RU2041753C1

RU2041753C1 - Welded tube making method

Info

Publication number: RU2041753C1
Authority: RU
Inventors: А.П. Молчанов; Ю.Н. Бобылев; Е.М. Кричевский; А.В. Мотырев; А.Б. Ламин; В.Н. Львов; А.А. Васин; В.Н. Гузненков; Г.Г. Поклонов
Original assignee: Московский трубный завод
Priority date: 1992-04-22
Filing date: 1992-04-22
Publication date: 1995-08-20

Abstract

FIELD: tube production. SUBSTANCE: method comprises steps of placing a sliding current-supply lead on a tubular blank upon welding it in direction along its diameter, a width of the current supply lead being equal to a width of a gap between edges of the blank; displacing the current-supply lead relative to a welding arc in a direction of motion of the blank by a controllable value, being proportional to a thickness of a wall of the tubular blank. Such method allows to provide stable heating up and fusion of edges due to steady position of the welding arc. EFFECT: enhanced quality of welded tubes. 1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к производству электросварных прямошовных труб из немагнитных коррозионно-стойких марок стали. The invention relates to the production of longitudinally welded pipes from non-magnetic corrosion-resistant steel grades.

Известен способ непрерывного изготовления электросварных прямошовных труб, при котором трубную заготовку подвергают формовке, обжатию в роликовом калибре, сварке ее кромок за роликовым калибром и последующий поджим кромок [1]
Недостаток этого способа заключается в том, что неустойчивое положение дуги во время сварки из-за влияния магнитных полей дуги и участков трубы, находящихся между роликовым калибром и поджимными роликами, приводит к браку труб за счет их непровара или прожога и тем самым к снижению качества сварки.A known method for the continuous manufacture of electric-welded straight-seam pipes, in which the tube billet is subjected to molding, crimping in a roller gauge, welding its edges behind the roller gauge and subsequent clamping of the edges [1]
The disadvantage of this method is that the unstable position of the arc during welding due to the influence of the magnetic fields of the arc and the pipe sections located between the roller gauge and the pinch rollers leads to the marriage of the pipes due to their lack of penetration or burn through and thereby reduce the quality of welding .

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ непрерывного изготовления электросварных труб, включающий формовку трубной заготовки, обжатие ее в калибре, дуговую сварку кромок, осуществляемую за калибром и с зазором между кромками, равном 0,05-0,1 толщины стенки заготовки, и последующий основной поджим кромок и дополнительный в направлении перпендикулярном основному, с одновременным их охлаждением и газовой защитой [2]
В известном способе, принятом за прототип, размещение сварочной дуги между парами основных и дополнительных роликов приводит к нестабильности положения дуги, а следовательно, и к ухудшению качества сварного соединения. Это вызвано тем, что согласно закону Киргофа сила тока распределяется по трубе в направлении роликов пропорционально участкам трубы, в результате чего дуга меняет свое положение относительно точки сварки под действием магнитных полей, наведенных на эти участки трубы, а это в свою очередь отрицательно влияет на стабильность сварки и на качество сварного соединения.The closest technical solution to the invention is a method for the continuous manufacture of electric-welded pipes, including forming a pipe billet, compressing it in caliber, arc welding of the edges, carried out behind the gauge and with a gap between the edges equal to 0.05-0.1 of the thickness of the billet wall, and the subsequent main pressing of the edges and additional in the direction perpendicular to the main, with their simultaneous cooling and gas protection [2]
In the known method adopted for the prototype, the placement of the welding arc between pairs of primary and secondary rollers leads to instability of the position of the arc, and therefore, to a deterioration in the quality of the welded joint. This is due to the fact that according to Kirgoff’s law, the current is distributed along the pipe in the direction of the rollers in proportion to the pipe sections, as a result of which the arc changes its position relative to the welding point under the influence of magnetic fields induced on these pipe sections, and this in turn negatively affects stability welding and weld quality.

Целью изобретения является повышение качества сварки труб путем создания условий устойчивого положения сварочной дуги. The aim of the invention is to improve the quality of pipe welding by creating conditions for a stable position of the welding arc.

Это достигается тем, что в процессе сварки на заготовке диаметрально ее кромкам размещают токоподвод, ширина которого равна ширине зазора между кромками, при этом токоподвод смещают относительно сварочной дуги в направлении движения трубы на регулируемую величину, пропорциональную толщине стенки трубной заготовки. This is achieved by the fact that in the welding process, a current supply is placed diametrically on its edges, the width of which is equal to the width of the gap between the edges, while the current supply is shifted relative to the welding arc in the direction of movement of the pipe by an adjustable amount proportional to the wall thickness of the pipe billet.

Воздействие скользящего токоподвода на заготовку в процессе сварки позволяет обеспечить устойчивое положение дуги за счет того, что ток электрода проходит по трубе с минимальным сопротивлением к скользящему токоподводу. The impact of the sliding current supply on the workpiece during the welding process ensures a stable arc position due to the fact that the electrode current passes through the pipe with minimal resistance to the sliding current supply.

При смещении токоподвода в направлении движения трубы происходит отклонение дуги, положение которой влияет на зону расплава металла, при этом последний перемещается в головную часть сварочной ванны, а это приводит к стабильности и повышению скорости сварки за счет динамически равновесного распределения расплава по длине сварочной ванны. When the current lead is displaced in the direction of movement of the pipe, the arc deflects, the position of which affects the zone of the molten metal, while the latter moves to the head of the weld pool, and this leads to stability and an increase in welding speed due to the dynamically equilibrium distribution of the melt along the length of the weld pool.

