SU521227A1 - Способ переработки содопоташных растворов - Google Patents

Способ переработки содопоташных растворов

Info

Publication number
SU521227A1
SU521227A1 SU1871872A SU1871872A SU521227A1 SU 521227 A1 SU521227 A1 SU 521227A1 SU 1871872 A SU1871872 A SU 1871872A SU 1871872 A SU1871872 A SU 1871872A SU 521227 A1 SU521227 A1 SU 521227A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
potash
solution
composition
soda
concentration
Prior art date
Application number
SU1871872A
Other languages
English (en)
Inventor
Раиса Васильевна Иванова
Анна Евгеньевна Доценко
Original Assignee
Государственный Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательский И Проектный Институт Редкометаллической Промышленности "Гиредмет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательский И Проектный Институт Редкометаллической Промышленности "Гиредмет" filed Critical Государственный Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательский И Проектный Институт Редкометаллической Промышленности "Гиредмет"
Priority to SU1871872A priority Critical patent/SU521227A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU521227A1 publication Critical patent/SU521227A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Paper (AREA)

Claims (3)

  1. Изобретение относитс  к способу переработки содопоташньгх растворов и может быть использовано в технологии комплексной п реработки нефелинового сырь , в частности при получении соды и поташа путем политермического упаривани  и кристаллизации. Известен способ переработки содопоташны растворов при комплексной переработке нефелина путем их упаривани , кристаллизации соды и поташа и каустификации гидроокисью кальци  до концентрации щелочи не более 100 г/л в пересчете разбавлением раствора не более, чем до концентрации 500 г-л сопей и KjCOj. Недостатками известного способа  вл ютс  повышенное содержание в целевом продукте примесей хрома 0,03, хлора 0,3 и сульфатной серы 7,5 ,, а также значительные потери (более 30% от исход- ного содержани ) с осадком каустификации ценного компонента - окиси алюмини , кон центраци  которой снижаетс  с 11 до 6 г-д, ) что .имеет существенное значение дл  глиноземного производства, С целью устранени  указанных недостатков предложен способ, по которому поташный маточник предварительно обрабатывают гидроалюминатами и/или гидроалюмогранатами щелочноземельных металлов, В качестве гидроалюминатов используют белый шлам обескремнивани  глиноземного производства, а в качестве гидроалюмогра- натов используют серый шлам выщелачивани  того же производства, причем шламы после очистки растворов от примесей могутбыть вновь возвращены в процесс. По предложенному способу обработку nt ташных маточников гидроалюминатами и/или гидроалюмогранатами щелочноземельных металлов ведут в присутствии восстановител , например сернокислого закиснохо железа, сульфата гидразина (в присутствии железного катализатора), сульфида натри , металлиеского железа, алюмини  в форме легкоплавкого сплава (галламы алюмини ). Пример 1, Исходный раствор сос тава, г-л : Na Oodiu, 32О; Ыа20лу5,2; 3,7;&ao,04iCEl,2; V 0,ОО6; ,5i С(- 0,01 с удельным весом 1,42 упаривают при температуре кипени  (110118 С) до удельного веса 1,48, Выпавши осадок соды NcxgCOi отфильтровывают. Получают содовый раствор, содержащий, r-rt Na,j Oo5m364; Na.,OKv(9,9; 7,1 Ста „ 0,08; Cfi - 2,3; Scv/Ab pO,7; Cr 0,015; V 0,O1; органические вещест ва 1,5, Содовый раствор нагревают при температуре кипени  и упаривают до удельного веса 1,672. Упаренный раствор охлаждают до 60 С, Выпавший осадок поташа ( 1,5Н20) отфильтровывают. Полученный пое ташный маточник имеет состав, г-л: Na-tOocfu aeO; Naj OKv41,8; AtjO 35,2; Ct7,l; Сг n л -т. л/Х, 0,067; vp 0,025; Fe 0,O09;Scs(Ab(p3,4; органические вещества 4,8; G-aO,32. Дл  очистки поташного маточника используют гидроалюминаты щелочноземельных металлов , в качестве которых примен ют белый ш ам обескремнивани  следующего состава, вес%: АбзОз 20,3;. StOp 10,1; СаО 30,5 (в том числеСаОакт1,0); 0,9; hJa20 9,98; СС следы; COj. 15,2. В 1ОО мл поташного маточника, нагретого до 90 С, ввод т сернокислое закис- , В 1,5 раза превь кое железо в количестве шающем стехиометрически необходимое дл  восстановлени  шестивалентного хрома и п  тиьалентного ванади  до низших степеней окислени . После 10-15 мин перемешивани аво,ц-т 10 г лого шлама из расчета мол  кого отношени  CctO к в растворе 1,5 2, Шлам ввод т в виде пульпы с концентрацией 250-300 г твердого вещества на 1 л Процесс ведут при 80-90 С в течение 1,5 Затем осадок отфильтровывают. Состав очищенного поташного маточника , -1. NajOoffm ЗЗО; ,5; 38,6; се 0,02; V 0,0020; C 0,003; СУЛЬФ органические вещества 1,0; &а 0,3, Состав осадка после обработки, вес.