SU504616A1 - Method for automatic control of high-frequency welding process - Google Patents
Method for automatic control of high-frequency welding processInfo
- Publication number
- SU504616A1 SU504616A1 SU2042892A SU2042892A SU504616A1 SU 504616 A1 SU504616 A1 SU 504616A1 SU 2042892 A SU2042892 A SU 2042892A SU 2042892 A SU2042892 A SU 2042892A SU 504616 A1 SU504616 A1 SU 504616A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- frequency welding
- welding process
- automatic control
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области сварки и может быть использовано при высокочастотной сварке преимущественно труб и металлических кабельных оболочек.The invention relates to the field of welding and can be used in high-frequency welding mainly of pipes and metal cable sheaths.
Известны способы автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки путем воздействи на мощность источника питани нагревательного устройства в зависимости от сигнала, характеризующего изменение давлени в сварочном калибре.Methods are known for automatically controlling the high-frequency welding process by affecting the power source of the heating device depending on the signal characterizing the pressure change in the welding caliber.
Качество сварного соединени при высокочастотной сварке определ етс сварочным давлением, температурой в очаге сварки и скоростью сварки. При этом давление и температура наход тс в определенной функциональной св зи и ИХ соотношение характеризует в определенных пределах качество сварного соединени .The quality of a welded joint in high-frequency welding is determined by the welding pressure, the temperature at the weld center, and the welding speed. At the same time, the pressure and temperature are in a certain functional connection and THEIR ratio characterizes, within certain limits, the quality of the welded joint.
При сварке тонкостенных труб и кабельных оболочек с отношением диаметра трубы к толщине стенки более 50 сварочное давление , необходимое дл получени качественного сва-риого соединени , лишь ненамного меньше предела устойчивости поперечного сечени заготовки . Поэтому изменени сварочного давлени , вызванные изменением температуры в очаге сварки или, например, отклонением толщины или ширины штрипса от номинального размера, если осадку производить в сварочных валках с посто нным проходным сечением калибра, привод т к некачественной сварке , потере устойчивости или проскальзыванию , которое устран етс установкой сварочного узла с посто нным давлением осадки, вWhen welding thin-walled pipes and cable sheaths with a ratio of pipe diameter to wall thickness of more than 50, the welding pressure required to obtain a high-quality open joint is only slightly less than the stability limit of the cross section of the workpiece. Therefore, changes in welding pressure caused by temperature changes in the weld center or, for example, a deviation of the thickness or width of the strip from the nominal size, if the draft is produced in welding rollers with a constant gauge flow area, lead to poor quality welding, loss of stability or slippage, which eliminated by installing a welding unit with a constant precipitation pressure, in
котором один или оба валка подвижны в горизонтальной плоскости. Однако при этом проходное сечение сварочного калибра посто нно измен етс и труба на выходе имеет переменный по длине диаметр, что недопустимо воwhich one or both of the rolls are movable in the horizontal plane. However, the flow cross section of the welding gauge is constantly changing and the pipe at the outlet has a variable diameter, which is unacceptable.
многих случа х (например, при применении такой трубы в качестве кабельной оболочки, так как при этом электрические характеристики кабел ухудшаютс ).in many cases (for example, when using such a pipe as a cable sheath, since the electrical characteristics of the cable are impaired).
Целью данного способа автоматического регулировани вл етс улучшение качества издели путем стабилизации диаметра по длине при использовании известного сварочного калибра с посто нным давлением осадки.The purpose of this automatic adjustment method is to improve the quality of the product by stabilizing the diameter in length when using a known welding gauge with a constant upset pressure.
Поставленна цель достигаетс тем, что регулироваиие осуществл ют по перемещению валка в сварочном калибре. Поддержание необходимого соотношени между темнературой и давлением осадки при посто нстве последнего осуществл етс за счет изменени температуры в очаге сварки, что вл етс следствием изменени мощности источника питани . При этом в системе координат Р Т (давление, температура) точка, характеризующа режим сварки, перемещаетс по линии, параллельной ООН температур с кривой (Т)The goal is achieved by adjusting the movement of the roll in the welding caliber. Maintaining the necessary ratio between the temperature and the precipitation pressure at the constant of the latter is carried out by changing the temperature in the weld center, which is a result of a change in the power of the power source. In this case, in the coordinate system P T (pressure, temperature), the point characterizing the welding mode moves along a line parallel to the temperature UN with the curve (T)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2042892A SU504616A1 (en) | 1974-07-05 | 1974-07-05 | Method for automatic control of high-frequency welding process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2042892A SU504616A1 (en) | 1974-07-05 | 1974-07-05 | Method for automatic control of high-frequency welding process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU504616A1 true SU504616A1 (en) | 1976-02-28 |
Family
ID=20590638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2042892A SU504616A1 (en) | 1974-07-05 | 1974-07-05 | Method for automatic control of high-frequency welding process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU504616A1 (en) |
-
1974
- 1974-07-05 SU SU2042892A patent/SU504616A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5343725A (en) | Tube bending apparatus and method | |
SU504616A1 (en) | Method for automatic control of high-frequency welding process | |
EP0055781A1 (en) | Method for controlling the automatic rolling of pipes in a reeling mill | |
US4359210A (en) | Temperature control apparatus | |
US5957366A (en) | Helically formed welded pipe and diameter control | |
SU680836A1 (en) | Method for automatically controlling the process of high-frequency welding | |
SU1136910A1 (en) | Method of manufacturing welded straight-seam pipes | |
JPS63268507A (en) | Control method for outer diameter of metal pipe | |
SU335889A1 (en) | Method of automatic control of high-frequency welding process | |
SU452386A1 (en) | The method of controlling the process of welding spiral pipes | |
JPS57115990A (en) | Production of forge welded pipe | |
JPH0413486A (en) | Welding control method for electro-resistance-welded tube | |
RU2041750C1 (en) | Method of controlling tube wall thickness | |
JPS5577990A (en) | Spiral pipe producing method | |
SU772645A1 (en) | Method of producing spiral-seam tubes | |
SU893463A1 (en) | Automatic control method of the high-frequency welding process | |
RU2041753C1 (en) | Welded tube making method | |
KR970033152A (en) | Auto tuning method of plate thickness controller | |
JPH0386303A (en) | Rolling reduction control device for rolling mill | |
SU764899A1 (en) | Method of automatic control of high-frequency welding process | |
SU1611487A1 (en) | Method of producing welded tubes | |
SU564124A1 (en) | Method for automatic control of high-frequency welding process | |
JP2003326312A (en) | Line for manufacturing electric resistance welded tube and method for controlling cutting length of tube in the same line | |
SU498991A1 (en) | The method of automatic control kosovalkovy piercing mill | |
SU772767A1 (en) | Method of automatic control of hf-welding process |