SU512715A3 - Способ очистки поливинилхлорида или сополимеров винилхлорида - Google Patents
Способ очистки поливинилхлорида или сополимеров винилхлоридаInfo
- Publication number
- SU512715A3 SU512715A3 SU1950806A SU1950806A SU512715A3 SU 512715 A3 SU512715 A3 SU 512715A3 SU 1950806 A SU1950806 A SU 1950806A SU 1950806 A SU1950806 A SU 1950806A SU 512715 A3 SU512715 A3 SU 512715A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- polyvinyl chloride
- chloride
- polymer
- vinyl chloride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/005—Removal of residual monomers by physical means from solid polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
оавка может осуществл тьс в процессе полимеризации или иепосредствеино перед обработкой . При этом употребл ютс обычные дл поливиаилхлорида стабилизаторы или смеси стабилизаторов, придающие ему теплостойкость , такие как соли металлов с оргапическими или неоргаиическими кислотами, например соли ципка, свинца, бари , кальци , кадми , металлоорганические соединепи , такие как оловоорганические соединепи , эпоксиды , иапример эпоксидироваппые масла и т. п.
Перва стади способа заключаетс в пагревании полимера путем введени вод ного пара, кондеисирующегос непосредственно на полимере.
Нагрев полимера можпо осуществить также сочетанием нагрева вод ным паром с одним или несколькими обычными средствами нагрева, например при помощи гор чего газа , нагрева через рубащку или обогреваюнще трубопроводы, а также мехаиическими средствами , при которых выдел етс теило, и в особеииости при соответствуюн:,ем неремеишвании .
Вторичные источники нагрева могут представл ть дополнительный полезный нагрев, но их не рекомендуетс нсиользовать без сочетани с даппым способом, так как без него они представл ю экономические и практические неудобства.
Количество тенла от вторичных источииков не должно значительно иревыщать количество тепла, необходимого дл испарени остаточного мономера, но важно нри этом, чтобы количество сконденсировавшегос вод ного пара было достаточным дл быстрого охлаждени полимера на последующей стадии процесса . С другой стороны, количество скопденсированпого вод ного пара, учитыва другие возможные источники тепла, должно быть достаточным дл нагревани полимера до температуры в интервале от температуры стекловани до 180°С. Эти результаты достигаютс обычно конденсацией вод ного пара в количестве , соответствующем 1 -10 вес. % обрабатываемого полимера, преимущественно в количестве 2-6 вес. %. При достижении заданной температуры ее поддерживают до тех пор, пока не будет удалена больша часть захваченного абсорбированного полимером мономера . Эта продолжительность зависит от выбранной температуры и обычно она тем короче , чем выше температура. Процесс провод т в интервале температур от 80 до 130°С. Выдерживают от о мин до 2 ч, предпочтительпо от 10 до 60 мин.
Если температура, до которой нагревают полимер, ниже его температуры стекловани , то удаление остаточного мономера протекает очень медленно, способ тер ет свою экономичность и не нредставл ет практического интереса . Если полимер, даже в случае добавки стабилизатора (дл теилостойкости), нагревать сравнительно долго нри температуре выше 180°С, то после обработки он не буДет иметь нужных свойств.
Затем полимер охлаждают ниже его температуры стекловани , испар воду, скон5 денсировавшуюс нри нагревании. Эта быстра упарка может быть осуществлена обычнымп способами, в особенности под вакуумом. На обеих стади х данного способа, т. е. при нагревании и последующем охлаждении 10 поливинилхлорида температуру регулируют за счет давлени .
По окончании операции полимер можно отправнть непосредственно на склад и использовать без иоследующей сушки.
15 Выделенный мономер можно рекуперировать после конденсации вод ных паров.
Способ по изобретепию осуществл ют на ирактнке либо в аппарате, снабженном мешалкой , либо в кии щем слое. При осущест20 влепнн способа в кип щем слое, конденсацию паров воды на полимере осуществл ют предпочтительно , поддержива его в кип щем состо нии нри помощи другого газа, в частности полимеризующегос мономера. При достиже5 НИИ заданной темнературы несконденсировавшиес полностью вод ные пары можно использовать в качестве флюидизирующего газа , что позвол ет снизить расход газа, используемого в начале онерации.