%: CaOl7,8; МгО 6,1; Ct 2,0; Socfm ОД8; 12,5; gtOa 9,8; . П p м e p 2о Поташный маточник, пол -ченный , как показано в примере 1, путем политермического упаривани  содового раствора и кристаллизации соды и поташа состава , г-л : N05,006111.3ВО; Na20K441,8; Ае20з 35,2 а 7,1; 0,067; ,O25; Fe 0,ОО9 ScyAb(p3s4; органические вещества 4,8; б-аО,32 подвергают очистке гидроалюмогранатами щелочноземельных металлов, в качестве которых используют серый шлам выщелачивани  состава, вес,%: S102 31,12; СаО 57,4} РезОз 2,2; Ае2Й 2,57; NajO 1,59; Ct 0,2. В 100 мл исходного поташного маточнин ка, нагретого до 90 С, ввод т металлический алюминий в виде легкоплавкого сплава (га№ламы алюмини ) дл  восстановлени  шестива- лентного хрома и п тивалентного ванади  до низших степеней окислени . Процесс восстановлени  ведут в течение 20 мин, после чего ввод т Юг серого щлама в виде пульпы с концентрацией ЗОО г твердого вещества на 1 л. Процесс очистки ведут в течение 1,5 ч при 90 С, после чего пульпу отфильтровь ваюТо Очищенный поташный маточник имеет состав , г-л: Na Oodui, 335,0; 43; М2 37; се ОД; Сг О,003; V О,О02;реО,ООЗ; Зсульф О,95; органические вещества 1,
  2. 2. Дл  последующей переработки поташных маточников и выделени  галли  цементацией или электролизом очищенный поташный маточник в случае необходимости каустифицируют путем добавлени  рассчитанного количества каустического раствора, содержащего 150 г.л . Состав каустифицированного очшцен ого поташного маточника, NOiOoJm 300,0; ВО; J Сё 0,08; СГО,ОО2; V О,ОО1; Рб О,ООЗ; Sc улыр 0,8; органические вещества 0,95. Пример
  3. 3. Поташный маточник, полученный по примеру 1 путем политермического упаривани  растворов и кристаллизации соды и поташа, содержащий, г-л : 360; ,41.8; АС20з 35,2; се 7,1; C 0,067; 7 0,025; Fe 0,009; -Зсульф 3,4; органические. вещетва 4,8; &а 0,32 подвергают обработке восстановителем (сернокислым гидразином в присутствии железного катализатора) и осадком, содержащим гидроалюминаты и гидроалюмогранаты кальци , полученным после очистки поташного маточника белым шламом и имеющим состав вес.%: СаОобш.17,8; AJgOs Д; С,С 2,0; 0,18; NaaO 12,5; 3i.02 9,8; COg 25. В 100 мл исходного раствора, нагретого до 90°С, ввод т сернокислый гидрает  HpSO: ) в присутствии желеавого ваи тализатора (стальных стружек, опилок). Расход сернокислого гидразина двукратный йо отношению к стехиометрически необходимому дл  восстановлени  щестивалекхного хрома и п тивалентного ванади , Восстаношхение провод т в течение 30 мин при 90 С, Затем в раствор ввод т 15 г шлама в виде пульпы с концентрацией ЗООг твердого вещества на 1 л. Пульпу перемешивают в течение 1,5 ч, а затем отфильтровывают . Состав раствора после обработки, r-ii Na Oodiu 336; АСгОз 34; « ОД; V 0,003; Ct- 0,003; Ре 0,003; Зсульф 0,6. В тех случа х, когда последующий проце переработки поташных маточников, выделение галли  электролизом или цементацией, требует повьпдени  содержатНИН каустической щелочи в растворе, осуществл ют каустификацшо поташных маточн НИКОВ либо введением окиси кальци  в количестве , рассчитанном на перевод карбонатных соединений в каустические, либо до бавлением каустического раствора. Например , дл  повышени  содержани  каустической щелочи в очищенном потаошом маточнике до КлгОцч ОО в него ввод т каус тический раствор, содержащий 250 МОгОку из расчета 22 мл на каждые 100 м поташного матпчника, Состав прт.шного маточника после каус фикации, : N0, Maj,OK jlOO; At20328,3 Ct 0,О8; V О,001; Ci- 0,О01; 0,003 ,5, Примен   предлагаемый способ, снижаю концентрацию хрома до 0,0025, хлора до 0,01, сульфатной серы до 0,4, ванади  до 0,ОО1, железа до 0,003 л , а также ислючают потери окиси алюмини  в процессе ереработки содопоташных растворов. Способ полезен, так как при его осуествлении снижаютс  затраты на реактивы. Предложенный способ предусматривает рациональное использование окиси алюмини , содержащейс  в отходах глиноземного производства , за счет частичного въщ1елач№вани  ее в процессе обработки поташных маточников. Формула изобретени  1,Способ переработки содопоташных растворов путем их упаривани , кристаллизации соды и поташа с последующей каустификацией образовавшихс  потаишых маточников , отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  примесей в целевом продукте и исключени  потерь ок№си алюмини  в процессе, поташный маточник предварительно обрабатывают гидроалю- мкнатами и/или гидроалюмогранатами щелочноземельных металлов. 2,Способ поп, 1, отличаюшийс  тем, что в качестве гидроалюминатов используют белый шлам обескремнивани  глиноземного производства, а в качестве гидроалюмогранатов используют серый шлам выщелачивани  того же производства, 3,Способ по п. 2, отличающийс   тем, что обработку поташных маточников ведут в присутствии восстановител .
SU1871872A 1973-01-08 1973-01-08 Способ переработки содопоташных растворов SU521227A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1871872A SU521227A1 (ru) 1973-01-08 1973-01-08 Способ переработки содопоташных растворов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1871872A SU521227A1 (ru) 1973-01-08 1973-01-08 Способ переработки содопоташных растворов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU521227A1 true SU521227A1 (ru) 1976-07-15

