананьевич Присяжнюк
Олег Андреевич Ливдан
Евгения Федоровна Дубрава
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU1633263A priority Critical patent/SU524771A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU524771A1 publication Critical patent/SU524771A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам получени  раствора сульфата алюмини , примен емого в качестве коагул нта при очистке воды, а также в производстве бумаги. Известен способ получени  раствора сул фата алюмини  путем дегидратации каолина измельчени  до получени  частиц размером 1-2 мм, выщелачивани  их серной кислотой вводимой в избытке от стехиометрически необходимого количества, и последующего разделени  полученной суспензии ПП. Недостатками известного способа  вл етс  длительность процесса вьпцелачивани  и низка  степень извлечени  алюмини  в раствор. С целью интенсификации процесса и повышени  степени извлечени  алюмини  в раствор в предлагаемом способе выщелачиванию подвергают измельченный каолин с содержанием 15-2О% фракции размером 10 ,5 мм и 5-25% фракции размером 0,10 ,15 мм, а серную кислоту ввод т в количестве 85-92% от стехиометрически необходимого . Способ осуществл т следующим образом. Дегидратированный каолин, измельченный ДО крупности частиц менее 3 мм, подверггают рассеву и отдел ют фракции размером 1-0,5 мм и 0,1-0,15 мм. Измельченный каолин, содержащий 15-12% фракции размером 1-0,5 мм и 5-25% фракции размером 0,1-0,15 мм, одновременно с серной кислотой и водой загружают в первый из каскада реактор. Подачу компонентов производ т так, что начальна  концентраци  серной кислоты в процессе выщелачивани  каолина 2.0-2.1%, а количество серной кислоты, направл емой на выщелачивание, 85-92% от стехиометрически необходимого. Кислотное выщелачивание провод т в течение 90 мин при температуре, близкой к температуре кипени  раствора. Полученную суспензию раздел ют на фильтре непрерывного действи  в присутствии полиакриламида, вводимого в количестве 0,001-0,05% от веса суспензии. После фильтрации и промывки осадка на фильтре получают раствор сульфата алюмини  с плотностью 1,3-1,32 г/см
Степень извлечени  AEoOq в раствор 8690% .
П р и м е р. 1ОО кг дегидратированного каолина, содержащего 48,6% кислоторастворимой окиси алюмини  и состо щего из частиц величиной менее 3,0 мм (в том числе фракции 1-0,5 мм составл ет 18% и фракци  менее 0,15 мм - 5%), 136 кг серной кислоты концентрацией 93% и 350K воды одновременно подают в реактор, снабженный мешалкой и паровым обогревом. Вз гые количества кислоты, воды и каолина обеспечивают начальную концентрацию серной кислоты в процессе выщелачивани , равную 26%; общее количество серной кислоты , участвующей в процессе выщелачивани , 90% or стехиометрически необходимого Кислотное выщелачивание провод т в течение 90 мин при , после чего к суспензии добавл ют 9,9 кг 1,8%-ного раствора полиакриламида и перемещивают. Полученную суспензию раздел ют на модели наливного вакуум-фильтра площадью 0,38 м и получают 432 кг раствора с содержанием 8,28% ЯЦОз ; 0,018% SiO, при отсутствии свободной HgSOi , Скорость фильтрации суспензии 6,0 «ч (по фильтрату ).
После промывки осадка на фильтре получают 34О кг промывных вод с содержанием IjjOj 2,4%. Степень извлечени  89,8%. По известному способу степень извлечени  l,,0j 60-70%, а продолжительность кислотного выщелачивани  4-8 ч.

Claims (1)

1. М. Е. Позин, Технологи  минеральных солей. Хими , 1970 г., стр. 647-648,
SU1633263A 1971-03-17 1971-03-17 Способ получени раствора сульфата алюмини SU524771A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1633263A SU524771A1 (ru) 1971-03-17 1971-03-17 Способ получени раствора сульфата алюмини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1633263A SU524771A1 (ru) 1971-03-17 1971-03-17 Способ получени раствора сульфата алюмини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU524771A1 true SU524771A1 (ru) 1976-08-15

Family

ID=20468755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1633263A SU524771A1 (ru) 1971-03-17 1971-03-17 Способ получени раствора сульфата алюмини

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU524771A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU969670A1 (ru) Способ получени чистой окиси алюмини
US4237102A (en) Process for obtaining pure alumina by the hydrochloric attack of aluminous ores and extraction of the impurities by means of a sulphuric treatment
US4177242A (en) Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements
RU1774951C (ru) Способ выделени кето-2-L-гулоновой кислоты из ферментационного сусла
US4024087A (en) Method of preparing coagulant for purification of water from mechanical admixtures
US2437182A (en) Potassium sulphate manufacture
US2895794A (en) Process for recovering potassium values from kainite
SU524771A1 (ru) Способ получени раствора сульфата алюмини
US3574537A (en) Process for the separation of useful compounds from waste of the aluminum industry
JPS6335414A (ja) 四ホウ酸ナトリウム五水塩の製法
US3547579A (en) Removal of sulfates from brines
GB1203950A (en) Process for the separation of useful compounds from waste formed from the production of alumina by the bayer process
US2390687A (en) Preparation of compounds of tungsten and similar metals from their ores and residues
SU460707A1 (ru) Способ получени глинозема
US4349515A (en) Tungsten production from raw materials containing phosphorus impurities
SU1321678A1 (ru) Способ получени гексабората кальци
SU1721016A1 (ru) Способ получени нитрата кали
SU701939A1 (ru) Способ получени силиката свинца
US4021532A (en) Process for the production of hydrated nickel sulphate
US3226187A (en) Method of obtaining insoluble basic aluminum ammonium alum
SU1623954A1 (ru) Способ получени хлорида кали
SU899466A1 (ru) Способ активации бентонитовых глин
SU739043A1 (ru) Способ переработки отработанного электролита производства перманганата кали
SU814850A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
RU2021204C1 (ru) Способ переработки перовскитового концентрата