0 Сиособом по изобретению можно очищать ноливиннлхлорнд или сонолимеры винилхлорида , нолучеппые полимеризацией в массе, суспензии, эмульсии, газовой фазе, кип щем слое.
5 Примеры 1 и 2. Обрабатывают поливинилхлорид , содержащий после дегазации и очистки полимеризатора 34 г вппилхлорида на 1 кг поливинилхлорида.
Поливинилхлорид получен полимеризацией 0 в газовой фазе при 60°С и упругости паров винилхлорида 9 кг/см.
Температура стекловани указанного ноливинилхлорида равна 80°С.
В автоклав, снабженный рубашкой и ме5 шалкой, загружают 1 кг поливипилхлорида. После создани вакуума, с доведением давлени до 430 мм рт. ст., ввод т вод ной пар при 90°С.
Поливинилхлорид с первоначальной темпе0 ратурой 30°С начинает быстро нагреватьс при контакте с вод ными парами, которые конденсируютс .
При достижении поливипилхлоридом темнературы 85°С, т. е. температуры, соответствующей точке росы паров воды при рабочем давлении, пары воды практически больше не конденсируютс и удал ютс непосредственно из системы, наход щейс под вакуумом.
Во избежание вторичной конденсации на 3 Степках автоклава, его поддерживают в продолжении цикла нагревани полимера при той же температуре, что и у полимера.
После операции нагревани поливипилхлорид содержит около 3 вес. % конденсированной воды.
Через 30 мин поливинилхлорид охлаждают до температуры, ниже его темнературы стекловани , нанример до 40°С, создава в автоклаве остаточное давление в 55 мм рт. ст. Пары воды и дегазируемого винилхлорида раздел ют конденсацией. Рекуперируют таким образом 28 г воды и 31 г винилхлорида.
Полученный поливинилхлорид содержит не более 3 г остаточного вииилхлорида, иначе говор удал етс более 90% остаточного нинилхлорида , содержащегос в иоливииилхлориде .
Дл сравнени повтор ют этот же опыт, нагрева соответственно полимер в течение 30 мин и 2 час при температуре 60°С (т. е. температуре, ниже температуры стекловани полимера), пуска вод ной пар при 65°С и поддержива в автоклаве давление 150 мм рт. ст., что соответствует точке росы (наров) 60°С.
Собранный после 30 мин нагревани при 60°С поливпнилхлорид содержит еще 32 г винилхлорида , что соответствует удалению остаточного винилхлорида менее 10%.
Собранный после двухчасового нагревани нри 60°С ноливинилхлорид содержит еще 29 г винилхлорида, что соответствует менее чем 20%-ному удалению остаточного винилхлорида .
Примеры 3 и 4. Обрабатывают сополимер винилхлорида и пропилена, содержащего 3% сополимеризовавшегос пропилена и полученного полимеризацией в газовой фазе при 53°С.
Температура стекловани полученного полимера 75°С.
В автоклав загружают 1 кг сополимера виинлхлорида и пропилена, содержащего остаточные мономеры в количестве 28 г винилхлорида и 15 г пропилена. Внос т затем на 100 вес, ч. сополимера, 2 вес. ч. сульфата
свинца (трехосновного), 1 вес. ч. стеарата свинца (двухосновного), 0,5 вес. ч. стеарата кальци и 0,3 вес. ч. стеариновой кислоты.
Нагревают до 115°С, ввод вод ной пар, нерегретый до 120°С, поддержива давление в автоклаве до 1270 мм рт. ст., что соответствует точке росы (вод ного иара) 115°С. По достижении 115°С вод ной пар больще не конденсируетс и подачу пара прекращают.
После выдержки в течение 10 мин при 115°С создают вакуум и продукт охлаждают до . Собранный нродукт содержит не более 0,5 г остаточного вннилхлорида и 0,1 г пропилена, что соответствует удалению остаточных мономеров соответственно на 98 и 99%.