Family

ID=20539228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1871872A SU521227A1 (ru) 1973-01-08 1973-01-08 Способ переработки содопоташных растворов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU521227A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4215094A (en) Method for the removal of organic substances from alkali metal aluminate solution
US4115219A (en) Brine purification process
CN108396158A (zh) 一种电解锰过程的复盐结晶物的处理方法
US4101629A (en) Purification of solutions circulating in the bayer cycle
US4668485A (en) Recovery of sodium aluminate from Bayer process red mud
KR20070095439A (ko) 세슘 히드록사이드 용액을 제조하는 방법
CN113816399A (zh) 一种NaCl循环利用及钛渣中Fe、Mn、Mg资源一同回收的方法
US6893474B2 (en) Purification process
US4265863A (en) Integrated process for treatment of residual solutions from anodization plants
Mirzakulov et al. PROCESSING BRINE OF SALT LAKES OF KARAKALPAKSTAN IN PRODUCTS OF ECONOMIC PURPOSE.
CN115108584B (zh) 一种利用钒酸钙高效制备五氧化二钒和碳酸钙的方法
CN115010177B (zh) 一种温和条件下制备五氧化二钒的方法
CN101760638A (zh) 从硫酸镁溶液中回收镁的方法
CN113292087B (zh) 一种氧化铝生产系统蒸发结晶的处理方法
CN113697834B (zh) 提钛渣制备弗里德尔盐的方法和弗里德尔盐
US4519989A (en) Removal of organic contaminants from bauxite and other ores
SU521227A1 (ru) Способ переработки содопоташных растворов
US2132585A (en) Purification of alkali metal hydroxides
US4423009A (en) Carbonate, sulphate and hydroxide or hydrogen carbonate
CN113603127A (zh) 一种氯化钙废水的浓硫酸处理及联产化学石膏的方法
CN112551564A (zh) 一种铝酸钠溶液的深度净化方法
US4091071A (en) Process for digesting goethite-containing bauxites according to the Bayer technology
US2436509A (en) Method for obtaining granular alumina
CN115594208B (zh) 一种可控氧化同步脱除铝酸钠溶液硫铁硅的方法
JPS6256215B2 (ru)