SU506303A3 - Способ обработки т желого углеводородного сырь водородом - Google Patents

Description

гидравлическим давлением вывод т из зоны сепарации по трубопроводу 12 через клапан 14 в зону регенерации.

Т желые углеводороды можно вымывать с катализатора в реакторе непосредственно под зоиой реакции или в заслонном бункере, отделенном от зоны реакции дополнительными клапанами. В этом случае поток легких углеводородов ввод т в реактор 2 по трубопроводу 15 через клапан 16. Отработанный поток удал ют из реактора 2 по трубопроводу 17.

Предлагаемый способ особенно эффективен при гидрообработке т желых углеводородов.

Реактор с подвижным слоем катализатора представл ет собой реактор, в котором слой плотнофазиого катализатора медленно перемеш ,аетс  из одного конца реактора в другой потоком, напоминающим перемычку, благодар  добавлению катализатора с одного конца и удалению его с другого.

В этом случае нет необходимости в частых остановках реактора дл  регенерации катализатора , а также нет необходимости в установке нескольких последовательных или параллельных реакторов, что позвол ет значительно удешевить и упростить процесс.

Катализаторы, используемые дл  обработки т желого углеводородного сырь , в основном состо т из металла, выбранного из группы, содержащей никель, железо, кобальт, наиесенного на неорганическую подложку.

Катализатор может содержать 0,1 -10% никел , железа и кобальта в сочетании с соединени ми молибдена или ванади . В качестве подложки обычно используют глинозем, кремнезем, окись циркони  или окись бора.

Температура реакции 260-538°С, давление 21,4-273 атм, объемна  скорость подачи сырь  при 15°С составл ет 0,5-5 час катализатора . Температура реакции зависит от активности катализатора. Как правило, рабочее давление возрастает при достижении температуры кипени  обрабатываемого сырь .

При 15°С объемное отношение между водородом (давление 1 атм) и сырьем при гидрообработке составл ет 17,8-178%, при гидрокрекинге 585%.

В качестве свежего катализатора можно использовать новый или регенерированный катализатор .

Обработанный катализатор всегда покрыт слоем отложений т желых углеводородов, таких , как смесь углеводородов с началом кипени  выше 260°С, нефт на  фракци  с началом кипени  выше 204°С.

Дл  удалени  этих отложений -катализатор промывают легким углеводородом, затем осушают сухим легким углеводородом или газом.

который может содержать водород, сероводород , метан или азот, и затем ввод т в контакт с газом, содержащим кислород, дл  сжигани  осадка.

Зону сепарации, в которой промывают катализатор , располагают вне реактора, или в секции реактора ниже точки удалени  потока веществ из него. Дл  предотвращени  попадани  больших количеств т желых углеводородов в зону сепарации последнюю делают довольио длинной со сравнительно небольшим диаметром или подают вверх посто нный большой поток легких углеводородов.

При расположении зоны сепарации вне реактора в заслонном бункере сокращаютс  затраты иа очистку легкого углеводорода, носкольку он загр знен только т желыми углеводородами . При переработке очень т желого сырь , например гудрона, предпочтительным может оказатьс  введение катализатора в реактор и во внешний заслонный бункер.

В зависимости от характера обрабатываемого сырь  промывку катализатора провод т в заслонио.м бункере после использовани  как скоростного потока газа, так и потока летучих углеводородов, сдувающего большую часть углеводородов с катализатора, что значительно упрощает очистку отработанного углеводорода. Если в качестве отгоночного газа используют водород или пар, то отогнанный поток направл ют в сепаратор низкого давлени . Если отгон происходит при давлении , соответствующем давлению в системе, водород или другой газ может быть направлен в заслонный бункер и далее выведен через линию вывода катализатора в реактор, а оттуда в сепаратор высокого давлени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки т желого углеводородного сырь  водородом в реакторе с плотнофазным слоем катализатора при повышенных температуре и давлении, обеспечивающих существование углеводородны.х. компонентов в жидкой фазе, отличающийс  , что, с целью увеличени  срока службы катализатора за счет уменьшени  отложений углеводородов и повышени  безопасности процесса, последний осуществл ют в подвижном слое катализатора с одновременным вводом в реактор свежего катализатора и удалением че-. рез днище реактора в зону сепарации смеси отработанного катализатора и т желых жидких углеводородов, которую раздел ют -контактированием с нотоком легких жидких углеводородов , подаваемым в зону сепарации.