SU523677A1 - Устройство дл делени теста на куски и последующего их шлифовани - Google Patents

Description

УСТРОЙСТВО дл  ДЕЛЕНИЯ ТЕСТА НА КУСКИ

(54) И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ИХ ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относитс  к хлебопекарной промышленнос-ш, а точнее к устройствам дл  делени  теста на куски и последующего их шлифовани .

Известно аналогичное устройство, состо щее из загрузочной воронки, порционирующего механизма , вращающегос  вокруг горизонтального вала барабана с мерными карманами и расположенными в них поршн ми с роликами, направл ющих дл  перемещени  роликов, шлифовального приспособлени , приемного механизма , отвод щего транспортера и привода.

В известном устройстве не обеспечиваетс  выстой барабана при заполнении мерных карманов тестом, вследствие чего тесто подвергаетс  недопустимо высоким нагрузкам.

Направл ющие дл  перемещени  роликов укреплены неподвижно на поворотной наклонной поверхности порционирующего механизма, в результате чего при порщ1онировании не обеспечиваетс  точность делени  теста.

Шлифовальное приспособление по окончании шлифовани  кусков теста, наход щихс  в ближайшем р ду премных отверстий, возвращаетс  в его исходное положе1ше с помощью пружины. Это

вызьшает большую нагрузку на шлифовальное приспособление и приводит к ухудшению качества шлифовани .

С целью повышени  точности делени  теста на куски и качества шлифовани , обеспечени  высто  барабана при заполнении мерных карманов тестом, предложено направл ющие дл  перемещени  установить на валу барабана и вьшолнить их в виде кулачков, имеющих по периметру пазы и укрепленных с возможностью периодического вращени  навстречу движени  барабана, при этом барабан снабжен приводом и упорами, расположенными на барабане, а каждый кулачок соединен с приводом.

При этом между транспортером и барабаном установлен вращающийс  передаточный ролик.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг 2- разрез по А-А на фиг 1; на фиг 3 - направл юща  дл  перемещени  роликов; на фиг. 4 - барабан и шлифовальное приспособление, вид сбоку; на фиг.5 - диск щлифовального приспособлени ; на фиг.6 и 7 - вид по стрелкам Б и В на фиг. 4; на фиг; 8 и 9 - вариант выполнени  устройства, вид

сбоку; на фиг. 10 - барабан и отвод щий транспортер , вид сбоку.

Устройство дл  делени  теста и последующего их шлифовани  состоит из загрузочной воронки 1 дл  теста; порционирующего механизма; вращающегос  вокруг горизонтального вала 2 барабана 3 с мерными карманами 4 и расположенными в них поршн ми 5 с кольцевой канавкой 6 и роликами 7; направл ющих дл  перемещени  роликов, шлифовального приспособлени , приемного механизма, отвод щего транспортера 8 и привода.

Пордионируюший механизм включает встроенную в кожух 9 направл ющую 10 с задвижкой И, приводимую в возвратно-поступательное перемещение от главного приводного вала 12 через кривошип 13 и шатун 14, щарнирно соединенный с подпружиненным пружиной 15 штоком 16. Дл  направлени  шатуна 14 на кожухе укреплена поворотно вокруг оси 17 направл юща  18.

Главный приводной вал 12 приводитс  в движение от электродвигател  19 через цепь 20 и щестерню21 .

Под направл ющей 10 во всю длину барабана смонтирована трубка 22 дл  подачи масла на валик 23, прилегающий к барабану. Под валиком расположен подпружиненньш съемник 24 дл  удалени  с барабана остатков теста в поддон 25.

Направл ющие дл  перемещени  роликов установлены на валу 2 барабана и вьшолнены в виде кулачков 26, имеющих по периметру пазы 27 (фиг. Кулачки 26 укреплены с возможностью периодического вращени  навстречу движению барабана 3, который снабжен расположенными на нем упорами 28 и приводом, при зтом каждый кулачок соединен с последним.

Шлифовальное приспособление расположено на барабане и включает в себ  диск 29, смонтированный на двух эксцентриках 30, вращаюшдхс  на оси 31 в держателе 32.

Шлифовальное приспособление приводитс  в движение от электродвигател  33 через клиноременную передачу 34 (фиг. 4), дл  чего на одном из приводных валиков 35 обоих эксцентриков насажен шкив 36, а оба валика соединены цепью 37. Передаточное отношение может быть изменено бесступенчато редуктором (на чертежах не показан).

