SU990457A1 - Устройство дл приварки проволочных выводов к корпусу радиодеталей - Google Patents

Description

(54)- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ПРОВОЛОЧНЫХ ВЫВОДОВ к КОРПУСУ РАДИОДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к области сварки и предназначено, в частности, дл  контактной сварки узлов радиодеталей, например дл  изготовлени  и приварки проволочных выводов к корпуса.мили анодам конденсаторов , дл  сварки составных проволочных выводов и других радиокомпонентов .

Известно устройство дл  приварки проволочных выводов к корпусу радиодеталей, содержащее привод, механизм подачи и зажима Корпусов, каретку с {)азмеп1енными на ней механизмом прот жки проволоки , подачи выводов и осадки в процессе сварки, механизмом отрезки выводов и сварочными губками 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  сложность его конструкции и -больша  инерционность механизма подачи выводов со сварочными губками, что снижает качество сварных соединений.

Цель изобретени  - повышение качества сварки и упрощение конструкции устройства .

Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  приварки проволочных выводов к корпусу радиодеталей, содержащем

привод, механизм подачи и зажима корпусов , каретку с размещенными на ней механизмом прот жки проволоки, подачи выводов и осадки их в процессе сварки, механизмом отрезки выводов и сварочными

5 губками, механизм прот жки проволоки, подачи выводов и осадки пх в процессе сварки выполнен в виде установленного на каретке кронштейна с шарнирно закрепленным на нем подпружиненным ма т ,Q НИКОМ, на свободном конце которого размещены сварочные губки.

На чертеже изображена схема устройст ,ва.

Устройство дл  сварки контактных узлов радиодеталей содержит пневмопри15 вод 1, механизм 2 подачи и зажима корпусов 3 с загрузочным бункером 4, механизм подачи и механизм прот жки проволоки , подачи выводов и осадки их в процессе сварки. Этот механизм состоит из

2 каретки 5, на которой закреплен кронщтейн 6, несущий шарнир 7, со свободно подвешенным на нем качающимс  рычагом-ма тником 8, оснащенным на конце сварочными губками 9 и 10 дл  зажима выводов П. Ма тник 8 поджат пружиной 12 относительно кронштейна 6 к регулируемому упору 13. Пружина 12 служит дл  создани  усили  осадки во врем  приварки вывода 11 к корпусу 3. Зажим сварочных губок 9 и 10 осуществл етс  пружиной 14, а их разжим - с помощью кулачка 15, установленного на ма тнике 8 и кинематически св занного с приводным рычагом 16. Каретка 5 имеет возможнооть горизонтального возвратно-поступательного перемещени  по направл ющим 17. Дл  ограничени  хода каретки 5 предусмотрены регулируемые упоры 18 и 19. Устройство также оснащено механизмом 20 рихтовки проволоки 21, сматывающейс  с бобины 22, и механизмом 23 отрезки выводов 14 с отрезной фильерой 24 и ножом 25. Узел контактной сварки состоит из источника 26 питани  с токоподвод щими щинами 27, подключенными к сварочным губкам 9 и 10.

Устройство работает следующим образом .

Корпуса конденсаторов 3 из бункера 4 поступают в механизм 2 их зажима и подачи на позицию сварки. Конец проволоки 21 под д ействием пружины 14 поджимаетс  подвижной сварочной губкой 9 к неподвижной губке 10, после чего пневмопривод 1 перемещает каретку 5 вправо до упора 19. При этом губки 9 и 10,двига сь совместно с кареткой 5, сматывают проволоку 21 с бобины 22 и прот гивают ее через механизм 20 рихтовки и отрезную фильеру 24 механизма 23 отрезки. .Упор 19 установлен так, что каретка 5 продолжает движение вправо до этого упора, и после того, как выступающий из губок 9 и 10 конец проволоки 24 упираетс  в свариваемую поверхность корпуса 2, рычаг-ма тник 8 отходит от упора 13,сжима  пружиЙУ 12. После остановки каретки 5 с упором 19 срабатывает нож 25 механизма 26 отрезки проволоки 21, отдел   зажатый в губках 9 и 10 вывод 11. Узел контактной сварки подает от источника 26 питани  через токоподвод щие шины 27 сварочный импульс к сварочным губкам 9 и 10 и к корпусу 3 конденсатора, в результате чего происходит оплавление торца вывода 11 и участка поверхности корпуса конденсатора 3 в зоне его контакта с выводом 11. Под действием пружины 12 рычаг 8 поджимает сварочные губки 9 и 10 с выводом 11 к корпусу 3, создава  необходимое усилие осадки свариваемых деталей. При это.м, ввиду малой инерционности рычага 8 вывод 11 стабильно поджимаетс  по мере расплавлени  свариваемых деталей, вследствие чего обеспечиваетс  качественна  сварка. Затем сварочные губки 9 и 10 под действием кулака 15 от приводного рычага 16 разжимаютс , каретка 5 движетс  влево до

g упора 18 в исходное положение. Губки механизма 2 зажима и подачи корпусов 3 разжимаютс  и корпус 3 с приваренным выводом 11 сбрасываетс  в тару или передаетс  на транспортер дл  последующей обработки. Затем цикл работы повтор етс .

Эффект, по сравнению с известным устройством , заключаетс  в том, что за счет обеспечени  стабильного усили  осадки в процессе сварки повыщаетс  качество сварки , а также упрощаетс  конструкци  устройства . В св зи с малой инерционностью механизма подачи предложенных В1з1водов устройство позвол ет осуществл ть сварку радиодеталей групповым способом. 5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   .Устройство дл  приварки проволочных выводов к корпусу радиодеталей, содержащее привод, механизм подачи и зажима корпусов, каретку с размещенными на ней механизмом прот жки проволоки, подачи выводов и осадки их в процессе сварки, механизмом отрезки выводов и сварочными

   5 губками, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества сварки и упрощени  конструкции устройства, механизм прот жки проволоки, подачи выводов и осадки их в процессе сварки выполнен в виде установленного на каретке кронщтейна с

   0 щарнирно закрепленным на нем подпружиненным ма тником, на свободном конце которого размещены сварочные губки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 556013, кл. В 23 К 31/02, 1975 (прототип ) . У23 24 14 в7 ,/ 0 гб 19