SU519283A1 - Машина "орбита" дл футеровки металлургических ковшей - Google Patents

Машина "орбита" дл футеровки металлургических ковшей

Info

Publication number
SU519283A1
SU519283A1 SU1981393A SU1981393A SU519283A1 SU 519283 A1 SU519283 A1 SU 519283A1 SU 1981393 A SU1981393 A SU 1981393A SU 1981393 A SU1981393 A SU 1981393A SU 519283 A1 SU519283 A1 SU 519283A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lining
formwork
machine
rod
sector
Prior art date
Application number
SU1981393A
Other languages
English (en)
Inventor
Серафим Васильевич Колпаков
Олег Леонидович Бондаренко
Эдуард Дмитриевич Гугнин
Владимир Викторович Вальцов
Александр Михайлович Поживанов
Original Assignee
Новолипецкий Ордена Ленина Металлургический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новолипецкий Ордена Ленина Металлургический Завод filed Critical Новолипецкий Ордена Ленина Металлургический Завод
Priority to SU1981393A priority Critical patent/SU519283A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU519283A1 publication Critical patent/SU519283A1/ru

Links

Landscapes

  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области металлургии .Известна машина дл  футеровки металлургических ковшей, содержаш,а  портал, несущий Полую штангу, на конце которой укреплена опорна  плита с расположенным на ней механизмом вращени  пескометной головки, и формирующую опалубку, выполненную в виде приводных роликов, обхваченных гибкой лентой.
Недостатки известной машины заключаютс  в том, что в процессе эксплуатации ролики требуетс  очищать от огнеупорной массы и регулировать нат жение гибкой ленты, что приводит к увеличению непроизводительных простоев машины, а также в том, что машина не позвол ет перемещать пескометную головку с формирующей опалубкой в широком диапазоне , в результате чего снижаетс  возможность обслуживани  ковшей различных размеров .
Цель изобретени  - улучшение качества футеровки.
Это достигаетс  тем, что предлагаема  машина снабжена механизмом изменени  радиуса набивки, установленным на поворотной платформе, а формирующа  опалубка выполнена в виде сменного сектора с радиусом кривизны , соответствующим кривизне выполн емой футеровки, прикрепленного кронштейном
к плите, причем на ней установлен датчик контрол  уровн  набиваемого сло  футеровки , а в верхней части опалубки шарнирно закреплен нож, выравнивающий верхнюю плоскость футеровки.
С целью упрощени  центрировани  штанги она выполнена пр моугольной формы, по углам которой установлены призматические направл ющие , контактирующие с опорными
роликами.
На фиг. 1 изображена предлагаема  машина , вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка формирующего упора; на фиг. 4 - пескометпа  головка со стороны стенки ковша; на фиг. 5 - сечение по Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез по В-В на фиг. 5.
Машина содержит портал 1 с приводными тележками 2. На верхней части портала установлен механизм 3 вертикального перемещени  штанги 4, имеющей на двух боковых сторонах зубчатые рейки 5.
Центровка и направление движени  щтанги 4 осуществл етс  обоймой 6 при помощи
опорных роликов 7, контактирующих с призматическими направл ющими 8, расположенными по углам коробчатого сечени  штанги 4. : Призматические направл ющие позвол ют
упростить конструкцию полой штанги 4, увеличить ее жесткость и сократить количество опорных роликов 7, необходимых дл  поддержани  штанги в вертикальном положении.
С противоположной стороны верхней площадки портала ра сположен бункер 9 дл  orнеупорной массы, в нижней части которого установлен весовой дозатор 10.
Штанга 4 в нижней части имеет опорную плиту 11, на которой установлен привод 12 механизма вращени  новоротной платфО|рмы 13 относительно оси штанги 4. При этом вращающийс  венец 14, св занный с поворотной платформой 13, опираетс  на опорно-упорные ролики 15, расположенные на опорной плите 11.
В боковую часть штанги 4 встроен вертикальный желоб 16, к которому примыкает течка весового дозатора 10.
Поворотна  платформа 13 имеет на боковых стенках рельсы, но которым перемещаетс  в диаметральной плоскости ковша тележка 17 нри номощи привода 18.
На краю тележки 17 смонтирована пескометна  головка 19 с задающим транспортером 20, причем носледний расположен в зоне полости штанги 4, так что при вращении поворотной платформы 13 с задающим транспортером 20 вокруг вертикальной оси штанги 4 огнеупорна  масса из полости штанги поступает непрерывно на ленту транспортера 20 и подаетс  им в пескометную головку 19. Под пескометной головкой 19 установлен по вертикали направл ющий сектор 21, длина которого определ етс  из расчета наилучшего полета струи огнеупорной массы, выбрасываемой пескометной головкой 19 без ее рикошетировани  о стенку ковша.