Дл сравнени повтор ют опыт, с подачей вод ного пара при 65°С, поддержива давление 150 мм рт. ст., что соответствует точке росы 60°С. После выдержки в течение 10 мин собирают продукт, содержащий 27 г винилхлорида и 13 г пропилена, иначе говор удал етс лишь ничтожное количество остаточных .мономеров.
П р и м е р ы 5-7. Эти примеры осуп ествл ют в услови х, аналогичных услови м примера 1.
Примеры 5 относ тс к обработке нестабилизированного полнвинилхлорида, полученного путем полимерпзацни в водной суспензии и имеющего температуру стекловани 80°С; примеры 6 - к обработке поливинилхлорида, идентичного поливииилхлориду, использованному в иримере 5, но содержащему на 100 вес. ч. смолы 4 вес. ч. эпоксидированного соевого масла; примеры 7 - относ тс к обработке поливинилхлорида, нолученного путем полимеризации в массе и имеющего те.мпературу стекловани 80°С.
В табл. 1 приведены услови проведени процесса и результаты опытов 5-7.
Таблица 1
Имеетс в виду продолжительность с того момента, как
Пример 8. Процесс осуществл ют в услови х , аналогичных услови м примера 1.
Он относитс к обработке нестабилизированного поливинилхлорида, приготовленного
полимеризацией в водной суспензии и имеющего температуру стекловани прнблизительно 80°С, в котором первоначальное содержание виннлхлорида повышаетс до 20 г/кг. полимер достигает желаемой температуры.
Врем , учитываемое с момента, когда полимер достигает температуры 0,002 соответствует насто щему пределу чувствительности винил слорида.
В табл. 2 показаны рабочие услови и результаты опыта 8.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ очистки поливинилхлорида или сополимеров винилхлорида от мономера или сомономеров, отличающийс тем, что, ст а б л II ц а 2целью повышени эффективности очистки, полимер нагревают до температуры, наход щейс в интервале от температуры стекловани до 180°С, и выдерживают при этой температуре в течение 5-120 мин, с последующим охлаждением полимера под вакуумом до температуры , ниже температуры стекловани .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE125979 | 1972-12-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU512715A3 true SU512715A3 (ru) | 1976-04-30 |
Family
ID=3841725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1950806A SU512715A3 (ru) | 1972-12-29 | 1973-07-18 | Способ очистки поливинилхлорида или сополимеров винилхлорида |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4424340A (ru) |
JP (1) | JPS541517B2 (ru) |
AT (1) | AT329266B (ru) |
AU (1) | AU475382B2 (ru) |
BE (1) | BE793505A (ru) |
CA (1) | CA1051585A (ru) |
ES (1) | ES415876A1 (ru) |
GB (1) | GB1446585A (ru) |
HU (1) | HU167176B (ru) |
SU (1) | SU512715A3 (ru) |
TR (1) | TR18092A (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3956249A (en) * | 1974-06-24 | 1976-05-11 | Tenneco Chemicals, Inc. | Manufacture of polyvinyl chloride of low vinyl chloride monomer content by treatment of wet polyvinyl chloride |
LU70739A1 (ru) * | 1974-08-14 | 1976-08-19 | ||
JPS5126988A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-05 | Sumitomo Chemical Co | Enkabinirukeijugotaichunizanzonsuru enkabinirutanryotai no jokyohoho |
DE2521780C2 (de) * | 1975-05-16 | 1982-10-21 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung von Monomeren aus einer wäßrigen Dispersion eines Polymeren |
US3985136A (en) * | 1975-09-16 | 1976-10-12 | Johnson & Johnson | Tab fastener having fixed end anchored to diaper facing and backing |
US4226974A (en) | 1977-01-21 | 1980-10-07 | Tenneco Chemicals, Inc. | Process for the removal of vinyl chloride from polyvinyl chloride latexes and slurries |
