SU522966A1 - Пресс-автомат с нижним приводом - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки давлением и может быть использовано как оборудование дл  чистовой штамповки.

Известен пресс-автомат с нижним приводом дл  штамповки листового материала, содержаш ,ий относительно подвижные в противоположных направлени х ползун с кривошипношатунным приводным механизмом и раму, кинематически св занную с механизмом через смонтированное на кривошипном валу звено

1.

Недостаток известного пресс-автомата заключаетс  в том, что при выполнении чистовой вырезки, звено, смонтированное на кривошипном валу пресса и вход ш,ее в кинематическую св зь рамы с приводом, подвержено интенсивному износу вследствие больших удельных нагрузок .

С целью повышени  долговечности привода пресса при выполнении чистовой вырезки звено выполнено в виде дополнительного кривошипа , установленного на валу, имеюш,его ось, смеш,енную относительно оси кривошипа механизма иривода ползуна на 180°, и несуш,его шатун, св занный с рамой. Кроме того, пресс снабжен вторым дополнительным кривошипом, несущим второй св занный с рамой дополнительный шатун, установленным на валу и имеющим ось, смещенную относительно оси другого кривошипа, св зываюп1его раму с механизмом иривода ползуна, в сторону, противоположную направлению вращени  вала.

На фиг. 1 изображен пресс-автомат, общий вид; на фиг. 2 и 3 положение кривощипно-шатуниых механизмов, св зывающих раму с приводом пресса (сечени  по А-А и Б-Б на фиг. 1 в момент, соответствующий точке С циклограммы); на фиг. 4 - циклогра.мма движени  механизмов пресса; на фиг. 5 - положение рабочих органов в процессе выполнени  операций.

Пресс-автомат с нижним приводом содержит станину 1 с опорами, в которых смонтирован кривошипный вал 2 с маховиком 3 и муфтой 4

подачи материала, и неподвижиую плиту 5, св занную со станиной 1 через направл ющие колонки 6, на которых установлен ползун 7, соединенный с кривошипным валом 2 шатуном 8. Пресс снабжен подпружиненной относительно станины I возвратно-поступательно подвижной рамой, состо щей из траверс 9 и 10, соединенных между собой т гами 11, и взаимодействующей с валом 2 посредством двух пар шатунов 12 и 13 через опоры 14 одностороннего действи . Шатуны 12 и 13 установлены по обе стороны от шатуна 8 на кривошипных шейках вала 2. Оси первых щеек смещены на угол 180° по отношению к оси кривошипа шатуна 8, а вторых - на 25-30° относительно оси кривошипных шеек шатунов 13

в направлении, противоположном направлению вращени  вала 2. На траверсе 9 установлен упор 15, а в ползуне 7 расположена опора 16 жесткого выталкивател , положение которой регулируетс  болтами 17.

Пресс-автомат снабжен рабочими органами дл  чистовой вырезки. На плите 5 жестко закреплен чеканочный пуансон 18 и подвижно установлен и подпружинен пуансон 19. На ползуне 7 смонтирована вырезна  матрица 20, в отверстии которой размещен выталкиватель 21.

Рассто ние от оси кривошипной шейки, иа которой установлен шатун 13 до его шаровой опоры превышает рассто ние от оси кривошипной шейки шатуна 12 до опоры на величину, равную

(Д, + Л,)

где: А и Дз - величины соответственно недохода и перехода режущей кромки вырубного пуансона 19 по отношению « режущей кромке 2U (см. фиг. 5).

Пресс-автомат работает следующим образом .

При вращении кривошипного вала 2 возвратно-поступательное перемещение сообщаетс  ползуну 7, а, следовательно, матрице 20, а также раме с траверсой 9, котора  через упор 15 воздействует на пуансон 19, перемеща  последний в направлении матрицы.

Крива  22 (см. фнг. 4) показывает движение ползуна 7, кривые 23 и 24 - перемещение рамы с траверсами 9 н 10 от кривошипно-шатунных механизмов только с шатунами 12 и только с шатунами 13. Крива  25 отражает движение рамы от совместного воздействи  на нее криБОшипно-шатунных механизмов с шатунами 12 и 13. Угол а на фиг. 3 и 4 соответствует величине взаимного смещени  осей кривошипнь1х шеек шатунов 12 и 13.