К направл ющему сектору 21 примыкает сменный сектор 22 формирующей опалубки 23, устанавливаемой на раме тележки 17 при помощи болтового соединени , позвол ющего регулировать полож:ение сменного сектора 22 относительно выполн емой футеровки.
Формирующа  опалубка 23 представл ет собой кронштейн с расположенным на нем сменным сектором 22, радиус кривизны которого соответствует минимальному радиусу футеровки ковша, причем передн   часть сменного сектора 22, наход ща с  в зоне выброса массы пескометной головкой 19, контактирует с линией кривизны получаемой футеровки , а задн   часть сменного сектора 22 образует с ней постепенно расщир ющийс  зазор а.
Направл ющий сектор 2il и формирующий упор расположены вертикально по линии полета огнеупорной массы, выбрасываемой пескометной головкой 19.
С передней торновой части направл ющего сектора 21 установлен датчик 24 контрол  уровн  плоскости набиваемого сло  футеровки относительно формирующего упора, состо щий из поворотного консольного рычага 25, несущего на своем конце контактный башмак 26, причем ось качани  рычага 25 св зана зубчатым зацеплением 27 с сельсиномдатчиком 28.
С противоположной стороны направл ющего сектора 21 к раме тележки 17 при номощи шарнирного соединени  29 зстановлен планирующий нож 30.
Работает мащина следующим образом. Сталеразлнвочный ковш 31 устанавливаетс  на опорные балки ремонтной  мы 32.
При помощи приводных тележек 2 портал 1 устанавливаетс  над ковшом так, что ось штанги 4 совпадает с вертикальной осью ковша .
Механизмом 3 штанга 4 с поворотной платформой 13 опускаетс  к днишу ковша и останавливаетс , не доход  до днища на 20- 50 мм.
При помощи привода 18 диаметрального перемещени  тележки 17 устанавливаетс  зазор , определ емый толщиной заданной футеровки , между стенкой ковща 31 и сменным сектором 22 формирующей опалубки 23.
Привод 12 обеспечивает вращение поворотной платформы 13 с установленными на ней тележкой 17, пескометной головкой 19 и формирующей опалубкой 23 вокруг вертикальной оси штанги 4.
Огнеупорна  масса из бункера 9 подаетс  в желоб 16 штанги 4 при номощи весового дозатора 10, обеспечивающего равномерную подачу необходимого количества массы на задающий транспортер 20, подающий ее в пескометную головку.
Пескометна  головка 19 выбрасывает с большой силой струю огнеупорной массы вдоль футеруемой стенки ковша 31, котора , попада  в зазор между сменным сектором 22 формирующей опалубки и стенкой ковща, уплотн етс .
Формирующа  опалубка 23, враща сь вместе с пескометной головкой, выполн ет функцию локального шаблона, перемещаемого по орбите выполн емой футеровки.
Придава  нескометной головке 19 вместе с формирующей опалубкой 23 кроме вращательного движени  и вертикальное перемещение подъемом штанги 4 вверх, производ т выполнение футеровки непрерывно по винтовой линии.
Дл  получени  футеровки ковшей, имеющих форму усеченного конуса, а также дл  обслуживани  ковшей различной емкости тележка 17 с установленными на ней пескометной головкой 19 и формирующей опалубкой 23 в процессе выполнени  футеровки перемещаетс  в диаметральной плоскости ковша приводом 18. производ  дополнительное уплотнение рабочего сло  футеровки ковша. При этом футеровка ковша может быть выполнена цилиндрической, конической или комбинированной формы.
Установка сменного сектора 22 формирующей опалубки 23 производитс  так, что передн   часть сменного сектора 22 кс«тактирует с получаемой футеровкой, а задн   часть
образует с ней постепенно расшир ющийс  зазор а, что позвол ет получать качественную поверхность рабочего сло  футеровки.
Дл  облегчени  процесса управлени  машиной и автоматического поддержани  посто нного уровн  плоскости набивного сло  относительно формируюпц,ей опалубки 23 с передней торцовой стороны направл ющего сектора по плоскости футеровки 33 перемещаетс  контактный башмак 26, колебани  которого через консольный рычаг 25 и зубчатое зацепление 27 передаютс  сельсину-датчику 28, электрические сигналы которого корректируют скорость окружного перемещени  поворотной платформы 13, что приводит к выравниванию уровн  плоскости футеровки.
Верхн   плоскость набивной футеровки выравниваетс  ножом 30, который дл  выполнени  этой операции устанавливают на шарнирном соединении 29 радиально и при вращении поворотной платформы 13 в противоположную набивке сторону движени  производ т срезание части верхнего сло  футеровки , что позвол ет получить ровную плоскость верха набивки футеровки под ее выкладку огнеупорным кирпичом.
В нерабочем положении нож 30 отводитс  на шарнирном соединении 29 за зону набиваемого сло  футеровки.
Все исполнительные механизмы машины «Орбита управ,л5;ютс  дистанщ-тонпо с пульта управлени .
Фор м у л а и 3 о б р е т е и и  

