SU508531A1 - Slag for metal casting - Google Patents

Slag for metal casting

Info

Publication number
SU508531A1
SU508531A1 SU2072111A SU2072111A SU508531A1 SU 508531 A1 SU508531 A1 SU 508531A1 SU 2072111 A SU2072111 A SU 2072111A SU 2072111 A SU2072111 A SU 2072111A SU 508531 A1 SU508531 A1 SU 508531A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
slag
nepheline
fluorspar
fluorine
Prior art date
Application number
SU2072111A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Ильич Чеботарев
Вадим Григорьевич Антипин
Николай Федорович Бахчеев
Original Assignee
Магнитогорский Металлургический Ком-Бинат Им.В.И.Ленина
Магнитогорский Горно-Металлургическийинститут Им.Г.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский Металлургический Ком-Бинат Им.В.И.Ленина, Магнитогорский Горно-Металлургическийинститут Им.Г.И.Носова filed Critical Магнитогорский Металлургический Ком-Бинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU2072111A priority Critical patent/SU508531A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU508531A1 publication Critical patent/SU508531A1/en

Links

Landscapes

  • Liquid Crystal Substances (AREA)

Claims (1)

нужными физико-химическими свойствами {в зкость, температура плавлени , поверхиостное нат жение, плотность), чем обеснечиваетс  высокое качество обрабатываемого металла . Например. Дл  обработки металла нри низких температурах (обработка сплавов чугуна, меди и др.) примен ют Следующий состав, вес. %: Нефелиновый концентрат65 Фтористый натрий 35 Температура плавлени  такого шлака составл ет 020-1050°С, в зкость при 1200°С 0,3-0,7 пуаза, поверхностное нат жение 265-300 мДж/м2. Наибольший эффект достигаетс  при предварительном сплавлении компонентов шлака и применении его в порошкообразном виде. В этом случае жидкий однородный шлак с оптимальным комплексом физико-химических свойств образуетс  сразу же при его раплавлении , при соприкосновении с жидким металлом . Однако при температурах обработки металла выше 1200°С можно избежать предварительного сплавлени , так как нефелиновый концентрат и фтористый натрий имеют относительно низкие температуры плавлени : 1120°С и 988°С соответственно и в изложнице (кристаллизаторе) быстро плав тс  и сплавл ютс . Указанный состав шлака не всегда целесообразно примен ть при обработке металла выше 1500°С, так как становитс  заметным улетучивание фтористого натри . Поэтому в качестве фторсодержащего материала может быть использован плавиковый шпат (флюорит). Так дл  разливки стали сифоном оптималь ный комплекс физико-химических свойств достигаетс  введением в состав нефелиновых концентратов 5-10 вес. % фтористого кальци  (плавикового шпата), причем предварительное сплавление не об зательно. При высоких скорост х наполнени  изложниц металлом , например, при разливке стали сверху, солчержание плавикового шпата желательно увеличить до 20-25 вес: %, когда исходные компоненты не снлавл кзт, и снизить до 5- 15 вес. % плавикового шпата при предварительном сплавлении. Температура плавлени  таких шлаков составл ет ИЗО-1180°С, в зкость при температурах разливки стали 1 -1,5 пуаза, поверхностное нат жение 300-315 мДж/м. При рекомендуемых соотношени х концентрата и фторсодержашего материала, улетучивание фтористых соединений сведено до минимума и не превышает допустимых санитарных норм. Формула изобретени  Шлак дл  разливки металла, содержаш,ий фторсодержащие соединени , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества обрабатываемого металла, в него введен нефелиновый концентрат при следующем соотношении комнонентов, вес. %: Нефелиновый концентрат65-95 Фторсодержащие соединени  5-35necessary physicochemical properties (viscosity, melting point, surface tension, density), which ensures the high quality of the metal being processed. For example. For metal processing at low temperatures (processing of cast iron alloys, copper, etc.) the following composition is used, wt. %: Nepheline concentrate65. Sodium fluoride 35 The melting point of such slag is 020-1050 ° C, viscosity at 1200 ° C 0.3-0.7 poise, surface tension 265-300 mJ / m2. The greatest effect is achieved by pre-fusing the components of the slag and applying it in powder form. In this case, a liquid homogeneous slag with an optimal complex of physicochemical properties is formed immediately when it is melted, in contact with a liquid metal. However, at metal processing temperatures above 1200 ° C, pre-alloying can be avoided, since nepheline concentrate and sodium fluoride have relatively low melting points: 1120 ° C and 988 ° C, respectively, and in a mold (mold), quickly melt and alloy. This slag composition is not always advisable to use when processing metal above 1500 ° C, since the volatilization of sodium fluoride becomes noticeable. Therefore, fluorspar (fluorite) can be used as a fluorine-containing material. Thus, for casting steel by siphon, the optimal complex of physicochemical properties is achieved by introducing into the composition of nepheline concentrates 5-10 weight. % calcium fluoride (fluorspar), and pre-fusion is not necessary. At high speeds of filling the molds with metal, for example, when casting steel from above, it is desirable to increase the discharge of fluorspar to 20–25 wt.%, When the starting components did not remove the frit, and reduce it to 5–15 wt. % fluorspar pre-fusion. The melting point of such slags is from ISO-1180 ° C, the viscosity at casting temperatures of steel is 1-1.5 poise, and the surface tension is 300-315 mJ / m. With the recommended ratios of concentrate and fluorine-containing material, the volatilization of fluoride compounds is minimized and does not exceed the permissible sanitary norms. Claim of the invention Slag for casting metal containing fluorine-containing compounds, characterized in that, in order to improve the quality of the processed metal, nepheline concentrate is introduced into it in the following ratio of components, %: Nepheline concentrate 65-95 Fluorine-containing compounds 5-35
SU2072111A 1974-11-04 1974-11-04 Slag for metal casting SU508531A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2072111A SU508531A1 (en) 1974-11-04 1974-11-04 Slag for metal casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2072111A SU508531A1 (en) 1974-11-04 1974-11-04 Slag for metal casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU508531A1 true SU508531A1 (en) 1976-03-30

