SU996097A1 - Устройство дозировки огнеупорной массы при набивке монолитной футеровки - Google Patents

Description

Союз Советских Социалистических Республик

О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ (41996097

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 26.05.78 (21 >2621844/22-02 с присоединением заявки № (51)М. Кл!

В 22 D 41/02

Гвсудзрствемьш комитет

СССР во делам изобретений и открытий (23)Прнорйтет

Опубликовано 15.02.83 Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15.02.83 (53)УДКб21.

.746.329 (088.8) (72) Автор изобретения и

(71) заявитель

В. П. Гончар

(54) УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВКИ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ ПРИ НАВИВКЕ МОНОЛИТНОЙ ФУТЕРОВКИ

Изобретение Относится к устройствам для изготовления монолитной футеровки ковшей и может найти применение в ста леплавильных цехах металлургических заводов. 5

Известны устройства для дозировки огнеупорной массы при набивке монолит— ¹ ной футеровки, где применен стационарный бункер-воронка, днищем которому служит тарель питателя, приводной вал, который расположен в стационарной трубе, установленной в осевой области бункераворонки. Вне бункера—воронки расположена с возможностью поворота от отдель— ного привода рама, на которой установлены разгрузочные ножи и пескометы £ 1 J.

Таким образом вся система дозировки включает два отдельных привода на вращение рамы и тарели, внутри бункера-во- ₂о ронки огнеупорная масса перемешается только по вертикали вниз по мере расходования ее, так как стенки бункера и трубы, в которой размещен вал тарели, неподвижны. Поэтому масса заполняет бункер только под действием собственной силы тяжести, располагаясь под углом естественного откоса, что требует большой высоты бункера, а осевая область буйкера занята приводом вращения тарели. Разгрузочные ножи не имеют возможности регулировать расход массы в течение времени одного оборота платформы машины, в то время как в месте ’ падения струи металла на стенку ковша необходимо формировать утолщённую область футеровки, следовательно расход огнеупорной массы здесь больше.

В то же время расположение системы дозирования и распределения массы вне ремонтируемого ковша выгодно, так как внутренняя полость ковша свободна, обеспечивается хороший обзор ремонтируемого пространства.

Цель изобретения - упрощение конструкции и обеспечение регулировки подачи огнеупорной массы в течении одного оборота обоймы.

996097 4

Поставленная цель достигается тем, ¹ огнеупорная масса ссыпается на днище что устройство, содержащее портал, соосно установленные воронку и тарель и скребок-сбрасыватель, снабжено обоймой с копиром, установленной с возможностью вращения относительно вертикальной оси воронки и тарели, при этом последние жестко укреплены на портале, а скребоксбрасыватель укреплен на наружной поверхности обоймы и шарнирно соединен с копиром, ί На фиг. 1 схематически изображено 'предлагаемое устройство, вид сбоку; на 'фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема машины с применением предлагаемого устройства.

На станине 1 (фиг. 1 и 2) установлена воронка 2 с плоским днищем 3 и поворотный круг 4 с двумя рядами бпорг. ' ных тел качения. Венец поворотного круга входит в зацепление с ведущей шестерней 5 привода вращения. На поворотном круге по оси воронки 2 установлена обойма 6 с профилирующим конусом 7, снаб- 25 женным скребками 8. Между наружной стенкой обоймы и днищем 3 имеется кольцевой зазор 9, а на поворотном круге окно 10. Против окна 10 на стенке обоймы 6 прикреплена течка 11, две опоры 30 12, в йоторых размещен вал 13 скребка-сбрасывателя 14. К валу 13 прикреплен направляющий элемент 15, взаимодействующий с копиром 16, расположенным с нижней стороны днища 3. Снизу ₃₅ устройство закрыто кожухом 17. Предлагаемое устройство монтируется на машине для ремонта футеровки ковшей (фиг. 3), которая содержит портал 18, рельсовый путь 19, колонны 20, карет- ₄₀ ку 21, рабочий орган 22 погружного типа, проходящий сквозь обойму 6 и воронку 2 и оканчивающийся телескопическими водилами 23, оснащенными инструментом, например, трамбовкой 24. На портале ₄₅ 18 установлены также бункер 25 и питатель 26.

