SU510141A3 - Способ непрерывного получени изделий из пенопластмассы - Google Patents

Способ непрерывного получени изделий из пенопластмассы

Info

Publication number
SU510141A3
SU510141A3 SU1185009A SU1185009A SU510141A3 SU 510141 A3 SU510141 A3 SU 510141A3 SU 1185009 A SU1185009 A SU 1185009A SU 1185009 A SU1185009 A SU 1185009A SU 510141 A3 SU510141 A3 SU 510141A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
foam plastic
punch
cavity
die
Prior art date
Application number
SU1185009A
Other languages
English (en)
Inventor
Эмиль Бутийе Пьер
Original Assignee
Продюи Шимик Южин Кульман (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR75594A external-priority patent/FR1498620A/fr
Priority claimed from FR97233A external-priority patent/FR1545573A/fr
Application filed by Продюи Шимик Южин Кульман (Фирма) filed Critical Продюи Шимик Южин Кульман (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU510141A3 publication Critical patent/SU510141A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/505—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through a flat die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способам непрерывного получени  изделий из пенопластмассы , например, в химической промышленности, промып1ленности стройматериалов.
Известен способ непрерывного получени  изделий из пенопластмассы путем экструзии заготовки, прот жки ее с одновременным калиброванием и охлаждением наружной поверхности заготовки до температуры ниже температуры затвердевани  пенопластмассы.
Недостатком известного способа  вл етс  низкое качество изделий, поскольку при расширении заготовки пенопластмассы, профиль которой меньше профил  готового издели , во врем  калибровани  и охлаждени  образуетс  плотна  корка, прижимаема  давлением расширени  к стенке калибруюшего приспособлени , что создает большие склы трени  и требует приложени  больших усилий прот жки, вызываюш,их растрескивание и разрывы корки издели .
Цель изобретени  - получение изделий с точным профилем, с качественной поверхностью , с равномерной пористой структурой благодар  тому, что заготовку экструдируют с каруЖНым профилем, соответствующим форме готового издели , и с внутренней продольной полостью, заполн емой пенопластмассой путем расширени  ее во врем  калибровани  заготовки. Предложенный способ также позвол ет получать издели  с продольной нолостью по отдельным участкам путем
периодического изменени  скорости прот жки заготовки.
На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; па фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фкг. 1;
на фиг. 4 и 5 - фильера и калибруюш,ее приспособление дл  получени  изделий Т-образного профил , разрез; на фиг. 6 - устройство дл  ползчени  полого профильного издели , разрез; на фиг. 7 и 8 - разрезы В-В
и Г-Г на фиг. 6; на фиг. 9 - фильера дл  получени  изделий в виде пластин; па фиг. 10 - устройство с принудительной прот жкой издели ; на фиг. 11 - изделие с продольной полостью На отдельных участка.х, разрез.
Устройство содержит экструдер 1, заключенный в корпус 2 шнек 3, фильеру 4 с установленным в ней пуансоном 5, закрепленным вдоль оси фильеры 4 при помощи трех лап 6, расположенных под углом 120°. За

Claims (2)

