SU510299A1 - Roll forming machine - Google Patents

Roll forming machine

Info

Publication number
SU510299A1
SU510299A1 SU2060304A SU2060304A SU510299A1 SU 510299 A1 SU510299 A1 SU 510299A1 SU 2060304 A SU2060304 A SU 2060304A SU 2060304 A SU2060304 A SU 2060304A SU 510299 A1 SU510299 A1 SU 510299A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wedge
knife
moves
supporting
movable head
Prior art date
Application number
SU2060304A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Яков Шаевич Фейгин
Григорий Михайлович Казаков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU2060304A priority Critical patent/SU510299A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU510299A1 publication Critical patent/SU510299A1/en

Links

Landscapes

  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при поперечно-винтовой прокатке резьбовых изделий на резьбонакатных станках.The invention relates to the field of metal forming and can be used in cross-helical rolling of threaded products on thread rolling machines.

Известен профиленакатной станок, содержащий смонтированные на станине приводные подвижную и неоодвижную головки шпинделей с накатными роликами и опорный нож с клином.A profile rolling machine is known, containing movable and non-movable spindle heads with knurled rollers and a supporting knife with a wedge mounted on a frame.

В известном станке опорный нож в процессе накатывани  остаетс  неподвижным, что вызывает повышенный износ опорной поверхности ножа в результате изменени  положени  оси заготовки.In the known machine, the support blade remains stationary during rolling, which causes increased wear of the blade bearing surface as a result of a change in the position of the axis of the workpiece.

Уменьшение износа ножа и повышение качества накатываемых изделий обеспечиваетс  за счет того, что предлагаемый станок снабжен регулируемым упором, смонтированным на подвижной головке шпиндел  и взаимодействующим с клином, наклонна  поверхность которого сопр жена с основанием опорного ножа.Reducing knife wear and improving the quality of rolling products is ensured by the fact that the proposed machine is equipped with an adjustable stop mounted on the movable spindle head and interacting with a wedge, the sloping surface of which is associated with the base of the support knife.

На фиг. 1 Изображен предлагаемый стано«, общий вид; «а фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг. 2; на фиг. 4-разрез до Б-Б на фиг. 3.FIG. 1 Shows the proposed stano, “general view; “And FIG. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 shows a section along A - A in FIG. 2; in fig. 4-section to BB in FIG. 3

На Станине 1 профиленакатного станка креп тс  неподвижна  2 и подвижна  3 головки.On Frame 1 of the profiling machine, the fixed 2 and movable 3 heads are fixed.

на шпиндел х которых закреплены накатные ролики 4 и 5.on the spindle x which are fixed rolling rollers 4 and 5.

Между двум  шпиндел ми на станине расположено приспособление дл  установки накатываемой заготовки, состо щее из направл ющих 6, по которым перемешаетс  клин 7. На наклонной пов ерхности клина 7 установлен опорный нож 8, положение которого в вертикальной плоскости зависит от величины хода клина.Between the two spindles on the frame there is a device for installing the rolling billet, consisting of guides 6 along which the wedge 7 is mixed. On the inclined surface of the wedge 7 there is a supporting blade 8, whose position in the vertical plane depends on the wedge stroke.

От перемещений в боковом направлении нож удерживаетс  планками 9 и 10, жестко св занными с направл ющими 6. От перемещени  в осевом направлении нож удерживаетс  двум  штифтами 11. Перемещение клина 7 осуществл етс  регулируемыми упорами 12, а возврат в исходное положение пружинами 13. Усилие сжати  пружины регулируетс  положением оси il4, котора  столоритс  гайкой 15. Исходное положение клина 7 определ етс  установочным винтом 16.From movements in the lateral direction, the knife is held by strips 9 and 10, rigidly connected with guides 6. From movement in the axial direction, the knife is held by two pins 11. The movement of the wedge 7 is carried out by adjustable stops 12, and the spring is returned to its original position the spring is controlled by the position of the il4 axis, which is turned off by the nut 15. The initial position of the wedge 7 is determined by the set screw 16.

Во врем  работы станка производитс  накатывание профил  на заготовке при помощи роликов 4 и 5.During the operation of the machine, the profile is rolled on the workpiece using rollers 4 and 5.

