Изобретение относитс к конструкци м станков дл обработки трубчатых деталей преимущественно дл развальцовки. вестен станок дл обработки трубчатых деталей, содержащий установленные на станине механизм закреплени детали, каретку дл подачи деталей и устройство дл нагрева, а также рабочий инструмент. Однако производительность такого станка низка . Предложенный станок отличаетс тем, что он снабжен жестко закрепленным на станине кривошипношатунным механизмом и соединенными с ним качающимс упором, взаимодействующим с приводом устройства дл нагрева деталей, и рычагом, св занным через поводок с подвижной губкой механизма закреплени детали, а также установленным в направл ющих , смонтированных на каретке, и св занным с шату ном кривошипно-щатунного механизма ползуном, контактирующим с приводом устройства дл нагрева деталей, при этом механизм закреплени детали смонтирован на каретке. На фиг. 1 дана схема предложенного станка; на фиг. 2 - кинематическа схема механизма управлени подвижным контактом устройства дл нагрева. Станок дл обработки трубчатых деталей (монтажных стаканчиков) состоит из станины 1, в нижней части которой установлено устройство 2 дл нагрева. В качестве устройства дл нагрева используетс сварочный трансформатор. На станине смонтирован приводной пуансон 3. В направл ющих станины установлена каретка 4 с приводом 5. На каретке жестко закреплен механизм зажима трубы 6, а на станине установлен привод 7, на щтоке которого жестко закреплен подвижный контакт 8. На станине установлен также качающийс упор 9 дл включени воздухораспределител 10 привода подвижного контакта 8. Воздухораспределитель 10 жестко закреплен на каретке. На каретке размещен кривоплшно-шатунный механизм 11, ось которого соединена с подвижным рычагом 12. Второй конед подвижного рычага 12 шарнирно соединен с концом поводка 13, закрепленного вторым концом на подвижной губке механизма зажима трубы 6. На конце шатуна кривопшпно-шатунного механизма 11 установлен в направл ющих ползун 14, служащий дл переключени воздухораспределител 10. Станок работает следующим образом. Труба устанавливаетс в механизм зажима и зажимаетс . При этом опускаетс подвижна губка механизма зажима трубы, и вместе с ней опускаетс поводок 13. Второй конец поводка, передвига сь по направл ющим, опускает конец подвижного рычага 12, а последний перемещает по дуге ось кривошипно-шатунного механизма 11, при этом качающийс упор 9, опирающийс на ось кривошипно-шатунного механизма, опускаетс и ложитс на руко тку воздухораспределител 10, а шатун отводит ползун 14. Затем включаетс привод 5 каретки 4, который перемещает каретку вместе с зажа той трубкой до прижати к подвижному контакту 8. После чего включаетс устройство дл нагрева 2, и осуществл етс нагрев. Длина качающегос упора 9 выбрана такой, чтобы при перемещении каретки 4 с трубой на подвижный контакт, качающийс упор спадал с ручки воздухораспределител . При незначительном отводе каретки 4 от подвижного контакта 8 качающийс упор 9 упираетс в ручку воздухораспределител 10, который посредством привода 7 управл ет перемещением подвижного контакта 8, щиток которого убираетс вниз вместе с подвижным контактом . Снова каретка подаетс вперед, но уже на вращающийс пуансон 3, который и формирует раструб (стаканчик). Затем каретка отводитс назад, и включаетс механизм зажима трубы 6 дл опускани трубы. С началом подъема подвижной губки механизма зажима трубы происходит подъем поводка 13, который толкает ось кривошипно-шатунного механизма 11, последн поднимает качающийс упор 9, освобожда ручку воздухораспределител 10. При дальнейщем подъеме ползун 14 своим хвостовиком переключает ручку воздухораспределител 10, и привод 7 возвращает подвижный контакт 8 в исходное положение , подготавлива его к новому циклу. Формула изобретени Станок дл обработки трубчатых деталей преимущественно дл развальцовки, содержащий установленные на станине механизм закреплени детали, каретку дл подачи деталей и устройство дл нагрева деталей с приводом, а также рабочий инструмент, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности, он снабжен жестко закрепленным на станине кривошипно-шатунным механизмом и соединенными с ним качающимс упором, взаимодействующим с приводом устройства дл нагреьа деталей , и рычагом, св занным через поводок с подвижной губкой механизма закреплени детали, а также установленным в направл ющих, смонтированных на каретке, и св занным с шатуном кривощипно-щатунного механизма ползуном, контактирующим с приводом устройства дл нагрева деталей,при этом механизм закреплени детали смонтирован на каретке.
.1
|-ао-О|