SU516760A1

SU516760A1 - Nitriding process

Info

Publication number: SU516760A1
Application number: SU1961140A
Authority: SU
Inventors: Юлий Николаевич Грибоедов; Борис Иванович Юнц; Виталий Иванович Гришин
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения
Priority date: 1973-09-27
Filing date: 1973-09-27
Publication date: 1976-06-05

Description

(54) СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ(54) NITROGEN METHOD

1one

Изобретение относитс к химико-термической обработке стальных деталей, в частности к азотированию .This invention relates to the chemical heat treatment of steel parts, in particular to nitriding.

Известен способ азотировани стальных деталей , по которому насыщение провод т в среде частично диссоциированного аммиака, а в конце процесса и в период охлаждени - в среде полностью диссоциированного аммиака.There is a known method of nitriding steel parts, according to which saturation is carried out in a medium of partially dissociated ammonia, and at the end of the process and in the cooling period, in a medium of completely dissociated ammonia.

Недостатком этогоспособа вл етс повышенна хрупкость азотированного сло .The disadvantage of this method is the increased brittleness of the nitrided layer.

Целью изобрёте ш вл етс The goal is to invent

уменьшение хрупкости азотированного сло .reducing the fragility of the nitrated layer.

Эта цель достигаетс тем, что за 3-6 час до коица выдержки при температуре процесса азотировани аммиак вытесн ют аргоном. Процесс азотировани провод т следующим образом.This goal is achieved by the fact that 3–6 hours before exposure to the nitriding process, ammonia is displaced by argon. The nitriding process is carried out as follows.

Детали загружают в муфель, продувают лмг миоком, нагревают и выдерживают с установленной степенью диссоциации аммиака. За 3-6 час до конца выдержки аммиак вытесн ют аргоном. Конечную стадаю процесса азотировани и охлаждение провод т в атмосфере аргона при небольшом его избыточном давлении дл предотвращени подсоса воздуха.The parts are loaded into the muffle, blown with LMC myoc, heated and maintained with the established degree of dissociation of ammonia. 3-6 hours before the end of the exposure, ammonia is displaced by argon. The final stage of the nitriding process and cooling is carried out in argon atmosphere at a slight overpressure to prevent air from leaking.

Хрупкость азотированного сло уменьшаетс за счет частичной диссоциации нитридов железа, снижени равновесной концентращш азота в феррите, а также уменьщени содержани водорода в слое.The brittleness of the nitrated layer is reduced due to partial dissociation of iron nitrides, a decrease in the equilibrium concentration of nitrogen in the ferrite, and also a decrease in the hydrogen content in the layer.

Результаты азотировани по известному и предложенному способам приведены в таблице.The results of nitriding according to the known and proposed methods are given in the table.

Как следует из таблицы, пре.цлагаемый способ позвол ет значительно уменьшить хрупкость йзотированного сло и повысить качество азотированных изделий.As follows from the table, the preferred method can significantly reduce the brittleness of the insulated layer and improve the quality of nitrided products.

Азотирование при 550 С в течение 25 час, выдержка 3 час и охлажФор мула изобретени Способ азотирований в среде диссоциированнего аммиака, обличающийс тем, что, с . дение в аргоне ИР лью уменьшени хрупкости азотированного сло за 3-6 час до конца вьщержки притемпературе процесса аммиак вьпесн ют аргоном.Nitriding at 550 ° C for 25 hours, aging for 3 hours and cooling the inventive method of nitriding in dissociated ammonia, which reveals that, c. In argon MI, reduce the brittleness of the nitrided layer 3–6 hours before the end of the precipitate at the temperature of the process; ammonia is extracted with argon.