SU52454A1 - Способ получени сероуглерода - Google Patents

Description

В существующих способах Цака, Тэйлора и др. дл  получени  сероуглерода примен ютс  реторты, нагреваемые гор чими газами или электричеством . Внутрь реторты периодически загружают уголь в кусках, через столб которого пропускают пары серы. При соприкосновении паров серы с поверхностью угольных кусков при 800° происходит реакци  образовани  сероуглерода.

Производство сероуглерода в насто щее врем  продолжает быть опасным и вредным в виду необходимости периодической загрузки угл  и чистки реторты и зольников, что св зано с проникновением  довитых газов в рабочее помещение и  вл етс  опасной и физически т желой работой . Необходимые остановки реторты при этом ведут к выгрузке угл  и серы из нее, каковые идут в отход. Кроме того большое количество отхода угл  получаетс  вследствие просеивани  его перед загрузкой при сущке, когда уголь частью измельчаетс  действием температуры и частью при выгребании из сущильных цилиндров.

Согласно насто щему изобретению предлагаетс  способ получени  сероуглерода , состо щий в том, что реакци  получени  СЗз происходит между парообразной серой и взвешенной в ней угольной пылью при температуре, необходимой дл  реакции .

Смещение угольной пыли с парами серы может быть произведено пропусканием паров серы в нагреватель при температуре 500-700° с последуюпхим нагревом этой смеси до необходимой реакционной температуры получени  сероуглерода или же угольную пыль смещивают с парообразной серой, когда последн   имеет реакционную температуру; в этом случае пары серы могут быть нагреты выще реакционной температуры с запасом тепла на нагрев угольных частиц, поступающих при смещении.

Угольна  пыль может быть также смещана первоначально только с частью количества паров серы с добавочным примещиванием паров серы, имеющих повыщенное давление и соответствующую температуру, аналогично приелмам сжигани  пылевидного топлива.

На прилагаемом чертеже фиг. t показывает схему установки дл  получени  сероуглерода по предложенному способу, состо щую в основных своих част х из сероплавител  4, сероиспарител  6, камеры смешени  8, угольного двигател  10, перегревател  72, реакционной камеры 13, выводной трубы 14, топки 15 с газоходами топочных газов 16 и 17.

Процесс происходит следующим образом. Тверда  сера, загружаема  в сероплавилку 1, расплавл етс  при температуре 112 - 120°, фильтруетс  и по трубе 2 насосом 5 переводитс  в котел 4, где нагреваетс  до температуры 300 под давлением и по трубе 5 переходит в сероиспаритель 6, где испар етс .

На фиг. 4 показано устройство сероиспарител . Из последнего , под давлением при температуре 600-700° по трубе 7 пары серы попадают в камеру смешени , где они тер ют часть давлени  и, приобрета  кинетическую скорость, смешиваютс  с угольной пылью, поступающей по трубе 7/ из питател  10. Полученна  смесь поступает в нагреватель 72, где приобретает необходимую реакционную температуру дл  образовани  С$2. Реакци  может начатьс  в нагревателе и продолжатьс  в реакционной камере 13. Образовавшиес  пары сероуглерода со взвесью в ней золы направл ютс  по трубе 14 дл  охлаждени , очистки и пр. Зола может быть удалена фильтрацией или отстаиванием скондесировавшегос  сероуглерода или пропусканием соответственно охлажденных паров сероуглерода .

Гор чие газы из топки 75 движутс  по газоходам 75 и 17, обогревают сначала перегреватель 10, где требуетс  наибольша  температура, и при своем дальнейшем движении, попутно подогрева  камеру смешени  и трубы, направл ютс  дл  нагревани  сероиспарител  б и котла 4. Име  еще достаточное количество тепла, газы после очистки могут быть. направлены дл  подсушки во взвешенном состо нии угл  по способу сушки пылевидного топлива.

Котел 4 может быть заменен змее-виком из труб и в том месте, где сера при дальнейшем нагреве будет переходить в в зкое состо ние, трубы

могут иметь больший диаметр дл  свободного прохода в зкой серы.