При совместном движении матрицы 20 (крива  22) и вырезного пуансона 19 (крива  25) процесс штамиовки реализуетс  следующим образом.

Б исходном положении рабочие органы (пуансон и матрица) наход тс  в положении, показанном на фиг. 5,а, при котором матрица 20 установлена в крайнем нижнем положении, выталкиватель и вырезной пуансон 19 - в 1-;райнем верхнем положении. Между рабочими органами располагаетс  штампуемый материал 26.

При движении ползуна матрица 20 перемещаетс  в направлении пуансона 19 и прижимает материал 26 к чеканочному пуансону 18 (фнг. 5,6}. При этом часть материала 26 выдавливаетс  в матрицу 20. В это врем  вырезной пуансон 19 не перемещаетс , хот  рама с траверсой 9 под действием шатунов 12 и 13 опускаетс  и упор 15 подходит к пуансону 19.

Затем материал вначале между пуансоном

18п матрицей 20, а затем тгкже и пуансоном

19подвергаетс  сдавливанию. Сдавливание материала между пуансоном 18 и матрицей 20

выполн етс  со скоростью движени  матрицы 20. Создаетс  напр женное состо ние, характеризующеес  неравномерным сжатием, что обеспечивает отделение материала, наход щегос  между пуансоном 19 и матрицей 20, путем пластического течени  со скоростью, равной сумме скоростей перемещений пуансона 19 и матрицы 20 (см. фиг. 5,в).

На фиг. 5,г показано положение рабочих органов пресса, соответствующее точке С циклограммы (фиг. 4). В этом положении сдавливание отдел емой от материала 26 детали прекратилось . Матрица 20 находитс  в крайнем верхнем положении, а вырезной иуансон 19 с приводом от механизмов с шатунами 12 находитс  от зеркала матрицы на рассто нии Дь равном 0,1-0,2 мм.

Далее матрица 20 начинает движение в обратном направлении, а вырезной пуансон 19 уже под действием привода с шатунами 13 продолжает движение в направлении к матрице со скоростью, превышающей скорость последней . Происходит окончательное отделение детали от материала 26 путем скола (фиг. 5,д). Высота участка скола равна приблизительно 0,5Д1. Вырезной пуаисон 19 входит в матрицу 20 на величину Д2, равную 0,8-1 мм. Это положение пуансона 19 соответствует точке Д циклограммы (см. фиг. 4) при угле а/2.

Затем скорости пуансона 19 и матрицы 20 в течение короткого времени выравниваютс  до точки Е циклограммы. Пуансон 19 и матрица 20 перемещаютс  также с разными скорост ми , причем скорости пуансона меньше скорости матрицы, т. е. происходит размыкание инструментов пресса.

Далее матрица продолжает свое движение вниз, увод  с собой отштампованную деталь. В крайнем нижнем положении матрица 20 выталкивателем 21 под действием опоры 16 выталкивает деталь дл  сдува ее воздухом, вырезиой пуаисон 19 возвращаетс  в исходное положение (см. фиг. 5е).

Форм у л а и 3 о б р е т е н и  

Пресс-автомат с нижним приводом дл  штамповки листового материала, содержащий относительно подвижные в противоположных направлени х ползун с кривошипно-шатунным гфиводным механизмом и раму, кинематически св занную с механизмом через смонтированное на кривошипном валу звено, отличающийс  тем, что, с целью повышени  долго1зечности привода пресса при выполнении чистовой вырезки, звено выполнено в виде дополнительного кривошипа, установленного на валу, имеющего ось, смещенную относительно оси кривощипа механизма привода ползуна на 180°, и несущего шатун, св занный с рамой, кроме того, пресс снабжен вторым дополнительным кривошипом, несущим второй св занный с рамой дополнительный шатун, установленны .м на валу и имеющим ось, смещенную относительно оси другого кривошипа, св зыва5 ющего раму с механизмом привода иолзуиа, в сторону, противоположную направлению вала. 6 Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Авт. св. № 394228, кл. ВЗОВ 1/28, 04.05.70 г.

//

Фиг.1

А-А

26

i4

Ось дала

Щ

ФигЗ