Держатель 32 (фиг. 6, 7) в сечении имеет форму полой квадратной балки, прикрепленной к боковым щекам 38 с помощью цапф, которые могут поворачиватьс  в боковых щеках 39 ,40 рамы устройства, и прижат к барабану пружинами 41 с гайками 42, навертьтаемыми на балки 43, а с помощью цапф 44 поворотно соединен со щеками 39 и 40. На одной из щек имеетс  толкатель 45 дл  подн ти  шлифовального приспособлени  во врем  периодического вращени  барабана 3. Дл  этого с торцовой стенкой барабана соединен кулачковый диск 46, но которому скользит ролик 47 на конце

толкател  48, направл емого рычагом 49, поворотном в щеке 39 рамы.

Дл  установки барабана 3 в положение, соответствующее шлифованию, на торцовой его стенке укреплен диск с выемками 50 количество которых равно числу р дов мерных карманов 4. В каждую выемку входит защелка 51, посаженна  на рычаге 52 и на боковом выступе имеюща  ролик 53, взаимодействующий с кулачком 54, насаженном на главном приводном валу 12. Этот кулачок вьшолнен и приводитс  в движение так,что каждый раз перед поворотом барабана 3 на 9СР защелка 51 выходит из выемки 50 диска. По окончании этого движени  защелка входит в следующую выемку 50. Этому способствует то, что ролик 53 т гой 55, шарнирно соединенной с рычагом 52, прижимаетс  к поверхности кулачка 54. На одном конце т ги укреплена подпрзжиненна  прз жиной 56 пластина 57, а другой конец упираетс  в укрепленную на раме плиту 58.

При работе устройства барабан 3 поворачиваетс  шагообразно с помощью собачки 59, поворотной на оси 60 рьгаага 61, который, в свою очередь, поворачиваетс  вокруг вала 2 барабана.

Собачка 59 соединена шатуном 62 и кривошипом 63 с главным валом 12 и действует совместно с зшорами 28, каждый из которых соответствует одному р ду мерных карманов.

Под барабаном 3 расположен приемный механизм , включающий в себ  изогнутую пластину 64 с эксцентриками 65, 66, которые соединены между собой цепными шестерн ми (на чертежах не показаны) и могут устанавливатьс  снаружи кожуха с помощью рьлага 67 таким образом, что пластина 64 в соответствии с заданным размером куска теста 68 подводитс  к барабану на заданное рассто ние.

На конце пластины 64 вблизи кармана 4, занимающего позицию Г имеетс  заслонка 69, поворотна  на оси 70, котора  в опущенном положении направл ет куски теста на транспортер 8, при этом количество заслонок соответствует числу мерных карманов в р ду, а кажда  втора  из них немного отходит от периферии барабана 3. В св зи с этим в зазоре 71 между барабаном и пластиной куски теста смещаютс  и поэтому исключаетс  их соприкосновение и слипание.

Привод служит т,-кже дл  поворота кулачков 26 по отношению к барабану 3, дл  чего рычаг 61 поворотно насажен на ступицу 72 вала 2, несущего зубчатый венец 73, с которым в зацеплении находитс  черв к 74 рычага. С валом 75 этого черв ка соединено черв чное колесо 76, наход щеес  в зацеплении с другим черв ком 77, на валу 78 которого насажена шестерн  79, соединенна  цепью 80 с шестерней 81 на валу 2 барабана, имеющего рзтсо тку 82.

Вращением этой руко тки через двойную черв чную передачу ступица 72 и вал 2 могут вращатьс  относительно барабана 3, в результате чего кулачки 26 Morjrr измен ть угловое положение относительно барабана и в зависимости от этого поршни 5

вдвигаютс  и выдвигаютс  в мерные карманы 4 и тем самым регулируют количество теста.

Когда шатун 62 с кривошипом 63 совершают движение подачи, одновременно кулачок 54 вьшодит зашелку из выемки 50, после чего шатун 62 передвигает с помощью защелки барабан 3 вместе с кулачком прогав часовой стрелки. Барабан поворачиваетс  до тех пор, пока соответствуюший р д мерных карманов 4 не остановитс  под шлифовальным приспособлением, а следуюш51Й р д - напротив порционирующего механизма. В этот момент защелка входит в выемку, и дальнейшее движение барабана прекращаетс .

Барабан 3 стоит неподвижно, задвижка 11 подаетс  вперед и вьщавливает тесто в мерные карманы, наход щиес  в позиции Д .

При последующем движении кривошипа 63 и шатуна 62 относительно барабана 3 собачка 59 соскальзьшает с упора 28, и рычаг 61 поворачиваетс  шатунно - кривошипным механизмом так, что вал 2 и кулачок 26 поворачиваютс  в направлении часовой стрелки (фиг. 6). При этом барабан 3 стоит неподвижно и удерживаетс  защелкой 51. Поворотом кулачка 26 относительно барабана передвигаютс  поршни 5 мерных карманов. Пазы 27 каждого поршн  вьшолнены так, что позиции Г куски теста выталкиваютс  из соответствующих мерных карманов 4 на транспортер 8 или на пластину 64.