В описанной схеме показан 1-й способ смешени  паров серы и угольной пыли. На фиг. 2 виден 2-й способ смешени , где пары серы, имеющие небольшое давление и температуру 450-700, по трубе 7, направллютс  в пароперегреватель 3, где приобретают температуру 800 и выше, после чего направл ютс  в смесительную, камеру 4, где смешиваютс  с угольной пылью, поступающей по трубе 5 из питател , и реагируют с образованием CS2- Фиг. 3 показывает 3-й способ смешени , аналогичный приему дл  приготовлени  пылевидного топлива . Пары серы, идущие из серо-испарител  по трубе 7, разветвл ютс  на два потока трубами 2 и 5. Пары, идушие по трубе 2, направл ютс  в трубку смешени , где значительно тер ют давление и смешиваютс  с угольной пылью, поступающей из питател  по трубе 7. Смесь выходит из трубы 6 и смешиваетс  со вторичными парами серы, вырывающимис  из кольцевой щели 8 насадки 9. Вторичные пары серы имеют давление и соответствующую температуру, в результате чего возникает факел реакции образовани  сероуглерода, помещающийс  в реакционной камере 10.

Высокую температуру вторичные пары серы приобретают прохождением через перегреватель 4, нагреваемый топкой 11.

При экзотермичности реакции образовани  сероуглерода тепловое напр жение нагревателей может быть понижено; пары серы или смесь могут быть нагреты до 800 лишь вначале , а после того, как возникнет реакционный факел, температура подводимых к нему паров серы и смеси может быть значительно снижена.

На фиг. 4 показана схема реторты Цана, приспособленной дл  работы по предложенному способу. Реторта 2 крышкой 7 закрыта герметически. К реторте присоединен питатель 6 помощью трубы 8 и патрубка 10, в последний входит трубка 9 дл  подачи паров серы. Труба 3 служит дл  отвода продуктов реакции. Работа происходит следующим образом.

Пары серы из отдельного сероиспарител , который может быть помещен в той же печи, по трубе 9 попадают в патрубок Ю, где смешиваютс  с угольной пылью (пары серы подаютс  с некоторым давлением). Полученна  смесь отражателем /2 направл етс  на стенки нижней части реторты , где она соответственно подогреваетс  и при дальнейшем движении смеси в реторте возникает реакци  образовани  CSg, пары которого со взвесью золы с довольно большой скоростью отвод тс  по трубе 3 дл  очистки, конденсации и пр.

Приспособленна  под предложенный способ реторта будет обладать значительно большей производительностью в виду более интенсивного теплосъема отдельного сероиспарител  и более интенсивного прогрева угольных частиц смеси излучением от стенок реторты.

Предложенный способ ведени  реакции дл  получени  сероуглерода отличаетс  большей производительностью вследствие большой реакционной поверхности угольной пыли по сравнению с углем в кусках при равном весе.

Употребл емый в ретортах Цана уголь имеет линейный размер в среднем 5 см, следовательно при кубической форме поверхность его равна 125 см . Такой же кусок, раздробленный до частиц размером 0,5 мм, имеет пло1дадь в 15000 см. Поэтому данный спосо.б позвол ет разработать установку небольших размеров высокой производительности. Услови  труда будут нормальными, так как не требуетс  какой-либо чистки, а также исключаетс  возможность проникновени   довитых газов в рабочее помеихение . Использование сырь  как серы, так и угл  будет полное.

Предмет изобретени .

Claims (4)

1.Способ получени  сероуглерода взаимодействием паров серы с углем в обогреваемых извне аппаратах, отличающийс  тем, что дл  процесса примен ют угольную пыль, взвесь которой с парами серы нагревают до температуры реакции и образующийс  сероуглерод улавливают обычным образом.

2.Прием выполнени  способа согласно по п. 1, отличающийс  тем, что смешение угольной пыли с парами серы производ т путем инжектировани  пыли парами серы, поступающей дл  реакции.

3.Прием выполнени  способа согласно пп. 1 и 2, отличающийс  тем что пары серы до соприкосновени  с углем перегревают до температуры реакции образовани  сероуглерода.

4.Прием выполнени  способа согласно пп. 1-3, отличающийс  тем, что часть паров серы используетс  дл  инжектировани  угольной пыли, а друга  часть паров перегреваетс  до температуры реакции образовани  сероуглерода, после чего подводитс  к ранее полученной взвеси угл  и паров серы.

к авторскому свидетельству В. М. Евстюгова

№ 52454