SU508873A1

SU508873A1 - Device for filling rotor motors

Info

Publication number: SU508873A1
Application number: SU1685780A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Степанович Лемешко; Иван Владимирович Лыжов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7677; Предприятие П/Я А-7922
Priority date: 1971-07-13
Filing date: 1971-07-13
Publication date: 1976-03-30

Description

Изобретение отиоситс к устройствам дл изготовлени и сборки роторов электродвигателей .The invention is adapted to devices for manufacturing and assembling rotors of electric motors.

Известны устройства дл заливки роторов электродвигателей, содерл ащие плавильный тигель, магазиииый иитатель и автоматический подающий механизм.Devices for casting rotors of electric motors are known, comprising a melting crucible, a magazine and an automatic feeder.

С целью повышени качества изготовлени роторов и сокращени расхода металла в предлагаемом устройстве плавильный тигель снабжен калибруюншм элементом, выполненным в виде трубки с заливочными окнами, часть которого расположена в зоне тигл и заключена в теплоизолированные охлаждаемые кожуха, а друга часть расположена на выходе из зоны тигл , имеет отверсти дл удалени воздуха и заключена в кожух.In order to improve the quality of manufacturing rotors and reduce the consumption of metal in the proposed device, the melting crucible is equipped with a calibrating element, made in the form of a tube with filling windows, a part of which is located in the crucible zone and is enclosed in heat-insulated cooled casing, and the other part is located at the exit of the crucible zone, has openings for air removal and is enclosed in a casing.

На чертеже изображено предлагаемое устройство дл заливки роторов электродвигателей , обп1ий вид.The drawing shows the proposed device for filling the rotors of electric motors, obp1y view.

Устройство содержит калибрующий трубчатый элемент I, нлавильный тигель 2, магазинный питатель 3 и автоматический подающий механизм 4 дл автоматической иодачи собранных на оправках пакетов роторов в калибрующий трубчатый ЭоТемент.The device comprises a calibrating tubular element I, a melting crucible 2, a magazine feeder 3 and an automatic feeding mechanism 4 for automatic iodation of the rotor packages assembled on mandrels into the calibrating tubular Eotherment.

Калибрующий трубчатый элемент 1 пропуHieH через стенки плавильного тигл 2, причем виутри плавильного тигл он снабжен тенлонзолированными охлаждаемыми кожухами 5 и 6, между которыми в открытой части калибрую1пего элемента выиолнены заливочиые окна 7. Часть калнбрующего трубчатого элемента вне тигл 2 снабжена отверсти ми 8 дл удалени воздуха из нолости калибрующего элемента и заключена в воздухоотсасывающий кожух 9.The gauge tubular element 1 passes through the walls of the melting crucible 2, and the melting crucible viutri is equipped with Tensil-cooled cooled housings 5 and 6, between which in the open part of the calibrating element of the element are formed the filling windows 7. Part of the connecting tube of the outside of the crucible 2 has holes 8 to remove air. from the bottom of the calibrating element and enclosed in the air-suction cover 9.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

При незанолненном металлом плавильном тигле 2 в магазиииый питатель 3 закладывают оправки 10 с набранными пакетами роторов 11, включают автоматический подающий механизм 4, который проталкивает первую оправку так, что ее головна часть 12 перекрывает заливочные окна 7. Включают систему подачи охлаждающей среды в кожуха 5 и 6, зуливают в нагретый тигель 2 расплавлеииый металл, например алюминий, рафинируют его довод т темиературу до требуемой. Первомочально эту температуру устапавливают экспериментально , конкретно дл данного габарита ротора. По достиженни необходимой температуры металла в тигле включают автома1ический подающий механизм, настроенный на заданную подачу, обеспечивающую перемещемпс каждого пакета ротора под заливочные окна 7, и на определенное врем выдержки ггакета ротора в зоне заливки. Последнее устанавливают эксиеримеиталыю, в зависимости от массы иакета ротора, размеров заливае3When the metal-smelting crucible 2 is not filled with a magazine, the feeder 3 lays the mandrels 10 with the assembled packages of rotors 11, switches on the automatic feeding mechanism 4, which pushes the first mandrel so that its head 12 covers the filling windows 7. 6, the molten metal, such as aluminum, is poured into the heated crucible 2, and it is refined to be brought to the required temperature. Initially, this temperature is established experimentally, specifically for a given rotor dimension. Upon reaching the required temperature of the metal in the crucible, an automatic feed mechanism is adjusted, which is set to a predetermined flow rate, which ensures displacement of each rotor package under the casting windows 7, and for a certain holding time of the rotor beam in the pouring zone. The latter is determined by the exciteration, depending on the mass of the rotor package, the size of the bay3

мых пазов, марки и температуры заливаемого металла. Отсос воздуха из кожуха 9 включают в момент начала подачи пакетов роторов иод заливку.myh grooves, brand and temperature of the poured metal. The suction of air from the casing 9 includes iodine filling at the time of the start of the supply of rotor packages

При малой ширине пазов в пакетах роторов (0,3-0,8 мм) дл обеспечени качественной их заливки возможио наложение звуковых колебаннй вдоль оси онравки 10.With a small width of the grooves in the packages of the rotors (0.3-0.8 mm), to ensure their high-quality filling, it is possible to superimpose sound vibrations along the axis of the axis 10.

Автоматический подающий механизм 3 перемепдает залитый ротор на величину подачи в выходную зону калибрующего элемента (на рпсунке - слева направо), при этом залитый металл сглаживаетс калибрующим элементом по наружному диаметру. По мере перемещени одной оправки за ней автоматически поступает следующа , котора по отнощению к первой вл етс толкающей. Таким образом осуществл етс автоматическа заливка роторов .The automatic feeder 3 interleaves the cast rotor by the amount of feed of the calibrating element into the output zone (on the rotor from left to right), while the filled metal is smoothed by the calibrating element along the outer diameter. As one mandrel moves, the next one automatically follows it, which is pushing in relation to the first one. In this way, the rotors are automatically filled.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства дл заливкн роторов электродвигателей следующие:Technical and economic advantages of the proposed device for filling rotors of electric motors are as follows:

конструктнвна нростота исполнени и малые габариты (вплоть до настольиого типа);constructive design and small size (up to the table type);

наличие калибрующего элемеита и размещение заливочных окон его непосредственно вthe presence of a calibrating element and the placement of its casting windows directly in

тигле, в зоне расплавленного металла. Позвол ют получать качественные роторы: исключаютс окисление металла, захват воздуха, перегрев пакетов роторов, потери металла наcrucible in the molten metal zone. They allow to obtain high-quality rotors: metal oxidation, trapping of air, overheating of rotor packages, loss of metal on

литники;sprues;

упрощена автоматизаци процесса заливки роторов электродвигателей при высокой производительности (по приближенным расчетам дл роторов с пазами 0,4-0,6 мм - доsimplified automation of the process of casting rotors of electric motors at high performance (according to approximate calculations for rotors with grooves of 0.4-0.6 mm - to

2000-7000 щтук в час).2000-7000 shchuk per hour).

Claims

Invention Formula

A device for filling rotors of electric motors, contains its melting crucible, a magazine feeder, and automatic supplying mechapism, characterized in that, in order to improve the quality of manufacture and reduce the consumption of metal, the melting crucible is provided with a calibrating element, shaped like a tube with filling windows, part of which is located in the area of the crucible and enclosed in heat-insulated cooled casing, and the other part is located at the exit of the crucible zoop, has openings for air removal and is enclosed in the casing.

1 | wi; 1 | F || Shch: .1:) W

/