  1. фильерой 4 смонтировано калибрующее (формующее) приспособление 7с сечением, соответствующим сечению фильеры 4, н внутренними полированными стенками 8. Калибрующее приспособление 7 снабжено рубашкой 9 дл  регулировани  температуры с патрубками 10, 11, обеспечивающими циркул цию жидкости. Осуществл етс  способ следующим обра- 5 Смесь пецонластмассы 12, например полистирола с лорообразующим агентом и добавками , вводитс  в экструдер 1 и подаетс  шнеком 3 в пространство между пуансоном 5 и внутренней стенкой фильерь 4, причем пенопластмасса 12 почти не расшир етс  в фильере 4, но начинает расширение сразу после выхода из фильеры или перед самым выходом из «ее. При выходе из фильеры 4 ненопластмасса 12 подаетс  с силой через калибрующее приспособление 7, при этом при контакте массы со стенкой 8, температура которой ниже температуры затвердевани  массы, образуетс  плотный слой 13. Расширение ненопластмассы 12 под воздействием иорообразующего агента происходит снаружи внутрь ее объема, заполн   полость 14, образуемую за счет размещени  пуансона 5. Форма и размеры пуансона 5 и длина пути, проходимого пеноиластмассой внутри приспособлени  7 определены так, чтобы расширение пенонластмассы внутрь ее объема в калибрующем приспособлении закончилось бы нолным или почти полным заполнением полости 14. Таким образом, на выходе из калибрующего приспособлени  7 получаетс  изделие 15 с гладкими стенками. Изделие проталкиваетс  через калибрующее приспособление 7 новыми количествами пеноцластмассы 12, подаваемой щнеком 3, причем давление передаетс  непосредственно на наружный слой 13. Если это давление окажетс  недостаточным, можно использовать устройство 16 дл  принудительной прот жки издели . Температура калибрующего приспособлени  7 и экструдера 1, скорость экструдировани  представл ют собой основные параметры процесса, которые, как и форма и размеры пуансона 5, определ ютс  методом расчета и/или экспериментальным путем. По предлагаемому способу можно получать издели  любого сечени . Дл  чего фильера может иметь внутреннее сечение, равное сечению издели . В фильеру целесообразно устанавливать пуансон 5 Т-образного сечени , закрепленный соосно 4 посредстБОМ лап 6. Сечение пуансона 5 таково , при котором Пенопластмасса 12 расшир етс  снаружи внутрь при попадании в калибрующее приспособление 7, внутренний канал которого имеет сечение соответствующее профилю готового издели . Чтобы облегчить расширение пенопластмассы 12 и заполнение полости, можно создать в этой полости небольшое разрежение. например, при помощи канала 17, выполненного вдоль пуансона 5 и соединенного каналом 18 с источником, создающим разрел ение . Возможно также создать небольшое понижение давлени  вдоль внутренней стенки 8, выполнив, например, сверлени  19 малого диаметра, соединенные с источником разрежени . На фиг. 6, 7, 8 показано устройство дл  получени  профилированных трубчатых изделий любой формы, причем устройство аналогично по своей конструкции устройству, изображенному на фиг. 1-3. - Дл  получени  изделий в форме пластины , например, пр моугольной, пуансон закрепл етс  в фильере не соосно с оставлением свободного пространства вокруг него, а может быть соединен со стенкой фильеры, образу  перегородку, дел щую фильеру на два или более совершенно отдельных прохода (фиг. 9). Скорость прот жки издели  регулируют при помощи устройства 16 с учетом химического состава пластмассы и других параметров процесса прессовани . Расширение пенопластмассы 12 вызывает полное заполнение полости 14, благодар  чему получаетс  изделие имеющее сплошной, прочный наружный слой 13 и внутреннюю часть, заполненную пористой массой. Если после некоторого периода времени с начала процесса повысить скорость прот жки издели  таким образом, что дл  расширени  пенопластмассы 12 оказываетс  недостаточно времени, то расширение ее не происходит до центральной части издели : в изделии образуетс  продольна  центральна  незаполненна  пластмассой полость . При возобновлении первоначальной скорости прот жки изделие получают заполненное . Этот процесс можно периодически повтор ть. Пенопластмасса, обрабатываема  предложенным способом, может быть любого известного типа, например, на основе полистирола , полиэтилена, поливинилхлорида, полчамидов , поликарбонатов, полиуретанов и др. Формула изобретени  1. Способ непрерывного получени  изделий из пенопластмассы путем экструзии заготовки , прот жки ее с одновременным калиброванием и охлаждением наружной поверхности заготовки до температуры ниже температуры затвердевани  пенопластмассы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий, заготовку экструдируют с наружным профилем, соответствующим форме готового издели , и с внутренней проольной полостью, заполн емой пенопластмассой путем расширени  ее во врем  калибровани  заготовки.
  2. 2. Способ по п. 1, отличаюшийс  тем. то, с целью получени  изделий с продольНОИ полостью по отдельным участкам, периодически мен ют скорость прот жки заготовки . Приоритет по пунктам: 07.09.66по п. 1, 02.03.67по п. 2.
    12
    2
    (риг. 6
    А-/
    Фиг. 2
    / W 19
    Фиг.4фуг . 5 74
    Фиг. // /5
SU1185009A 1966-09-07 1967-09-05 Способ непрерывного получени изделий из пенопластмассы SU510141A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR75594A FR1498620A (fr) 1966-09-07 1966-09-07 Procédé et dispositif pour l'extrusion de matières plastiques expansibles
FR97233A FR1545573A (fr) 1967-03-02 1967-03-02 Procédé d'extrusion de matières plastiques expansibles en profilés alternativement pleins et creux