Величина смещения токоподвода зависит от толщины стенки трубы и находится с ней в прямой зависимости, т.е. чем больше толщина стенки, тем больше величина смещения. The magnitude of the bias of the current supply depends on the thickness of the pipe wall and is directly dependent on it, i.e. the larger the wall thickness, the greater the amount of displacement.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Figure 1 shows the device, a General view; in FIG. 2, section AA in FIG. 1.

Сущность способа заключается в том, что исходную ленту формуют в формующих роликах 1 в трубную заготовку 2, кромки которой сводят вместе и обжимают в роликовом калибре, образованном опорными роликами 3. Сваренная заготовка поступает в стабилизирующие ролики 4, которые осуществляют поджим кромок. The essence of the method lies in the fact that the original tape is formed in the forming rollers 1 into a tube stock 2, the edges of which are brought together and squeezed in a roller gauge formed by the support rollers 3. The welded workpiece enters the stabilizing rollers 4, which carry out the pressing of the edges.

В процессе сварки, осуществляемой сварочной дугой 5, на заготовку диаметрально ее кромкам воздействуют скользящим токоподводом 6. Этим токоподводом воздействуют по ширине зазора между кромками заготовки. Управление электроконтактом осуществляется винтовым приводом 7. In the welding process carried out by the welding arc 5, the workpiece is diametrically directed at the edges of the workpiece by a sliding current lead 6. This current lead is affected by the width of the gap between the edges of the workpiece. Contact management is carried out by a screw drive 7.

В процессе сварки токоподвод смещают относительно сварочной дуги в направлении движения заготовки. Величина смещения пропорциональна толщине стенки заготовки, т.е. с увеличением толщины стенки величину смещения увеличивают. Величина смещения регулируется винтовым приводом на величину 2-5 мм. During the welding process, the current lead is shifted relative to the welding arc in the direction of movement of the workpiece. The amount of displacement is proportional to the thickness of the wall of the workpiece, i.e. with increasing wall thickness, the magnitude of the displacement is increased. The amount of displacement is regulated by a screw drive by a value of 2-5 mm.

П р и м е р. Для изготовления прямошовной трубы 38 х 2,5 мм используют заготовку из ст. 1Х18Н10Т. PRI me R. For the manufacture of longitudinal pipe 38 x 2.5 mm use a workpiece from st. 1X18H10T.

На стане аргоно-дуговой сварки АДС 10-60 заготовку формуют в формующих роликах 1, далее она поступает в опорные ролики 3 диаметром 200 мм, где она доформовывается, обжимается, затем сваривается. At the argon-arc welding mill ADS 10-60, the workpiece is molded in forming rollers 1, then it enters the support rollers 3 with a diameter of 200 mm, where it is molded, crimped, and then welded.

Сварку производят электрической дугой 5 сварочной горелки. При этом ось горелки размещают на расстоянии а 70-90 мм от линии осей опорных роликов 3, т.е. сварку удаляют от центра роликового калибра на расстояние, составляющее два диаметра заготовки. Welding is performed by an electric arc 5 of the welding torch. The axis of the burner is placed at a distance of 70-90 mm from the axis line of the support rollers 3, i.e. welding is removed from the center of the roller gauge at a distance of two diameters of the workpiece.

Таким образом дуговую сварку ведут на расстоянии 76 мм от центра роликового калибра. При этом зазор между кромками заготовки принимают равным 0,05-0,1 толщины стенки заготовки. В данном случае этот зазор равен 0,2 мм и получают его путем замера щупом перед началом сварки. Thus, arc welding is carried out at a distance of 76 mm from the center of the roller gauge. In this case, the gap between the edges of the workpiece is taken equal to 0.05-0.1 the wall thickness of the workpiece. In this case, this gap is 0.2 mm and is obtained by measuring with a probe before welding.

Для создания устойчивого положения электрической дуги на заготовку диаметрально ее кромкам по ширине зазора между ними подводят скользящий токоподвод 6, который смещают относительно электрической дуги в направлении движения заготовки. Смещение токоподвода позволяет отклонить электрическую дугу от вертикального положения, что способствует течению металла заготовки в головную часть сварочной ванны и устойчивому положению дуги, а тем самым к стабильности и повышению скорости сварки. To create a stable position of the electric arc on the workpiece diametrically to its edges along the width of the gap between them, a sliding current lead 6 is fed, which is offset relative to the electric arc in the direction of movement of the workpiece. The bias of the current supply allows you to deflect the electric arc from a vertical position, which contributes to the flow of the metal of the workpiece into the head of the weld pool and a stable position of the arc, and thereby to stability and increase the speed of welding.

Величина смещения токоподвода зависит от толщины стенки заготовки, с увеличением которой смещение увеличивают. Для данного случая величина смещения составляет 3 мм. The magnitude of the bias of the current supply depends on the wall thickness of the workpiece, with an increase in which the bias is increased. For this case, the displacement is 3 mm.

Величину смещения регулируют винтовым приводом в пределах 2-5 мм. The offset value is regulated by a screw drive in the range of 2-5 mm.

Предлагаемый способ обеспечивает стабильный разогрев и проплавление кромок за счет устойчивого положения сварочной дуги. The proposed method provides stable heating and penetration of the edges due to the stable position of the welding arc.

Claims

METHOD FOR PRODUCING WELDED PIPES, in which a tube billet is formed, squeezed in caliber, forming a billet with a gap between the edges, weld the edges by arc welding and compress them, characterized in that a current lead is placed on the tube billet with diametrically welded edges, the width of which is equal to the width of the gap between edges, while the current lead is shifted relative to the welding arc in the direction of movement of the welded workpiece by an amount proportional to the wall thickness of the tube stock.