Устройство работает следующим образом. ,

Машина наезжает на ремонтный приямок (фиг. 3), где установлен ремонтируемый ковш 27 с шаблоном 28 и выставляется по осц ковша. Рабочий орган 22 опускается в ковш 27 инструментом .24 в промежуток между стенками шаблона 29 и ковша. Из бункера 25 питателем 26 подается масса в воронку 2 и одновременно начинают вращение рабочего органа. В воронке 2 (фиг. 1 и 2)

3, разравнивается скребками 8 по всему объему воронки. Благодаря конусу 7 масса располагается у кольцевого за5 зора 9 под углом естественного откоса, не ссыпаясь в зазор. При вращении обоймы 6 скребок-сбрасыватель 14 срезает слой массы необходимой толщины и ссыпает в кольцевой зазор 9, окно 10, ^,0 течку 11, которая и распределяет массу по круговой щели за’ шаблоном. Одновременно трамбовка 24 уплотняет массу до необходимой твердости. Сочетая вращение рабочего органа и подъем, производят набивку футеровки стенки ковша, при этом масса подается на уплотнение независимо от положения рабочего органа. (Толщина слоя массы, срезаемой скребком-сбрасывателем 14, регулируется в процессе одного оборота рабочего органа направляющим элементом 15 и копиром 16.

Предлагаемая конструкция устройства . имеет следующие преимущества.

Благодаря вращению обоймы 6 с конусом 7 и скребками 8 происходит разравнивание массы в воронке, поэтому высота ее сокращена, осевая область устройства свободна для прохода штанги рабочего органа, количество массы в течение оборота рабочего органа может регулироваться изменением положения 'скребка-сбрасывателя 14 и копиром 16. Кроме того, применен один привод на вращение рабочего органа и дозирование массы.

Claims (2)