US4219640A (en) * | 1977-09-22 | 1980-08-26 | Tenneco Chemicals, Inc. | Polymers of vinyl chloride having low vinyl chloride monomer content, and method of making same |
FR2534260B1 (fr) * | 1982-10-08 | 1986-01-10 | Lambert Francois | Procede de polymerisation de resines thermodurcissables |
MY108226A (en) * | 1991-12-20 | 1996-08-30 | Exxon Research Engineering Co | Process for improving biodegradability of pvc |
EP0596426B1 (en) * | 1992-11-04 | 1997-03-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing a vinyl chloride resin |
-
0
- BE BE793505D patent/BE793505A/xx not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-06-13 ES ES415876A patent/ES415876A1/es not_active Expired
- 1973-06-20 TR TR18092A patent/TR18092A/xx unknown
- 1973-07-16 CA CA176,546A patent/CA1051585A/en not_active Expired
- 1973-07-18 SU SU1950806A patent/SU512715A3/ru active
- 1973-07-18 AT AT632473A patent/AT329266B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-08-31 JP JP9738573A patent/JPS541517B2/ja not_active Expired
- 1973-10-11 AU AU61285/73A patent/AU475382B2/en not_active Expired
- 1973-12-21 HU HUSO1105A patent/HU167176B/hu unknown
- 1973-12-31 GB GB3446473*[A patent/GB1446585A/en not_active Expired
-
1982
- 1982-08-27 US US06/412,796 patent/US4424340A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TR18092A (tr) | 1976-09-30 |
US4424340A (en) | 1984-01-03 |
GB1446585A (en) | 1976-08-18 |
AU6128573A (en) | 1975-04-17 |
HU167176B (ru) | 1975-08-28 |
AU475382B2 (en) | 1976-08-19 |
BE793505A (fr) | 1973-06-29 |
ATA632473A (de) | 1975-07-15 |
JPS4999583A (ru) | 1974-09-20 |
JPS541517B2 (ru) | 1979-01-25 |
CA1051585A (en) | 1979-03-27 |
ES415876A1 (es) | 1976-02-01 |
AT329266B (de) | 1976-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI57423B (fi) | Saett att avlaegsna vinylklorid vilken aer naervarande saosom rest i en vinylkloridpolymer | |
SU512715A3 (ru) | Способ очистки поливинилхлорида или сополимеров винилхлорида | |
US4197400A (en) | Process for removing monomer residues from acrylonitrile polymers | |
US2336493A (en) | Distillation of organic liquids polymerizable by heat | |
JPS605605B2 (ja) | 水性分散液中の塩化ビニル重合体から残留塩化ビニルの除去方法 | |
US2691008A (en) | Extraction process for polymer particles | |
US4287089A (en) | Method for removal of water from activated carbon | |
US4228273A (en) | Process for the removal of vinyl chloride from aqueous dispersions of vinyl chloride resins | |
US2684959A (en) | Manufacture of halogenated polymers | |
US2713043A (en) | Process for improving the properties of polymerization products from styrene | |
US2897184A (en) | Polymer-solvent separation process | |
US2255729A (en) | Purification of vinyl aromatic resins | |
US3642736A (en) | Method for recovering vented monomers | |
KR0140397B1 (ko) | 중합체내의 불순물 추출방법 | |
US3172879A (en) | Modification of nitrile polymers with a carboxylic acid | |
US4061858A (en) | Purifying acrylonitrile for the manufacture of acrylonitrile polymers | |
US2461735A (en) | Process of treating interpolymers of styrene, allylic fumarate, and allylic alcohol | |
SU405919A1 (ru) | Способ получения сшитых полибензоксазолов | |
US3260748A (en) | S-(4-vinylbenzyl)-isothiourea and isothiouronium chloride | |
NO753372L (ru) | ||
EP0176642B1 (en) | Process for removal of low molecular weight fractions from vinyl pyridine polymers and copolymers | |
SE419650B (sv) | Sett att bortskaffa vinylklorid fran en vattenuppslamning eller latex av vinylkloridpolymer | |
US3186103A (en) | Method of removing liquid from a filter cake used in a vacuum process | |
SU679589A1 (ru) | Способ ингибировани термической полимеризации стирола | |
US3254036A (en) | Thermally stable carbodiimide polymers |