SU505344A3 - Способ получени материалов - Google Patents
Способ получени материаловInfo
- Publication number
- SU505344A3 SU505344A3 SU1801098A SU1801098A SU505344A3 SU 505344 A3 SU505344 A3 SU 505344A3 SU 1801098 A SU1801098 A SU 1801098A SU 1801098 A SU1801098 A SU 1801098A SU 505344 A3 SU505344 A3 SU 505344A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal non
- materials
- oxidized
- magnesium
- phase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
- C22C49/04—Light metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области металлургии , в частности к способам получени пористых материалов из окислов путем окислени материалов из литых сплавов с последующим удалением одной из фаз.
Известен способ получени материалов, заключающийс в том, что сплав на основе магни подвергают окислению, а затем формуют и спекают.
Целью изобретени вл етс повышение прочности пористых материалов с волокнистой структурой из окиси магни .
По предлагаемому способу окисление литого деформированного магниевого сплава осуществл ют при 350-550°С, а затем оставшуюс металлическую неокислившуюс фазу удал ют. Металлическую фазу удал ют растворением или выплавлением.
Способ заключаетс в следующем.
Материал из литого сплава на основе магни деформируют дл создани волокнистой структуры слитка, затем окисл ют на воздухе при 350-550°С столько времени, чтобы богата магнием фаза окислилась полностью или частично. После окислени оставшуюс метал2
лнческую фазу удал ют путем растворени ее сол ной кислотой, либо путем ее выплавлени . Полученный пористый материал из волокон окиси магни может быть использован как непосредственно волокно, либо в качестве каркаса дл изготовлени композиций на основе металлов и пластмасс, упрочненных волокнами окиси магни .
Claims (3)
1. Способ получени материалов, включающий окисление магниевого сплава, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности пористых материалов с волокнистой
структурой из окиси магни , окисление литого деформированного магниевого сплава осуществл ют при 350-550°С, а затем оставшуюс металлическую неокислившуюс фазу удал ют.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что металлическую неокислившуюс фазу раствор ют .
3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что металлическую неокислившуюс фазу выплавл ют .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702010841 DE2010841C (de) | 1970-03-07 | Magnesiumlegierungen und Faserwerkstoffe sowie deren Ver Wendung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU505344A3 true SU505344A3 (ru) | 1976-02-28 |
Family
ID=5764409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1801098A SU505344A3 (ru) | 1970-03-07 | 1972-06-21 | Способ получени материалов |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5522544B1 (ru) |
AT (1) | AT320999B (ru) |
FR (1) | FR2084320A5 (ru) |
GB (2) | GB1354363A (ru) |
NO (1) | NO131513C (ru) |
SU (1) | SU505344A3 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6029431A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-14 | Toyota Motor Corp | 合金の製造方法 |
JPH032339A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Nissan Motor Co Ltd | 繊維強化マグネシウム合金 |
US5143795A (en) * | 1991-02-04 | 1992-09-01 | Allied-Signal Inc. | High strength, high stiffness rapidly solidified magnesium base metal alloy composites |
GB2259309A (en) * | 1991-09-09 | 1993-03-10 | London Scandinavian Metall | Ceramic particles |
JP3611759B2 (ja) * | 1999-10-04 | 2005-01-19 | 株式会社日本製鋼所 | 耐熱性と鋳造性に優れたマグネシウム合金およびマグネシウム合金耐熱部材 |
US9921038B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-03-20 | Schott Corporation | Glass-bonded metal powder charge liners |
CN105603282A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 天津理工大学 | 一种镁合金腹腔镜止血夹的制备方法 |
CN114959335B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-04-07 | 中南大学 | 镁铅系合金材料、制备方法及电池 |
-
1971
- 1971-02-25 AT AT163671A patent/AT320999B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-03-02 NO NO78171A patent/NO131513C/no unknown
- 1971-03-08 FR FR7107950A patent/FR2084320A5/fr not_active Expired
- 1971-03-08 JP JP1241371A patent/JPS5522544B1/ja active Pending
- 1971-04-19 GB GB2320071A patent/GB1354363A/en not_active Expired
- 1971-04-19 GB GB1354873D patent/GB1354873A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-06-21 SU SU1801098A patent/SU505344A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT320999B (de) | 1975-05-10 |
GB1354873A (en) | 1974-06-05 |
NO131513B (ru) | 1975-03-03 |
DE2010841A1 (de) | 1971-09-23 |
DE2010841B2 (de) | 1972-11-23 |
NO131513C (ru) | 1975-06-11 |
JPS5522544B1 (ru) | 1980-06-17 |
GB1354363A (en) | 1974-06-05 |
FR2084320A5 (ru) | 1971-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU505344A3 (ru) | Способ получени материалов | |
KR840005031A (ko) | 슬러리조직으로된 금속 복합체의 제조공정 | |
KR850007813A (ko) | 반고체 금속슬러리 형성용 β상 동기본합금 및 그 제조방법 | |
US3635701A (en) | Processes for refining the grain size of metals | |
US2398529A (en) | Method of making bimetallic ingots | |
SU70293A2 (ru) | Способ получени феррониоби | |
JPH0364583B2 (ru) | ||
RU2007119266A (ru) | Способ изготовления слитка | |
ES338606A1 (es) | Procedimiento para purificar una aleacion. | |
US1538431A (en) | Copper-nickel anode and method of preparing the same | |
Das et al. | High strength magnesium alloys by rapid solidification processing | |
AT42361B (de) | Verfahren zur Herstellung von Neusilber oder anderen Kupfer und Nickel enthaltenden Legierungen aus einer eisenhaltigen Metallmischung. | |
GB1496906A (en) | Workable nickel material and the production thereof | |
Zeiger | Melting and Casting--the First Stages in the Production of Semis | |
SU439179A1 (ru) | Флюс | |
Dl'gnikov et al. | Effect of Small Concentrations of Beryllium on the Structure and Properties of Aluminium--Silicon Alloys | |
SU551398A1 (ru) | Способ получени ниобиевых сплавов | |
SU385641A1 (ru) | Способ изготовления заготовок для прессования | |
SU456011A1 (ru) | Способ переработки фильтростатков при производстве силумина | |
Srawley | Iron-Chromium-Aluminum Alloys | |
SU336360A1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
Krylov et al. | Electron-Microscope Investigation of the Structure of Titanium Nickelide | |
Hall et al. | Development of a 900 F Titanium Alloy | |
SU348633A1 (ru) | ||
JPH0150064B2 (ru) |