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU510141A3 true SU510141A3 (ru) 1976-04-05

Family

ID=26172994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1185009A SU510141A3 (ru) 1966-09-07 1967-09-05 Способ непрерывного получени изделий из пенопластмассы

Country Status (17)

Country Link
AT (1) AT302628B (ru)
BE (1) BE703543A (ru)
CH (1) CH491736A (ru)
CS (1) CS172855B2 (ru)
DE (1) DE1729076B2 (ru)
DK (2) DK126094C (ru)
ES (2) ES344780A1 (ru)
FI (1) FI48811C (ru)
GB (1) GB1184688A (ru)
GR (1) GR34464B (ru)
IL (1) IL28605A (ru)
NL (1) NL145493C (ru)
NO (1) NO132418C (ru)
OA (1) OA02666A (ru)
PL (1) PL69613B1 (ru)
SE (1) SE342766B (ru)
SU (1) SU510141A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531320C2 (ru) * 2009-03-04 2014-10-20 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Способ получения экструдированного пенополимера при поэтапном формовании

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE789774A (fr) * 1972-02-18 1973-02-01 Sinclair Koppers Co Procede et appareil pour la fabrication de profiles en mousse
GB1542585A (en) * 1976-06-22 1979-03-21 Sumitomo Chemical Co Method of extrusion coating with polyolefin foam
DE2844006C2 (de) * 1978-10-09 1981-11-26 Hocoplast Gmbh & Co Kg Kunststofferzeugnisse, 8330 Eggenfelden Verfahren zum Extrudieren von Kunstsoffprofilen
JPS5645928A (en) * 1979-09-21 1981-04-25 Teijin Ltd Production of polyester extruded expanded article
EP0035467A1 (de) * 1980-03-04 1981-09-09 Schweizerische Aluminium Ag Verfahren zur Herstellung von geschäumten Kunststoffplatten
IT1141633B (it) * 1980-11-05 1986-10-01 Lavorazione Mat Plast Procedimento per la produzione di una lastra continua di schiuma di polimero sintetico termoplastico mediante estrusione
DE3113810A1 (de) * 1981-04-06 1982-10-21 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 6780 Pirmasens Kunststoff-profilstab
EP0119215A1 (en) * 1982-09-01 1984-09-26 BRONNUM, Thomas A method and an apparatus for manufacturing oblong articles of polyurethane integral foam or a corresponding material
DE3401438C2 (de) * 1984-01-17 1996-10-17 Koemmerling Kunststoff Verfahren zur Herstellung eines Integralschaumkörpers
FR2580542B1 (fr) * 1985-04-23 1987-07-17 Atochem Procede d'extrusion de matieres plastiques expansibles
DE3530309A1 (de) * 1985-08-24 1987-02-26 Held Kurt Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen thermoplastischer kunststoffbahnen
DD246727A1 (de) * 1986-03-24 1987-06-17 Bauakademie Ddr Konditioniervorrichtung zur herstellung von thermoplastschaeumen
IT1215422B (it) * 1986-05-13 1990-02-08 Reifenhaeuser Masch Trafila per l'estrusione di un nastro di materia plastica del tipo termoplastico espanso.
DE4204759C1 (ru) * 1992-02-18 1992-12-03 Friedrich Theysohn Gmbh, 3012 Langenhagen, De
DE4433778C1 (de) * 1993-10-19 1995-07-20 Dahm Reinhard Verfahren zur Herstellung von Verbundstoffen aus in einer Gerüstphase eingelagerten Einzelkörpern aus Füllphasen
DE4432111C2 (de) * 1994-08-11 2002-10-10 Gefinex Jackon Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffschaumes
US6348512B1 (en) 1995-12-29 2002-02-19 Pmd Holdings Corp. Medium density chlorinated polyvinyl chloride foam and process for preparing
US5789453A (en) * 1997-04-10 1998-08-04 The B. F. Goodrich Company Medium density chlorinated polyvinyl chloride foam and process for preparing
GB2474431B (en) * 2009-10-13 2012-10-31 Gurit Uk Ltd Production of extruded foam
DE102014104112A1 (de) * 2014-03-25 2015-10-01 G.S. Georg Stemeseder Gmbh Profilelement aus einem holzfaserverstärkten Kunststoff, hiermit versehenes Verbundprofil, daraus gebildete Fensteranordnung sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Profilelements
CN114073900A (zh) * 2020-08-13 2022-02-22 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种制备一端密封中空纤维膜的方法
CN112976461A (zh) * 2021-02-19 2021-06-18 南京航天波平电子科技有限公司 提高热塑性树脂泡沫角锥吸波材料氧指数的方法及设备
CN115125674B (zh) * 2022-07-22 2023-08-29 广东鑫球新材料科技有限公司 一种内插接式空芯棉模具及成型方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531320C2 (ru) * 2009-03-04 2014-10-20 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Способ получения экструдированного пенополимера при поэтапном формовании