Claims (1)

При этом подвижна  головка 3 перемещаетс  Б направлении заготовки, вместе с ней перемещаетс  и регулируемый упор 12, который , воздейству  на подпружиненный клин 7, смещает его влево. При этом установленный на наклонную поверхность клина 7 опорный нож 8 опускаетс  на величину компенсирующего увеличени  диаметра -накатываемой заготовки таким образом , что положение оси заготовок все врем  совпадает с осью накатных роликов. Когда клин 7 доходит до винта 16, процесс накатки заканчиваетс . После этого подвижна  головка 3 возвращаетс  в исходное положение, вместе с ней пружинами 13 возвращаютс  клин 7 с опорным ножом 8. Далее процесс повтор етс . 4 Формула изобретени  Профиленакатной станок, содержащий смоитированные на станине приводные подвижную и неподвижную головки щпиндел-ей с накатными роликами и опорный нож с клином, отличающимис  тем, что, ,с щелью уменьшени  износа ножа и повышени  качества накатываемых изделий, он снабжен регулируемым упором, смонтированным на подвижной головке щщиндел  и взаимодействующйм с клином, при этом наклонна  поверхность клина сопр жена с основанием опорного ножа.In this case, the movable head 3 moves in the direction of the workpiece, along with it the adjustable stop 12 moves, which, acting on the spring-loaded wedge 7, moves it to the left. At the same time, the supporting blade 8 mounted on the inclined surface of the wedge 7 is lowered by the amount of a compensating increase in the diameter of the rolled stock so that the position of the axis of the blanks all the time coincides with the axis of the rolling rollers. When the wedge 7 reaches the screw 16, the knurling process ends. After that, the movable head 3 returns to its original position, together with it by the springs 13 a wedge 7 is returned with the supporting knife 8. Then the process is repeated. 4 Formula of the invention The profiling machine, containing movable and fixed heads, spliced on the bed, with the rolling rollers and the fixed heads and the supporting knife with a wedge, characterized in that, with a slit for reducing knife wear and improving the quality of rolled products, it is equipped with an adjustable stop mounted on the movable head of the shchsdel and interacting with the wedge, while the inclined surface of the wedge is aligned with the base of the supporting knife. CZICzi CDCD 7575 f/if / i /3/ 3 УзелKnot фцг.Ъfzg.om
SU2060304A 1974-09-18 1974-09-18 Roll forming machine SU510299A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2060304A SU510299A1 (en) 1974-09-18 1974-09-18 Roll forming machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2060304A SU510299A1 (en) 1974-09-18 1974-09-18 Roll forming machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU510299A1 true SU510299A1 (en) 1976-04-15

Family

ID=20596111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2060304A SU510299A1 (en) 1974-09-18 1974-09-18 Roll forming machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU510299A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU510299A1 (en) Roll forming machine
US4255956A (en) Rolling mill sizing apparatus
US4140042A (en) Apparatus for machining gear tooth flanks
SU590057A1 (en) Thread-rolling machine
US4302992A (en) Piston turning machine
SU1044376A1 (en) Tube welding mill interior mandrel
SU716693A1 (en) Thread-rolling tool
SU498996A1 (en) Roller wire table with adjustable spacing between the rollers
SU651669A3 (en) Device for feeding sheet material to working machine
JPH0761504B2 (en) Deformable sheet bending machine
SU761066A1 (en) Double-roll machine
SU426094A1 (en) SCREW MECHANISM
SU1738450A1 (en) Arrangement for machining ends of elongated workpiece
SU475206A1 (en) Ring grooving device
SU719766A1 (en) Spring coiling device
SU1209353A1 (en) Tangential thread-rolling head
SU597483A1 (en) Workpiece setting attachment to thread-rolling machine
SU500925A1 (en) Gear wheel grinding mechanism
US1834216A (en) Feed mechanism for punch presses
SU908460A1 (en) Apparatus for centring strip being rolled along rolling axis
SU538755A1 (en) Device for drawing details
SU871904A1 (en) Apparatus for spinning
SU492361A1 (en) Device for welding tape, located on a cylindrical surface in a spiral
SU837512A1 (en) Machine for rolling on corrugations on thin-walled parts
SU743753A1 (en) Section-bending mill side-roller assembly