SU495154A1 - Flux for surface alloying of tungsten castings - Google Patents

Flux for surface alloying of tungsten castings

Info

Publication number
SU495154A1
SU495154A1 SU2019463A SU2019463A SU495154A1 SU 495154 A1 SU495154 A1 SU 495154A1 SU 2019463 A SU2019463 A SU 2019463A SU 2019463 A SU2019463 A SU 2019463A SU 495154 A1 SU495154 A1 SU 495154A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
tungsten
castings
surface alloying
alloying
Prior art date
Application number
SU2019463A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альберт Иозефович Вейник
Ионас Ионо Земкаускас
Михаил Николаевич Чурик
Original Assignee
Физико-технический институт АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт АН БССР filed Critical Физико-технический институт АН БССР
Priority to SU2019463A priority Critical patent/SU495154A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU495154A1 publication Critical patent/SU495154A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к флюсам, используемым ири получении литых изделий с легированной поверхностью.This invention relates to a foundry, in particular, to fluxes used in producing cast products with a surface alloy.

Известен флюс дл  поверхностного легировани  отливок вольфрамом, включающий буру.Known flux for surface alloying of tungsten castings, including borax.

Недостатком известного флюса  вл етс  то, что при его использовании не обеспечиваетс  полного смачивани  жидким металлом легирующей смазки, содержащей вольфрам, в св зи с чем требуетс  иовыщенна  температура заливки металла. При этом легирующий материал на отдельных участках не пропитываетс  полиостью расплавом, поэтому легированна  вольфрамом поверхность отливок содержит дефекты типа щлаковых раковин, пригара .A disadvantage of the known flux is that when it is used it is not ensured that the alloying fluid containing tungsten is completely wetted by the liquid metal, which is why the improved pouring temperature of the metal is required. At the same time, the alloying material in certain areas is not impregnated with polost with the melt; therefore, the surface of the castings doped with tungsten contains defects such as slag shells and burns.

С целью увеличени  глубины легированного сло  в состав предлагаемого флюса введен борный ангидрид при следующем соотнощении компонентов, вес. %:In order to increase the depth of the doped layer, boric anhydride was added to the composition of the proposed flux at the following ratio of components, weight. %:

Бура15-80Bura15-80

Борный ангидрид 20-85.Boric anhydride 20-85.

Приготовление флюса и легирующей пасты производ т следующим образом.The preparation of the flux and alloy paste is carried out as follows.

Компоненты флюса в состо нии поставки после взвещивани  перемещивают с норощком ферровольфрама в течение 3-5 мин, затем добавл ют св зующее (жидкое стеклоIn the state of delivery, after fluxing, the flux components are moved with the ferro-tungsten fillet for 3-5 minutes, then the binder (liquid glass) is added.

или любое другое св зующее, используемое при изготовлении литейных форм и стержней) в количестве 3-8%, перемещивают еще 5 мин; полученную смесь нанос т на поверхность формы.or any other binder used in the manufacture of casting molds and cores) in an amount of 3-8%, move another 5 minutes; the resulting mixture is applied to the surface of the mold.

Дл  проверки вли ни  флюса предлагаемого состава легировали ферровольфрамом образцы из чугуна толщиной 30 мм при температуре заливки металла 1400°С. При визуальном осмотре щлаковые раковины, поры иTo check the effect of the flux of the proposed composition, samples of cast iron 30 mm thick at a metal pouring temperature of 1400 ° C were alloyed with ferrofolfram. Visually inspected, slag shells, pores and

другие дефекты не вы влены. Обмазка пропитана на всю толщину, легированна  поверхность по качеству не отличаетс  от нелегированной .other defects not identified. The coating is impregnated to the full thickness, the doped surface does not differ in quality from the unalloyed.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Флюс дл  поверхностного легировани  отливок вольфрамом, включающий буру, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  глубины легированного сло , в его состав введен борный ангидрид при следующем соотиощении компонентов, вес. %:Flux for surface alloying of tungsten castings, including borax, characterized in that, in order to increase the depth of the doped layer, boric anhydride was added to its composition at the following component ratio, wt. %: Бура15-80Bura15-80 Борный ангидрид20-85.Boric anhydride 20-85.
SU2019463A 1974-04-22 1974-04-22 Flux for surface alloying of tungsten castings SU495154A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2019463A SU495154A1 (en) 1974-04-22 1974-04-22 Flux for surface alloying of tungsten castings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2019463A SU495154A1 (en) 1974-04-22 1974-04-22 Flux for surface alloying of tungsten castings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU495154A1 true SU495154A1 (en) 1975-12-15

Family

ID=20583066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2019463A SU495154A1 (en) 1974-04-22 1974-04-22 Flux for surface alloying of tungsten castings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU495154A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2744011A (en) Process for the manufacture of sintered articles
SU495154A1 (en) Flux for surface alloying of tungsten castings
ES385884A1 (en) Heat-insulating antipiping compositions
US4039326A (en) Antiscorific powder for the casting of steels into ingot molds
RU2697680C1 (en) Anti-stick paint for sand molds and rods used in casting magnesium alloys
ES440730A1 (en) Process of ingot casting
SU492345A1 (en) Flux for surface alloying of molybdenum castings
SU501833A1 (en) Flux for surface alloying of castings with vanadium
US3677325A (en) Process of submerged nozzle continuous casting using a basalt flux
US3949803A (en) Method of casting molten metal using mold additives
US3470937A (en) Process of protecting castings made of carbon-containing alloys against decarburization at the edges and against surface defects
DE905194C (en) Aluminothermic mixture
US2380201A (en) Manufacture of castings
US2948034A (en) Casting mold and method of casting carbon-containing alloys
US2937425A (en) Production of castings and ingots
SU554944A1 (en) Method of surface alloying of castings
SU1198040A1 (en) Composition for metal and alloy teeming ladle
SU150989A1 (en) Lubricant for molds and parts of the extrusion chamber
SU1227323A1 (en) Flux for chill-casting of bimetallic rolls of steel and iron
SU1274841A1 (en) Composition for modifying the surface of iron castings in mould
SU394156A1 (en) METHOD FOR MODIFICATION AND METABOL ALLOYING DURING CENTRIFUGAL CASTING
SU466934A1 (en) Core mixture for making soluble rod
SU529881A1 (en) Mixture for permanent casting molds
US3157494A (en) Method of producing an aluminum alloy
GB769719A (en) Improvements in or relating to exothermic mixtures