Claims (2)

1.Машина дл  футеровки металлургических ковшей, содержаща  портал, несущий полую штангу, на конце которой укренлена опорна  плита с расположенными на ней механизмом вращени  пескометной головки, и формирующую опалубку, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества футеровки , она снабжена механизмом изменени  радиуса набивки, установленным на поворотной платформе, а формирующа  опалубка выполнена в виде сменного сектора с радиусолт кривизны, соответствующим кривизне выполн емой футеровки, прикрепленного консольным кронштейном к плите, причем на ней установлен датчик контрол  уровн  набиваемого сло  футеровки, а в верхней части опалубки щарнирно закреплен нож, выравнивающий верхнюю плоскость футеровки.
2.Машина по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  центрировани  штанги , она выполнена пр моугольной формы, по углам которой установлены призматические направл ющие, контактирующие с опорными роликами.
Фи&.5
SU1981393A 1974-01-02 1974-01-02 Машина "орбита" дл футеровки металлургических ковшей SU519283A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1981393A SU519283A1 (ru) 1974-01-02 1974-01-02 Машина "орбита" дл футеровки металлургических ковшей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1981393A SU519283A1 (ru) 1974-01-02 1974-01-02 Машина "орбита" дл футеровки металлургических ковшей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU519283A1 true SU519283A1 (ru) 1976-06-30

Family

ID=20571129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1981393A SU519283A1 (ru) 1974-01-02 1974-01-02 Машина "орбита" дл футеровки металлургических ковшей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU519283A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2823415C1 (ru) * 2023-10-31 2024-07-23 Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") Способ ремонта футеровки главного желоба доменной печи

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2823415C1 (ru) * 2023-10-31 2024-07-23 Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") Способ ремонта футеровки главного желоба доменной печи

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112127634A (zh) 一种建筑混凝土浇筑振捣辅助系统
JP3329834B2 (ja) 鋳造設備における僅かな鋳込み高さを備えたとりべの運動制御のための方法及びその装置
SU519283A1 (ru) Машина "орбита" дл футеровки металлургических ковшей
EP0512776B1 (en) Concrete casting nozzle for casting concrete
US4602771A (en) Apparatus for casting refractory compositions
JPH09108823A (ja) 注湯方法及び装置
US3872912A (en) Sand slinger
RU2643012C2 (ru) Распределительное устройство для распределения сыпучего материала по круговой поверхности и способ его эксплуатации
US3868031A (en) Glass batch feeding method
US3879156A (en) Molding machine with a sand scraper
USRE33935E (en) Apparatus and method for feeding sintering raw mix
CN209737938U (zh) 具有刮料功能的骨料布料机
JPS6018516B2 (ja) 容器特に取鍋を自動的に内張りする装置
US3876354A (en) Apparatus for automatically lining containers
SU737129A1 (ru) Устройство дл футеровки металлургических ковшей
SU996097A1 (ru) Устройство дозировки огнеупорной массы при набивке монолитной футеровки
SU737126A1 (ru) Установка дл набивки центровых
RU2100143C1 (ru) Устройство для подготовки металлургических ковшей
US4214856A (en) Apparatus for lining ladles
SU778930A1 (ru) Устройство дл футеровки металлургических емкостей
US3221380A (en) Ladle addition feeding mechanism with independently controlled feeder conveyor
JPS6142673Y2 (ru)
SU475006A1 (ru) Устройство дл набивки футеровки ковшей
SU715326A1 (ru) Устройство дл формовани
SU1011383A1 (ru) Бетоноукладчик