-месь ввод т в минеральное масло, вз тое в количестве 65-91% от общего расчетного веса смазки, причем дл обработки алюминиевых сплавов пользуютс маслом большей в зкости, например типа Вапор Т, а дл магниевых сплавов - меньшей в зкости, например обычное машинное масло. Смесь тш,ательно перемешивают до однородной консистенции и полученный состав нанос т на нагретую заготовку и инструмент одним из известных способов. Присутствуюш.а в предлагаемой смазке жирна кислота, в качестве которой выбрана олеинова кислота, образует вокруг частичек алюминиевой пудры сольватную оболочку, способству переводу абразивной пленки окиси алюмини в алюминиевое мыло, которое, как известно, вл етс эффективным смазывающим агентом. Пример 1. 30 штук образцов из алюминиевого сплава АК-6 размером 30X30 мм нагревают до 460°С и на их поверхность нанос т тонкий слой смазки следующего состава , вес. %: Минеральное масло ( Вапор Т)82 Алюминиева пудра10 Олеинова кислота8 Покрытые смазкой образцы поочередно помещают между подвижными опорными плитами раст жной машины, работающей на сжатие. Сближа плиты машины, образцы подвергают осадке с одинаковой степенью деформации . При этом определ ют смазывающую способность по коэффициенту трени методом бочкообразности. Деформированные образцы подвергают термообработке и травлению по обычной технологии. Остатки смазки легко удал ютс , поверхность образцов чиста и гладка без царапин , надиров и следов коррозии. Полученные значени коэффициента трени ниже тех, которые наблюдаютс при использовании известных смазок, что свидетельствует о высокой смазывающей способности предложенной композиции. Пример 2. 24 образца диаметром ЗОХ 30 мм из магниевого сплава МА-14 нагревают до 330°С и на их поверхность нанос т тонкий слой смазки состава, вес. %: Мащинное масло80 Алюминиева пудра10 Олеинова кислота10 Как в предыдущем примере, образцы поочередно осаживают с одинаковой степенью деформации на раст жной машине и определ ют смазывающую способность тем же методом . Затем образцы подвергают травлению. Дл испытани были приготовлены следущие рецепты смазок. Рецептура № 1, вес. %: Пудра алюминиева 10 Олеинова кислота8 Минеральное масло82 . Рецептура № 2, вес. %: Пудра алюминиева 10 Минеральное масло90 Рецептура № 3, вес. %: Графит30 Минеральное масло70 Были проведены сравнительные испытани образцов с использованием указанных рецептур смазок. Оценивали качество поверхности после травлени серии образцов из алюминиевого сплава АК-6 и магниевого сплава МА-14. Гор ча обработка давлением всех образцов заключалась в осадке их с одинаковой степенью деформации между подвижными опорными плитами раст жной машины, работающей на сжатие. На осаженных образцах измер ли коэффициенты трени методом бочкообразности, после чего образцы травили по действующей технологии. Данные испытаний приведены в таблице. Как следует из таблицы, наилучшие смазывающие характеристики имеет смазка, содержаща в своем составе минеральное масло, алюминиевую пудру и олеиновую кислоту. Кроме того, она имеет наименьшие значени коэффициента трени . Остатки предлагаемой смазки удал ютс легко в течение 1 мин, поверхность остаетс чиста , гладка , коррози отсутствует. В случае применени других рецептур остатки смазок удал ютс труднее, имеютс надиры и следы коррозии. Результаты испытаний рецептур смазок Таким образом, предлагаемый состав смази обеспечивает хорошую смазывающую спообность , высокое качество поверхности изелий из алюминиевых и магниевых сплавов. олучаемых гор чей объемной штамповкой, ри сохранении высоких антикоррозионных арактеристик и позвол ет легко удал ть статки смазки с поверхности изделий. Формула изобретени Смазка дл гор чей обработки металлов а основе минерального масла и алюминиеой пудры, отличающа с тем, что, с S целью повышени смазочных и антикоррозионных свойств смазки, улучшени качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит олеиновую кислоту при следуюшем содержании компонентов, вес. %:5 Олеинова кислота 4-20 Алюминиева пудра 5-15 Минеральное масло До 100 6 Источники информации, прин тые во вкимание при экспертизе: 1. Чертавских О. К., Белосевич В. К., Трение и технологическа смазка при обработке металлов давлением, изд. Металлурги , М, 1968 г. стр. 291.