1. Изобретение бтноситс  к устройствам дл  изготовлени  монолитной футеровки ковшей и может найти применение в ста леплавильных цехах металлургических заводов. Известны устройства дл  дозировки огнеупорной массы при набивке монолитной футеровки, где применен стационарный бункер-воронка, днищем которому служит тарель питател , приводной вал который расположен в стационарной труб установленной в осевой области бункераворонки . Вне бункера-воронки расположена с возможностью поворота от отдельного привода рама, на которой установле ны разгрузочные ножи и пескометы С 3 Такши образом вс  система дозировки включает два отдельных привода на вращение рамы и тарели, внутри бункера-воронки огнеупорна  масса перемещаетс  только по вертикали вниз по мере расходовани  ее, так как стенки нкера и трубы, в которой размешен вал тарели. неподвижны. Поэтому масса заполн ет бункер только под действием собственной силы т жести, располага сь под уг ЛОМ естесственного откоса, что требует большой высоты бункера, а осева  область буйкера зан та приводом вращени  тарели. Разгрузочные ножи не имеют возможности регулировать расход массы в течение времени одного оборота платформы машины, в то врем  как в месте падени  руи металла на стенку ковша необходимо формировать утолщённую область футеровки, слеаовательно расход огнеупорной массы ацесь больше, В то же врем  расположение системы озировани  и распределени  массы вне ремонтируемого ковша вытюдно, так как внутренн   полость ковша свободна, обеспечиваетс  тюроший обзор ремонтируемого пространства. Цель изобретени  - упрощение ковст рукции и обеспечение регулировки подачн огнеупорной массы в течении одного оборота обоймы. 399 Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее портал, соосно установленные воронку и тарель и скребок-сбрасьгоатель, снабжено обоймой с копиром, установленной с возможностью вращени  относительно вертикальной оси воронки и тарели, при этом последние жестко укреплены на портале, а скребоксбрасыватель укреплен на наружной поверхности обоймы и шарнирно соединен с копиром. i На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема машины с применением предлагаемого устройства. На станине 1 (фиг. 1 и 2) установлена воронка 2 с плоским днищем 3 и поворотный круг 4 с двум  р дами бподных тел качени . Венец поворотного круга входит в зацепление с ведущей шестер ней 5 привода вращени . На поворотном круге по оси воронки 2 установлена обой ма 6 с профилирующим конусом 7, снабженным скребками 8. Между нapfyжнoй стенкой обоймы и днищем 3 имеетс  кол цевой зазор 9, а на поворотном круге О1ШО 10. Против ою а 10 на стенке обой мы 6 прикреплена течка 11, две опоры 12, в йоторых размещен вал 13 скребка-сбрасывател  14. К валу 13 прикреплен направл ющий элемент 15, взаимодействующий с копиром 16, расположе ным с нижней стороны днища 3. Снизу устройство закрыто кожухом 17. Предлагаемое устройство монтируетс  на машине дл  p vdOHTa футеровки ковшей (фиг. 3), котора  содержит портал 18, рельсовый путь 19, колонны 20, каретку 21, рабочий орган 22 погружного типа , проход щий сквозь обойму 6 и воронку 2 и оканчивающийс  телескопическими водилами 23, оснащенными инструментом например, трамбовкой 24. На портале 18 установлены также бункер 25 и пита тель 26. Устройство работает следующим образом . , Машина наезжает на ремонтный при мок (фиг. 3), где установлен ремонтируемый ковщ 27 с шаблоном 28 и выставл етс  по ост ковша. Рабочий орган 22 опускаетс  в ковш 27 инструментом .24 в промежуток между стенками шаблона S9 и ковша. Из бункера 25 питателем 26 подаетс  масса в воронку 2 и одновременно начинают вращение рабочего органа. В воронке 2 (фиг. 1 и 2) 7 огнеупорна  масса ссьшаетс  на днище 3, разравниваетс  скребками 8 по всему объему воронки. Благодар  конусу 7 асса располагаетс  у кольцевого зазора 9 под углом естественного откоса, не ссыпа сь в зазор. При вращении обоймы 6 скребок-сбрасыватель 14 срезает слой массы необходимой толщины и ссыпает в кольцевой зазор 9, окно 10, течку 11, котора  и распредел ет массу по круговой щели за шаблоном. Одновреенно трамбовка 24 уплотн ет массу до необходимой твердости. Сочета  вращение рабочего органа и подъем, производ т набивку футеровки стенки ковша, при этом масса подаетс  на уплотнение независимо от положени  рабочего органа. Толщина сло  массы, срезаемой скребком-сбрасывателем 14, регулируетс  в процессе одного оборота рабочего органа направл ющим элементом 15 и копиром 16. Предлагаема  конструкци  устройства . имеет следующие преимущества. Благодар  вращению обоймы 6 с конусом 7 и скребками 8 происходит разравнивание массы в воронке, поэтому высота ее сокращена, осева  область устройства свободна дл  прохода штанги рабочего органа, количество массы в течение оборота рабочего органа может регулироватьс  изменением положени  Ъкребка-сбрасьшател  14 и копиром 16. Кроме того, применен один привод на вращение рабочего органа и дозирование массы. Формула изобретени  1.Устройство дозировки огнеупорной массы при набивке монолитной футеровки, содержащее портал, соосно установленные воронку и тарель и скребок-сбрасыватель , отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, устройство снабжено обоймой с копиром, установленной с возможностью вращени  относительно вертикальной оси воррнки и тарели, при этом последние жестко укреплены на портале, а скребок-сбрасьшатель укреплен на наружной поверхности обоймы .
2. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью обеспече599еО&76 ;

   ни  регулировки подачи огнеупорной мае-Источники информации,

   сы в течение одного оборота обоймы,прин тые во внимание при экспертизе

   скребок-сбрасыватепь шарнирно соединен1. Авторское свидетельство

   с копиром. .№ 471160. кл. В 22 D 41/02. 1971.

   Фи9.1

   W

   9

   Ij

   .,

   /

   I

   Фиг.Ъ