Also Published As

Publication number Publication date
IL28605A (en) 1971-01-28
DK126094A (ru) 1900-01-01
GR34464B (el) 1968-05-11
CH491736A (fr) 1970-06-15
OA02666A (fr) 1970-12-15
FI48811B (ru) 1974-09-30
SE342766B (ru) 1972-02-21
NL145493B (nl) 1975-04-15
DE1729076B2 (de) 1973-10-04
DK126094C (da) 1983-04-18
ES344784A1 (es) 1969-01-16
NL145493C (nl) 1980-08-15
BE703543A (ru) 1968-03-06
NO132418B (ru) 1975-08-04
ES344780A1 (es) 1969-01-16
DE1729076A1 (de) 1972-02-24
PL69613B1 (en) 1973-06-30
FI48811C (fi) 1975-01-10
NL6712119A (ru) 1968-03-08
DK126094B (da) 1973-06-12
GB1184688A (en) 1970-03-18
CS172855B2 (ru) 1977-01-28
NO132418C (ru) 1975-11-12
AT302628B (de) 1972-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU510141A3 (ru) Способ непрерывного получени изделий из пенопластмассы
US2464746A (en) Method of manufacturing thermoplastic pellets
US4198363A (en) Continuous extrusion of thermoplastic materials
ES434541A1 (es) Procedimiento y aparato para fabricar productos de materialcelular.
US2047554A (en) Manufacture of tubes from polystyrene and the like substances
US4399086A (en) Process for manufacturing foamed plastic sheets
ES431364A1 (es) Procedimiento para la produccion de articulos huecos.
US2766480A (en) Methods of and apparatus for extruding cellular plastics
ATE374683T1 (de) Verfahren und gerät zum schaumextrudieren mit kontrolle der viskosität
US3720557A (en) Process for lining conductive tubes with insulating material
BR8206083A (pt) Processo para a producao de tubo de pvc,e tubo de pvc
US2987776A (en) Method of biaxially stretching tubular styrene polymer film by inflating with gas and liquid
GB1324694A (en) Apparatus for manufacturing helically-corrugated plastics tube
US3194864A (en) Method for producing cellular thermoplastic tubing without corrugations
US3714310A (en) Method for making reticulated tubular net
US3830901A (en) Continuous process for extruding cellular thermoplastics
US3890416A (en) Method for producing a cavity or a zone of very low density in the interior of extruded profiles of foamable thermoplastics
GB1075844A (en) Method and apparatus for blow-moulding of hollow plastic articles
GB1230677A (ru)
ES384742A2 (es) Procedimiento para la extrusion de una composicion de mate-ria plastica expandible.
US4478563A (en) Apparatus for upwardly extruding and cooling a thermoplastic resin multiple tube structure
US3876740A (en) Process for improving interior surface smoothness and gloss in foamed tubular extrudates by the use of extrusion die faces of novel geometry
US2616128A (en) Method and apparatus for extruding tubes from thermoplastic compositions
US4732718A (en) Process for extrusion of expandable plastic materials
US3030623A (en) Method for making blown rubber