В позиции Е шлифовани  эти поршни 5 отвод тс  назад в направлении к валу 2 дл  возможности увеличени  объема мерных карманов 4 во врем  процесса шлифовани  с учетом того., что кусок теста при шлифовании закругл етс  и требует большего места.

В позиции Д порционировани  осуществл етс  отвод поршней 5;способствующий вт гиванию теста в камеру порционирующего механизма.

Шестерн  81 может быть снабжена шкалой (на чертежах не показана), совпадающей с меткой на ступице 72, что позвол ет устанавливать вес теста заданной величины при положении мерных карманов 4 в позиции Д. В позиции Е поршни 5 мерных карманов отвод тс  еще дальше от положени  дл  позиции Д.

При последующем полуобороте главного вала 12 барабан 3 шатуном 62 и собачкой 59 вновь поворачиваетс  на 90, и наполненные тестом мерны карманы 4 перевод тс  из позиции Д в позицию Е, при зтом тесто отрезаетс  кромкой 83. Далее под шлифовальным приспособлением и порционирующим механизмом устанавливаетс  новый р д мерных карманов , и цикл повтор етс .

По другому варианту вьшолнени  устройства дл  шагообразной подачи барабана 3 и движени  кулачка 26 они имеют отдельные друг от друга приводы, расположенные на торцовых сторонах барабана.

На одной из торцовых сторон барабана 3 расположен рычаг 61 (фиг. 8), а на другой кривошипно-щатунный привод, имеющий на главном приводном валу 12 кривошип 84 с шатуном 85, при этом последний с помощью цапфы 86 соединен со свободно посаженным на вал барабана рычагом 87 (фиг. 9), который, в свою очередь, посредством цапфы 88 соединен с защелкой 89, вход щей в выемки 90 диска 91, насаженного на торцовой стенке барабана 3.

Дл  удержани  барабана во врем  высто  на его валу смонтирован соединенный с торцовой

стенкой диск 92 с выемками 50, в которые входит защелка 51, поворачивающа с  на оси 93, укрепленной торцовой стенке барабана 3.

Эта защелка соединена с рычагами 94 и 52. При этом последний имеет ролик 53, установленньш с

возможностью качени  по кривошипу 84.

Между упором 95 на кожухе и упором на рычаге 94 установлена пружина 96, котора  вдавливает защелку 51 в выемку 50.

Дл  отвода держател  32 шлифовального приспособлени  на главном приводном валу 12 установлен кулачок 97, по которому катитс  ролик 98, посаженньш на поворотньш рьмаг 99. Ролик 98 соединен с толкателем 45 держател  шлифовального приспособлени .

При таком вьшолнении устройства (фиг. 8 ,9) движение кулачка осуществл етс  независимо от движени  барабана 3, что способствует подаче кусков теста ближе к шлифовальному приспособлению .

В этом случае привод кулачка 26 отстает от привода барабана, вследствие чего в положении поршней 5 в позиции Е под шлифовальным приспособлением происходит начальное их выдвижение, при зтом кусок теста прижимаетс  к диску 29.

Ленточньш транспортер 8 и барабан 3 могут приводитьс  в действие от одного привода (фиг. 10), дл  чего на направл ющем ролике 100 насажена шестерн  101, соединенна  цепью 102 с шестерней, насаженной на вал 2 барабана, поворачивающа с 

шагообразно вместе с последним, чем достигаетс  синхронность движени  барабана и транспортера 8. Между транспортером 8 и барабаном 3 установлен передаточный ролик 103, приводимый во вращение или от отдельного электродвигател  104 или

от привода барабана с помощью цепи 102.

Claims (2)

1. Устройство дл  делени  теста на куски и последующего их шлифовани , состо щее из загрузочной воронки , порционирующего механизма, вращающегос  вокруг горизонтального вала барабана с мерными

55 карманами и расположенными в них поршн ми с роликами, направл ющих дл  перемещени  роликов , шлифовального приспособлени , приемного , отвод щего транспортера и привода, отличающеес  тем, что, с целью повышени 

60 точности делени  и качества шлифовани , обеспечени  высго  барабана при заполнении мерных карманов тестом, направл ющие дл  перемещени  роликов установлены на валу барабана и вьшолнены в виде кулачков, имеющих по периметру пазы и укрепленных с возможностью периодического вращени  навстречу движени  барабана, при этом барабан снабжен приводом и упорами, расположенными на барабане, а каждьш кулачок соединен с приводом .

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что между транспортером и барабаном установлен вращающийс  передаточньш ролик.

fui.l

36 J«

/ /

35

30, 50 оооо в J/

W ff

Фиг.З

fuz.i

29

.

z..

TF -

II J

7 82

81 h-S7

Риг.

ВВ сюо

20- I

п

PUZ.S

54

fuz.J

53

Wf

100

91

Раг.9

иг. W