SU1004453A1 - Смазка дл холодной обработки металлов давлением - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к холодной обрабогке мегаллов давлением и может быт использовано, в частности, при получении стальных деталей методами холодной высадки и выдавливани . Известны смазки дл  холодной обрабо ки металлов давлением на основе минеральных масел с добавками полиметакрилата С13 эфиров высших монокарбоновых кислот со спиртами, содержащими от 4 до 1О атомов углерода в молекуле 2). Одиоко эти смазки не обеспечивают хфоцессов холодного выдавливани  сталей без фосфатного покрыти . Известна также смазкд, содержаща  минеральное масло, в которое дл  улучшени - антифрикционных свойств ввод т 1-5% диалкилфенилфосфата з. Смазка данного состава не может преп тствовать металлическому контакту инструмента и заготовки, так как антифрикциовные свойства у смазки недоста .точно высокие. В результате этого воз- ншсают риски, задиры на поверхности попучага ых деталей. Наиболее близкой к изобретению по составу  вл етс  смазка дл  холодной обработки металлов давлением , содержаща  минеральное масло ЗО-7О%, в которое дл  улучшени  антифрикционных свойств введены метиловые эфиры синтетических жирных кислот (СЖК) фракции Слл -Сл в количестве 30-70% 41 « / Однако метиловые эфиры СЖК фракции - С  вл ютс  относительно дорогим материалом и технологические свойства смазки уступают фосфатным покрыти м. Цель изобретени  - снижение усилий выдавливани  деталей из матрицы, уменьшение стоимости смазки.; Дл  достижени  указанной цели смаэка дл  холодной обработки металлов давлением , содержаща  миндальное масло, дополнительно содержит кубовый остаток от дистилл ции метиловых эфиров высока 31 молекул рных жиржых кислот и диэганол - амид жирных кис/гъг фракции С - Cj« «при следующем с ю1гноше гаи компонен гов, вес, %: Кубовый остаток от дисгнлл ции мета левых эфиров высокомолекул рных жирных кислот9,5-48, Диэтаноламид жирных кислот фракшш С - Минеральное масло Остальн Дл  получени  смазки диэтаноламид жирньхх кислот фракции С .JQ - С предварительно необходимо растворить в куб вьпс остатках от дистилл ции метиловых эфиров высокомолекул рных жирных кис лот. Полученную смесь тщательно перемешивают с минеральным маслом до получени  гомогенного состава. Применени нагревани t,диспергировани  и других специальных методов при-приготовлении смазки не требуетс , так как кубовые остатки с добавкой эмульгатора хорошо раствор ютс  в минеральном масле без предварительной обработки. Кубовые остатки от дистилл;1ции метил вых эфиров высокомолекул рных кислот характеризуютс  кислотным числом до 8,3 кг КОН/г, йодным числом до 58 г J2/100 г, эфирным числом До 102,0мг КО содержание углеводородов 2,7%. Введение в состав масла указанных ве ществ повышает в зкость смазки и прочность смазочной пленки, что делает эффе тивным ее применение при холодном деформировании . Однако применение Кубового остатка от дистилл ции метиловых эфиров высокомолекул рных кислот без смешивани  с минеральным маслом и при концентрагош его в масле более 5О% не технологично в св зи с высокой 53 в зкостью получаемых составов и невозможностью получени  равномерного тонкого сло  смазки на заготовке. При концентрации кубового остатка от дистилл ции метиловых эфиров высокомолекул рных кислот менее 1О% предлагаема  смазка оказьтаетс  малоэффективной. Смазка испытана при холодной осадке и выдавливании малоуглеродистых сталей. В качестве критери  эффекгавности прин ты величина максимального усили  выдавливани  и выталкивани  деталей из матрицы, значение коэффициента трени  при холодной осадке кольцевых заготовок. Выдавливание проводитс  при изготовлении из заготовок с размерами D 15 мм; Н 4О мм из стали 35 детали типа стержень с утолщением на испытательной машине ГМС-50. Осадка кольпевьйс заготовок проводитс  на испытательной машине ЦДМ-ПУ-20О. Осадка проводитс  до высоты 6,5-7 TVIM. Коэффициент трени  определ лс  по номо ): рамме. В табл. I приведены составы смазок. В табл. 2 предоставлены результаты испытаний, смазок. Технологические свойства предлагаемых смазок наход тс  на уровне фосфатного покрыти  и по усилию выдавливани  деталей из матрицы значительно превосход т смазку, выбранную в качестве прототипа {N 4). Смазка № I, имеет высокую в зкость, что значительно затрудн ет ее нанесение на заготовки перед обработкой давлением. Таким образом, предлагаема  смазка  вл етс  эффективным смазочньпу средством и позвол ет сократить производственные площади, зан тые в насто щее врем  лини ми фосфатировани . Таблица I

Компоненты,вес. %

Масло индустриальное

Кубовый остаток от дистилл ции метиловых эфиров высокомолекул рных жирных кислот

№ Состава смазки

89,55О

48,569

48.5

9,5

29

Диэтанопамид жирньпс кислот фракции

10 - 13

Метиловый эфир СЖК фракции - С23

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Смазка дл  холодной обработки металлов давлением, сюдержаиа  минеральное масло, отлич1ающа с  тем, что, с целью снижени  усилий выдавливани  деталей из матрицы, смазка дополнительно содержит кубовый остаток от дистилл ции метиловых эфнров высокомолекул рных жирных кислот и диэтаноламид жирных кислот фракции - при следующем соотнощении компонентов, ъес.%:

   Продолжение табл. 1

   50

   Таблнда2

   Кубовый остаток от дистилл ции метиловых ЭФ1ФОВ высокомолекул рных жирных кислот9,5-48,5

   Диэтаноламид жирных кислот фракции - 1-3 Минеральное маслоОстальное

   Источанки информации, ин тые во внимание при экспертизе

   1,Авторское свидетельство СССР 4279а2, кл. С ЛО М 5/1О, .
2. 2.Авторское свидетельство СССР 167939, кл. С 10 М 7/24, 1965. N, 42 71004453g Г°к/Т / - Авпфское сввдег«1ьс о СССР 684060, кл. С 10 М 5/12. 1979 ( прототип).