SU509569A1 - Способ переработкисуспензии - Google Patents
Способ переработкисуспензииInfo
- Publication number
- SU509569A1 SU509569A1 SU2051604A SU2051604A SU509569A1 SU 509569 A1 SU509569 A1 SU 509569A1 SU 2051604 A SU2051604 A SU 2051604A SU 2051604 A SU2051604 A SU 2051604A SU 509569 A1 SU509569 A1 SU 509569A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- solvent
- processing suspension
- potassium
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
.. . ,1
Изобрктение относитс к технике переработ к и глинисто-солевых суспензий и может быть использовано на калийных пресотри ти х при производстве калийных удобрений из полиминера льньтх руд.6
Известен способ переработки суспензий, который состоит в том, что искодную суспензию подают в растворитель дл извлечени полезного компонента из твердой фаза . В качестве раствор ющего щелока используют спив второй ступени установки противоточной промывки, нагретой до температуры , выбираемой в зависимости от раствори-™ мости солей. Спив растворител подверга-ют противоточной промывке (ПТП) послед о- 15 вательно в сгустител х первой и второй ступени , причем, из слива первой ступени выдел ют , полезный компонент, например, в вакуум-кристаллизационной установке, Уплoi н«н1ФЫ{| продукт из отстойника П ступени 20 откачав ют на шламохранилише. .Однако отмечаетс неудовлетворительна степень вы- шелачива«н полезного компонента, особенно при пере|й9ботке полиминеральны к руд, содержашнх .-значительное количество среднй-25
и слаборастворимых компонентов (лангбейнит , полпгалнт).
По предлагаемому способу исход11 то суспензию распредел ют на два потока, один из которых, составл ющей 12-ЗО% искодного , раздел ют центробежным осазад.ением, получаемый фугат исполь зуют Б качество оборотного щелока, а осадок растворшот совместно со вторым потоком исходной суспензии . Это увеличивает извлечение полезного компонента из суспензии и эконом энергетические затраты. .
Пример. Исходную суспензию (гшж нисто-солевого шлама) раздел ют на два потока. Один из ник, составл ющий 12-ЗО% исходного, направл ют дл обезвоживаип 0 отстойную центрифугу. Получаемый в результате разделени фугат используют в качестве оборотного щелока, а выгружаемый из центрифуги осадок подают в растворитель совместно со вторым {88% исходного) потоком . Продукт растворени подвергают пву- ступенчатой противоточпоГ промыпке в сгустител х и из слива сгустител плалоКг ют полсатЕЫй KONtnOHeiiT в . raKyyNS-KpiicTM; лизационной установке, жидкую фазу нэ кото рого, . . как и фугат, используют в обороте, Дл вытеснени из сгустител насыщенной полезным компонентом жидкой фазь в него ввод т рассол из шламохранилиша. Осадок после второй ступени проклшки (кз сгустит л ) репульпируют и направл ют на шламо-хранилище . ; Така Тезшологи переработки суспензий повышает извлечение кали из шламов за счет более полного выщелачивани калийзаи Минералов.: Это обеспечиваетс снижением количества вводимого в растворитель насыщенного раствора. В результате увеличиваетс градиент концентрации кали в жи.цкой фазе между раствором, поступающим в растворитель, и насышеннь м при температуре растворени , т, е. увеличиваетс двшкуш сила процесса растворени . Кроме того, за счет сокраиютги мпссСВой скор;; сти ирсщукг-. в раствор1ггеле увс лпчивастс врем его пребывани в реакционной зоне. . . При этом снижаетс количоство твердой фазы, поступающее на гор чую противо.точную промывку . Вследствие этого снижаетс и объем жидкой фазы, сбрасываемой на шламохрани лише в качестве пропитываюп1его осадок шелока. Таким образом, сок.ращаютс потери кали за счет снижени его потерь с жидкой ( и повышени эф({)екта растворени в результатеувеличени тепла, расходуемого на единицу уменьшенного количества продукта в растворителе, при неразменной тепловой мощности теплообмеиного оборудовани . В таблице пригзедены сравнительные пока3ател1 известного и предложешгог о способов. Т б л и li а
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2051604A SU509569A1 (ru) | 1974-08-05 | 1974-08-05 | Способ переработкисуспензии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2051604A SU509569A1 (ru) | 1974-08-05 | 1974-08-05 | Способ переработкисуспензии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU509569A1 true SU509569A1 (ru) | 1976-04-05 |
Family
ID=20593480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2051604A SU509569A1 (ru) | 1974-08-05 | 1974-08-05 | Способ переработкисуспензии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU509569A1 (ru) |
-
1974
- 1974-08-05 SU SU2051604A patent/SU509569A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105905930A (zh) | 氧化铝生产中铝酸钠溶液精制助滤剂制备及滤饼利用方法 | |
CN109052429B (zh) | 一种高品质硫氰酸钠的生产工艺 | |
US2780520A (en) | Carbonation of recycle liquor in sodium sesquicarbonate production | |
CN109835873A (zh) | 从含硫废渣制取硫磺的装置和方法 | |
CN115010150A (zh) | 一种mvr热法提硝工艺 | |
CN214570788U (zh) | 高碱度浓盐水零排放处理系统 | |
US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
SU509569A1 (ru) | Способ переработкисуспензии | |
US4118462A (en) | Process for the preparation of purified phosphoric solutions from phosphoric acid | |
CN115403060B (zh) | 硫酸锂料液回收制备氢氧化锂的方法 | |
CN104150519B (zh) | 一种利用硫酸钠废液制备硫酸钡和碳酸钠的方法 | |
RU2414423C1 (ru) | Способ переработки калийсодержащих руд | |
KR20100050256A (ko) | 폐액에서 요오드화칼륨을 회수하는 방법 | |
CN112919506B (zh) | 盐湖富锂卤水连续生产氯化锂的装置及方法 | |
JPH03216195A (ja) | アミノ酸・核酸およびその誘導体の精製方法 | |
CN102976279B (zh) | 一种从湿法脱硫废硫膏中提取硫磺和无机盐的方法 | |
US1691511A (en) | Process of making chemical pulp | |
SU806605A1 (ru) | Способ извлечени хлористогоКАли | |
CN209872372U (zh) | 磷铵连续结晶生产系统 | |
US3165384A (en) | Process of concentration of solutes | |
US3004827A (en) | Treatment of by-product gypsum | |
US3711597A (en) | Process for the recovery of ammonium sulphate from it aqueous solutions contaminated by organic substances | |
US3340015A (en) | Pickle liquor | |
RU2255046C1 (ru) | Способ получения медного купороса | |
RU2802606C1 (ru) | Способы подготовки продукта бактериального окисления к гидрометаллургической переработке |