Family

ID=20599815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2072111A SU508531A1 (en) 1974-11-04 1974-11-04 Slag for metal casting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU508531A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4874428A (en) * 1988-09-12 1989-10-17 Armco Inc. Fluidizing a lime-silica slag

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4874428A (en) * 1988-09-12 1989-10-17 Armco Inc. Fluidizing a lime-silica slag

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS199282B2 (en) Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium
US2705196A (en) Process for de-oxidizing a molten metal
US3567432A (en) Metal casting
SU508531A1 (en) Slag for metal casting
US4189318A (en) Flux for use in centrifugal casting of bimetallic pipes
US3157494A (en) Method of producing an aluminum alloy
JPH0639635B2 (en) Electroslag remelting method for copper and copper alloys
US2399104A (en) Process for producing castings of aluminum-beryllium alloys
US2380201A (en) Manufacture of castings
US2262106A (en) Flux for use in the treatment of light metal
US3225399A (en) Casting process using borax-silica slag
US2409020A (en) Method for desulphurizing iron with molten calcium carbide
SU449957A1 (en) Modifier for aluminum alloys
US1785060A (en) Metallurgical process
GB944124A (en) Iron-chromium-aluminium alloy
US1437405A (en) Method and means of treating molten metal
US1444891A (en) Method for making acid-proof alloys
SU528995A1 (en) Flux
SU1046315A1 (en) Composition for protecting molten metal against reaction with air atmosphere
SU495154A1 (en) Flux for surface alloying of tungsten castings
GB1072217A (en) Production of ingots
SU502041A1 (en) Synthetic slag
SU381711A1 (en) METHOD FOR PRODUCING ALKALINE MELT
SU559769A1 (en) Slag-forming mixture for steel casting
SU539078A1 (en) Synthetic slag for casting metals and alloys